高精度大负荷微动磨损检测样本固定设备的制作方法

本技术涉及材料磨损检测设备，尤其涉及高精度大负荷微动磨损检测样本固定设备。

背景技术：

1、微动磨损是两个接触表面在法向载荷作用下，发生小振幅相对往复运动时产生的一种材料损伤形式，对零部件进行精确的微动磨损性能检测，是评估服役寿命和可靠性的重要环节，而测试结果的准确性在很大程度上取决于待测样本的固定与定位精度。

2、在现有的微动磨损检测流程中，样本的固定通常需要借助螺栓和压板传统夹具进行手动锁紧，这一过程不仅操作繁琐、耗时较长，而且夹紧力的均匀性和一致性难以保证，依赖于操作人员的经验，直接影响了测试条件的重复性，在需要进行大批量样本测试时，这种低效的手动夹持方式成为制约整体检测效率的瓶颈。

3、在样本被夹紧后，还需要精确地对准检测台上的摩擦副或传感器，现有的技术方案往往将夹持单元与调节单元分离开来，操作人员需要通过手动调节多组调节螺钉或移动整个夹持平台的方式进行对位，这一对位过程同样耗时且精度难以控制，夹持与调节两个步骤相互分离、效率低下，缺乏一个能够将样本快速自动夹紧并随即进行高精度二维调节的集成化解决方案。

4、因此，本实用新型提出高精度大负荷微动磨损检测样本固定设备，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，高精度大负荷微动磨损检测样本固定设备存在的样本夹持固定过程繁琐、效率低下，且定位调节依赖人工、精度难以保证的问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的高精度大负荷微动磨损检测样本固定设备。

2、本实用新型提供高精度大负荷微动磨损检测样本固定设备，包括：机箱、调节机构、检测台和设置于机箱内部的夹持机构。

3、调节机构包括滑板和固定设置的滑轨，滑板的底部通过滑槽二滑动连接于滑轨，机箱通过两侧的滑块二滑动连接于滑板的滑槽一内。

4、其中，夹持机构包括电机、旋转轴、卡轴、传动盘、旋转盘、涡轮导轨、滑块一、固定块以及推块，电机的输出端固定连接旋转轴，旋转轴的一端固定连接卡轴，旋转盘转动连接于机箱的内壁底部，传动盘固定于旋转盘上，并且卡轴与传动盘相啮合，传动盘的底部设置有涡轮导轨，涡轮导轨上啮合连接有推块和滑块一，固定块则固定于滑块一的底部。

5、优选的，所述滑块一的数量为两个，所述推块与两个所述滑块一底部的所述固定块呈环形阵列，通过此三点夹持结构，能够稳定地对样本进行三爪夹持固定，保证了夹持的同心度和可靠性。

6、优选的，所述卡轴为主动齿轮，所述传动盘的外周设置有与所述卡轴相啮合的齿圈，且所述涡轮导轨为设置在所述传动盘底面上的平面螺纹，这种齿轮与平面螺纹的传动组合，实现了从电机旋转到夹爪直线运动的精确转换。

7、优选的，所述滑块二固定于所述机箱的两侧外壁上，所述滑槽一为竖直设置于所述滑板内侧壁上的导向槽，这种结构明确了机箱是沿竖直方向进行升降调节，以改变样本的测试高度。

8、优选的，所述调节机构还包括控制台，所述控制台电连接用于驱动所述机箱和所述滑板滑动的驱动装置，通过控制台的操作界面，能够实现对所述机箱的垂直和水平位置的精确控制，提升了自动化水平。

9、优选的，所述调节机构还包括指示器，所述指示器设置在所述滑板相邻一侧的底部，用于实时显示所述机箱的垂直调节高度数据，为操作者提供了精确的高度参考。

10、优选的，所述设备还包括矫正器，所述矫正器固定设置在所述机箱的一侧，矫正器能够发射可见激光至检测台上，用于直观地识别所述机箱与所述检测台的水平对位情况，确保了定位的准确性。

11、优选的，所述电机固定设置于所述机箱的一侧外壁，所述电机的所述旋转轴穿过所述机箱的侧壁，以驱动所述机箱内部的所述卡轴，这种外置电机的布局便于电机的安装、散热与维护。

12、本实用新型具有如下有益效果：

13、1、本实用新型，通过设置由滑板和滑轨构成的两级滑动调节机构，并配合使用指示器和激光矫正器，解决了现有技术中样本定位精度不高、调节过程复杂且依赖人工观察的问题，能够对样本进行快速、高精度的二维对位调节，提升了设备自动化程度和定位可靠性。

14、2、本实用新型，通过设置由电机驱动、经由卡轴、传动盘和涡轮导轨进行传动的三爪式夹持机构，解决了现有技术中样本夹持固定过程繁琐、效率低下，且难以适应不同尺寸样本的问题，对检测样本进行快速、自动夹紧固定，操作简便，且能兼容多种尺寸样本，提高了检测准备效率。

15、3、本实用新型，通过将高精度的二维调节机构与自动化的三爪夹持机构集成于一体化的机箱设计中，解决了现有技术中定位系统与夹持系统结构分离、整体设备结构庞大、占地空间大且协同性差的问题，整体结构紧凑、功能集成度高，实现了样本从夹持到精确定位的全流程自动化，增强了设备的实用性和操作便捷性。

1.高精度大负荷微动磨损检测样本固定设备，包括：机箱（1）、调节机构（3）和检测台（5），所述调节机构（3）包括滑板（302）和固定设置的滑轨（305），所述滑板（302）的底部通过滑槽二（306）滑动连接于所述滑轨（305），所述机箱（1）通过两侧的滑块二（301）滑动连接于所述滑板（302）的滑槽一（303）内，所述检测台（5）设置于所述机箱（1）的下方；

2.根据权利要求1所述的高精度大负荷微动磨损检测样本固定设备，其特征在于，所述滑块一（206）的数量为两个，所述推块（208）与两个所述滑块一（206）底部的所述固定块（207）呈环形阵列，用于对样本进行三爪夹持固定。

3.根据权利要求1所述的高精度大负荷微动磨损检测样本固定设备，其特征在于，所述卡轴（202）为主动齿轮，所述传动盘（203）的外周设置有与所述卡轴（202）相啮合的齿圈，且所述涡轮导轨（205）为设置在所述传动盘（203）底面上的平面螺纹。

4.根据权利要求1所述的高精度大负荷微动磨损检测样本固定设备，其特征在于，所述滑块二（301）固定于所述机箱（1）的两侧外壁上，所述滑槽一（303）为竖直设置于所述滑板（302）内侧壁上的导向槽，以引导所述机箱（1）进行垂直高度调节。

5.根据权利要求1所述的高精度大负荷微动磨损检测样本固定设备，其特征在于，所述调节机构（3）还包括控制台（307），所述控制台（307）电连接用于驱动所述机箱（1）和所述滑板（302）滑动的驱动装置，以实现对所述机箱（1）的垂直和水平位置的精确控制。

6.根据权利要求1所述的高精度大负荷微动磨损检测样本固定设备，其特征在于，所述调节机构（3）还包括指示器（304），所述指示器（304）设置于所述滑板（302）相邻一侧的底部，用于实时显示所述机箱（1）的垂直调节高度数据。

7.根据权利要求1所述的高精度大负荷微动磨损检测样本固定设备，其特征在于，所述设备还包括矫正器（6），所述矫正器（6）固定设置于所述机箱（1）的一侧，所述矫正器（6）用于发射可见激光以识别所述机箱（1）与所述检测台（5）的水平对位情况。

8.根据权利要求1所述的高精度大负荷微动磨损检测样本固定设备，其特征在于，所述电机（4）固定设置于所述机箱（1）的一侧外壁，所述电机（4）的所述旋转轴（201）穿过所述机箱（1）侧壁，以驱动所述机箱（1）内部的所述卡轴（202）。