一种光缆圆周表面检测装置的制作方法

本技术涉及光缆检测，具体涉及一种光缆圆周表面检测装置。

背景技术：

1、光缆作为通信网络核心载体，其外护套质量直接影响信号传输的稳定性与安全性。生产中，因挤塑模具损伤、导轮磨损不均、冷却水槽波动或收放线张力变化等因素，外护套易出现划痕、压痕、波纹、凹坑等缺陷，不仅影响外观，更会降低机械强度，成为潮气侵入通道，导致光纤衰减增大甚至断裂，威胁光缆寿命与通信安全。

2、当前行业主要依赖两种检测方式：一是在线人工抽检，操作员通过肉眼巡查，但光缆为圆柱形结构，固定位置仅能观测部分圆周表面，存在视觉盲区，且易因疲劳漏检，检测一致性与可靠性差；二是线下实验室分析，通过显微镜、轮廓仪等仪器检测，虽精度高，但流程繁琐、耗时长且破坏样品，仅适用于事后分析，无法实现生产过程实时监控。

3、值得注意的是，生产设备状态不佳（如模具划伤、导轮椭圆度不足）引发的缺陷常具周期性特征，是评估生产线运行状态的关键指标，但现有方法对此类缺陷敏感性不足，导致工艺问题难以及时发现，往往在产生大量连续废品后才被察觉，造成原材料与工时重大损失。

4、现有专利cn215823697u虽采用环形光源与多相机采集图像，一定程度上解决了电缆表面检测问题，但仍存在明显不足：支撑装置需手动调节更换，不同直径光缆切换时自动对中效率低；图像采集组件布置简单，对高表面质量要求的光缆检测精度不足；且缺乏专门自定心机构，光缆运行易偏移，影响检测准确性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种光缆圆周表面检测装置。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种光缆圆周表面检测装置，包括机架，所述机架两侧设置有两组自定心机构，两组所述自定心机构之间设置有图像检测机构，所述自定心机构和图像检测机构外侧设置有壳体，所述自定心机构包括自定心支架，所述自定心支架上沿圆周方向均匀设置有至少三组轮槽，所述轮槽内滑动配合设置有轮架，所述轮槽外侧设置有槽端盖，所述轮架一端铰接有定心轮，所述轮架另一端与槽端盖之间设置有第一弹性件，所述图像检测机构包括检测支架，所述检测支架上沿圆周方向设置有至少三组摄像槽，至少一组相邻所述摄像槽之间设置有电路板槽，所述摄像槽和电路板槽之间设置有用于布线的导线槽，所述摄像槽内设置有摄像支架，所述摄像支架上设置有摄像组件和照明组件，所述电路板槽内设置有电路板，所述摄像组件和照明组件均与电路板电连接，所述电路板上连接有电源线和信号线。

3、进一步的，还包括位于靠近光缆入口处自定心机构一侧的导向机构，所述导向机构包括导向架，所述导向架一端铰接有至少三组导向轮。光缆在进入检测装置时可能产生偏摆或抖动，影响图像采集质量。导向机构的设置有效引导光缆平稳进入检测区域，减少了光缆的横向摆动和纵向抖动。至少三组导向轮的圆周分布形成了稳定的导向通道，确保光缆始终保持正确的行进轨迹。

4、可选的，至少三组所述摄像槽沿检测支架圆周方向设置，且沿检测支架轴向分布。多角度的图像采集可以有效避免因光照或角度问题导致的缺陷漏检。轴向分布可以避免摄像组件之间出现遮挡以及照明组件之间互相影响。

5、进一步的，所述摄像槽内还设置有调节架，所述调节架上设置有调节螺栓，所述摄像支架上设置有螺纹孔，所述调节螺栓与螺纹孔相配合。调节架和调节螺栓的配合设计实现了摄像组件位置的微调功能，可以精确控制摄像头的拍摄角度和焦距。螺纹配合的调节方式具有自锁功能，确保调整后的位置能够长期保持稳定。

6、进一步的，所述电路板上还电连接有用于提示的声光报警器。声光报警器可以提供直观的设备状态指示，便于操作人员远程监控设备运行情况。在发现缺陷时能够立即发出声光信号，提醒操作人员及时处理。

7、优选的，所述定心轮的轮缘为v型或圆弧型，轮面设置有橡胶或聚氨酯包覆层。v型或圆弧型的轮缘设计能够更好地贴合不同直径的光缆表面，提供更稳定的支撑。橡胶或聚氨酯包覆层具有适当的弹性和摩擦系数，既保证了定心效果，又避免了对光缆表面的划伤。包覆层的缓冲作用有效减少了设备运行时的振动和噪音。

8、进一步的，所述电路板槽内还设置有散热装置。电路板以及照明组件等在长时间运行过程中会产生大量热量，如不能及时散热，将影响电子元器件的寿命和系统稳定性。散热装置确保了电路板工作在适宜的温度范围内，提高了设备可靠性。并且有效的散热可以防止因温度过高导致的图像采集传输性能下降。进一步延长了电路板及其元器件的工作寿命，降低了设备维护成本。

9、进一步的，所述壳体外表面设置有散热鳍片。散热鳍片大大增加了壳体的散热面积，提高了整体散热效率。配合内部散热装置形成完整的热管理系统，确保设备各部件都能在最佳温度下工作。

10、优选的，所述摄像组件为摄像头。工业摄像头具有较高的图像质量和稳定性，满足精密检测的需求。另外标准化的摄像头接口便于设备的维护和升级。其次成熟的工业摄像头产品确保了检测系统的可靠性和稳定性。

11、优选的，所述照明组件为led灯珠。光缆表面检测需要稳定、均匀的照明条件。led灯珠具有寿命长、能耗低、发热量小的优点，适合长期连续工作。并且led光源亮度稳定，有利于保证图像质量的一致性。

12、本实用新型的优点和有益效果在于：

13、1.通过沿圆周方向均匀设置的多个摄像组件，配合专门设计的照明系统，实现了对光缆圆周表面的全方位覆盖检测，彻底消除了视觉盲区。通过两组自定心机构的对称布置，配合弹性预紧机构，实现了光缆的自动对中功能，能够适应直径范围在15-30mm的光缆检测需求，无需人工调整定位。

14、2.采用工业级摄像头和高亮度led照明，配合专门的图像处理算法，能够识别微米级的表面缺陷，包括划痕、凹坑、波纹等各类缺陷。

15、3.集成声光报警系统，在检测到缺陷时立即发出警示，支持与生产线plc系统联动，实现质量数据的实时上传和分析。摄像组件采用可调节设计，便于根据不同的检测要求进行精确调整，适应不同表面特性的光缆检测需求，同时模块化的结构设计也方便维护和更换。

16、4.通过选择合适的摄像组件和照明组件，从而适应不同的工作环境（生产过程中的实时监控、线下实验室抽样分析、施工现场光缆的铺设），适用范围广。

1.一种光缆圆周表面检测装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)两侧设置有两组自定心机构(2)，两组所述自定心机构(2)之间设置有图像检测机构(3)，所述自定心机构(2)和图像检测机构(3)外侧设置有壳体(4)，所述自定心机构(2)包括自定心支架(201)，所述自定心支架(201)上沿圆周方向均匀设置有至少三组轮槽(202)，所述轮槽(202)内滑动配合设置有轮架(203)，所述轮槽(202)外侧设置有槽端盖(204)，所述轮架(203)一端铰接有定心轮(205)，所述轮架(203)另一端与槽端盖(204)之间设置有第一弹性件(206)，所述图像检测机构(3)包括检测支架(301)，所述检测支架(301)上沿圆周方向设置有至少三组摄像槽(302)，至少一组相邻所述摄像槽(302)之间设置有电路板槽(303)，所述摄像槽(302)和电路板槽(303)之间设置有用于布线的导线槽(310)，所述摄像槽(302)内设置有摄像支架(304)，所述摄像支架(304)上设置有摄像组件(305)和照明组件(306)，所述电路板槽(303)内设置有电路板(307)，所述摄像组件(305)和照明组件(306)均与电路板(307)电连接，所述电路板(307)上连接有电源线(308)和信号线(309)。

2.根据权利要求1所述的一种光缆圆周表面检测装置，其特征在于，还包括位于靠近光缆入口处自定心机构(2)一侧的导向机构(5)，所述导向机构(5)包括导向架(501)，所述导向架(501)一端铰接有至少三组导向轮(502)。

3.根据权利要求1所述的一种光缆圆周表面检测装置，其特征在于，至少三组所述摄像槽(302)沿检测支架(301)圆周方向设置，且沿检测支架(301)轴向分布。

4.根据权利要求1所述的一种光缆圆周表面检测装置，其特征在于，所述摄像槽(302)内还设置有调节架(311)，所述调节架(311)上设置有调节螺栓(312)，所述摄像支架(304)上设置有螺纹孔(313)，所述调节螺栓(312)与螺纹孔(313)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种光缆圆周表面检测装置，其特征在于，所述电路板(307)上还电连接有用于提示的声光报警器(6)。

6.根据权利要求1所述的一种光缆圆周表面检测装置，其特征在于，所述定心轮(205)的轮缘为v型或圆弧型，轮面设置有橡胶或聚氨酯包覆层。

7.根据权利要求1所述的一种光缆圆周表面检测装置，其特征在于，所述电路板槽(303)内还设置有散热装置(7)。

8.根据权利要求1所述的一种光缆圆周表面检测装置，其特征在于，所述壳体(4)外表面设置有散热鳍片(8)。

9.根据权利要求1所述的一种光缆圆周表面检测装置，其特征在于，所述摄像组件(305)为摄像头。

10.根据权利要求1所述的一种光缆圆周表面检测装置，其特征在于，所述照明组件(306)为led灯珠。