一种剪切试验装置的制作方法

本技术涉及金属材料检测术，具体而言，涉及一种剪切试验装置。

背景技术：

1、剪切试验是对材料力学性能检测的基本试验方法之一,是对材料在剪切力作用下的抗力性能进行检测,主要用于试验承载受剪切载荷的零件和材料,如铆钉、销钉、螺栓等；通常情况下，剪切试验是在万能材料试验机上进行，具体的，是将剪切试验装置安装在万能试验机上，在将待检测试样安装在剪切试验装置上进行剪切试验，剪切试验夹具的性能关系到剪切试验的操作方便性和准确性。

2、现有技术中，一套剪切试验装置往往只针对一种规格（如直径相同）的样品进行检测，对于多规格样品，如多种尺寸样品的检测则存在困难；为解决该问题，本实用新型提供一种新的剪切试验装置，以满足不同尺寸样品检测需求。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种剪切试验装置，以解决现有技术中无法对多规格的样品或多种尺寸的样品进行检测的问题。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、本实用新型实施例提供一种剪切试验装置，其包括压头和底座；

4、上述压头具有上连接杆，上述上连接杆位于上述压头顶端，其中部设有上插销孔，上述上连接杆的底部设有上连接板，上述上连接板的下方连接有支撑杆，上述支撑杆底端设有压块，上述压块为半圆形；

5、上述底座具有相互平行且间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，上述第一支撑板和上述第二支撑板心部偏上位置分别设有可拆卸的第一试样套筒和第二试样套筒，上述第一试样套筒和上述第二试样套筒的轴心均开设有同轴的第一试样孔，上述第一试样套筒和上述第二试样套筒的内侧端分别平行于上述第一支撑板和上述第二支撑板的内侧面；

6、上述第一支撑板和上述第二支撑板的底部垂直连接有下连接板，上述下连接板的底部中心位置连接有下连接杆，上述下连接杆中部设有下插销孔；

7、上述第一试样套筒与上述第二试样套筒之间设有间隙配合的剪切环，上述剪切环的轴心具有适配上述第一试样孔并供试样穿过的第二试样孔；

8、上述剪切环的外壁适配于上述压块的内弧面。

9、使用时，先通过上述上连接杆的上述上插销孔、上述下连接杆的上述下插销孔将装置安装在万能试验机上，选择与待测试样适配的上述第一试样套筒、上述第二试样套筒分别安装在上述第一支撑板、上述第二支撑板上，再选取带适配上述第二试样孔的上述剪切环置于两试样套筒之间，随后将试样依次穿过上述第一试样套筒的上述第一试样孔、上述剪切环的上述第二试样孔、上述第二试样套筒的上述第一试样孔，启动万能试验机使上述压头下行，通过上述压块内弧面贴合上述剪切环外壁并施加压力，实现对试样的剪切试验。

10、本实施方案公开的一种剪切试验装置由于采用可拆卸的上述第一试样套筒、上述第二试样套筒与带适配上述第二试样孔的上述剪切环组合设计，能灵活更换对应部件以适配不同尺寸、形状的待测试样，满足多规格样品的剪切试验需求；同时通过上述上连接杆、上述下连接杆及上述上插销孔和上述下插销孔实现与万能试验机的稳定安装，配合上述压块内弧面与上述剪切环外壁的精准适配，可依托试验机的精准控制保障试验受力稳定，加之各部件间稳固的连接结构与合理的布局设计，既提升了装置操作便捷性，又能有效保障剪切试验检测结果的准确性，利于推广应用，进而使得一种剪切试验装置具有能对多规格的样品或多种尺寸的样品进行检测的有益效果。

11、可选地：上述第一试样套筒和上述第二试样套筒均为 t形结构，其外侧端周向上开设有若干均匀分布螺纹孔，上述第一试样套筒和上述第二试样套筒通过螺栓穿过上述螺纹孔可拆卸的连接在上述第一支撑板或上述第二支撑板上。

12、如此设置，t 形结构能为上述第一试样套筒和上述第二试样套筒提供稳定支撑，避免试验过程中发生偏移，保障试样安装的精准度；可拆卸设计的上述第一试样套筒和上述第二试样套筒能便捷更换不同试样孔尺寸的上述第一试样套筒和上述第二试样套筒，满足多规格样品的剪切试验需求，提升装置的通用性与操作便利性。

13、可选地：上述上连接杆和上述下连接杆的形状为长方形、正方形或圆柱形。

14、如此设置，这样可使上述上连接杆、上述下连接杆适配万能试验机上不同类型的安装接口，避免因试验机接口形状单一导致装置适配性受限的问题，拓宽装置与不同规格万能试验机的兼容范围。

15、可选地：上述上插销孔和上述下插销孔的形状为方形或圆形。

16、如此设置，这样可适配不同形状的插销件，满足万能试验机与装置连接时对插销形状的多样化需求，避免因插销形状单一导致连接适配性不足的问题，拓宽装置与试验机的连接兼容范围。

17、可选地：上述第一试样套筒和上述第二试样套筒的上述第一试样孔与上述剪切环的上述第二试样孔形状均为方形、圆形或梯形。

18、如此设置，这样可使上述第一试样孔、上述第二试样孔分别适配方形、圆形、梯形等不同截面形状的待检测试样，避免因试样截面形状单一导致装置适用范围受限的问题，满足多规格、多类型样品的剪切试验需求，显著提升装置通用性。

19、可选地：上述上连接板的尺寸大于上述上连接杆和上述支撑杆的尺寸，上述下连接板的尺寸大于上述支撑板和上述下连接杆的尺寸。

20、如此设置，一方面，增大上述压头各部位连接接触面积，分散试验过程中传递的剪切力，避免局部应力集中导致连接部位损坏，同时提升上述压头整体的结构稳定性；另一方面，上述底座的各部连接能保障底座整体的结构刚性，进而确保整个剪切试验装置在试验过程中保持稳定状态，减少因装置形变对试验精度的影响，兼顾结构强度与试验准确性。

21、可选地：上述第一支撑板与上述第二支撑板之间设有试样滑台，上述试样滑台靠近上述下连接板，上述试样滑台中间高、两侧低。

22、如此设置，这样可使上述试样滑台精准承接试验后掉落的试样与上述剪切环，并借助其中间高、两侧低的倾斜结构引导二者自动脱离装置，简化清理流程、提升操作便捷性与效率，还能避免部件磕碰损坏。

23、可选地：上述上连接杆、上述上连接板、上述支撑杆和上述压块的连接方式为焊接或螺栓连接。

24、如此设置，焊接连接可保障上述压头各部件连接稳固以耐受试验受力，螺栓连接便于部件拆装维护，两种方式兼顾结构稳定性与操作灵活性，适配不同使用需求。

25、可选地：上述第一支撑板、上述第二支撑板、上述下连接板和上述下连接杆的连接方式为焊接或螺栓连接。

26、如此设置，焊接可保障上述第一支撑板、上述第二支撑板、上述下连接板与上述下连接杆连接稳固以承受试验载荷，螺栓连接便于部件拆装维护，两种方式兼顾上述底座结构稳定性与操作灵活性，适配不同使用需求。

27、可选地：上述剪切环的外圆面设有耐磨涂层。

28、如此设置，通过在上述剪切环外圆面设氮化层或镀铬层的耐磨涂层，可增强上述剪切环外圆面耐磨性，延长其使用寿命，保障试验过程稳定性。

29、可选地：上述试样滑台的表面设有聚四氟乙烯涂层，且上述试样滑台两侧的倾斜角度为 15°～30°。

30、如此设置，这样可减少试样与上述试样滑台的摩擦以助其顺畅滑落，同时保障上述试样滑台的耐用性，提升试验后清理效率。

31、可选地：上述压块与上述剪切环接触的内弧面设有缓冲垫，缓冲垫为橡胶垫或硅胶垫。

32、如此设置，这样可缓解二者接触时的冲击力，避免部件磕碰损伤，保障试验稳定性。

33、综合以上描述，本实用新型公开的一种剪切试验装置具有能对多规格的样品或多种尺寸的样品进行检测的有益效果。