一种极片黄标检测装置和电芯卷绕设备的制作方法

本技术涉及锂电池，主要涉及一种极片黄标检测装置和电芯卷绕设备。

背景技术：

1、在锂离子电池的生产流程中，激光切割工序是极片加工的关键环节之一。为确保电池质量，当检测到不良极片时，会通过在极片表面粘贴黄标的方式进行标记，以便后续工序对不良极片进行识别和剔除。在锂离子电池卷绕工序中，对极片表面黄标的精准检测是避免不良极片流入后续工序的关键环节。

2、然而，在锂离子电池生产的卷绕工序中，极片表面除需检测的黄标外，还易沾染油污、灰尘等杂色污渍，部分污渍颜色与黄标存在相似性。当前部分卷绕设备采用简易相机检测黄标时，检测单元会同时接收黄标反射光与污渍杂色光。当二者颜色差异较小时，检测单元难以准确区分目标黄标与干扰污渍，若对黄标的识别阈值设置过高，易漏检真实黄标，使带黄标的极片卷入卷芯引发电池欠压；若对黄标的识别阈值设置过低，则会错将污渍判为黄标，导致合格极片被误剔除，造成原材料浪费与生产效率下降。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种极片黄标检测装置和电芯卷绕设备，以解决相关技术中的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型是这样实现的：

3、第一方面，本申请提供一种极片黄标检测装置，所述检测装置包括：设备机架、检测支架、卷绕组件和检测组件；

4、所述卷绕组件包括第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊和所述第二传送辊均与所述设备机架转动连接，所述第一传送辊和所述第二传送辊沿第一方向间隔设置，并与第二方向平行，极片依次绕设经过所述第一传送辊和所述第二传送辊；

5、沿所述第一方向，所述检测支架设置在所述第一传送辊和所述第二传送辊之间，并与所述设备机架固定连接；

6、所述检测组件包括检测单元和滤光片，所述检测单元与所述检测支架固定连接，并朝向所述检测单元的入光口朝向所述极片，且所述滤光片设置在所述检测单元的入光口与所述极片之间。

7、可选地，所述极片具有相背离的第一面和第二面；

8、所述检测组件的数量为两个，沿第三方向，一个所述检测单元设置在所述第一面的一侧，并朝向所述第一面设置，另一个所述检测单元设置在所述第二面的一侧，并朝向所述第二面设置，所述第三方向为垂直于所述极片的方向。

9、可选地，所述检测单元为相机，所述相机的入光口朝向所述所述极片设置。

10、可选地，所述检测单元为颜色传感器，所述颜色传感器的入光口朝向所述极片设置。

11、可选地，所述设备机架还包括两块侧板，两块所述侧板沿所述第二方向设置在所述第一传送辊和所述第二传送辊的两端，所述第一传送辊和所述第二传送辊的两端分别与两块所述侧板转动连接；

12、所述检测支架为框体结构，所述框体结构套设在所述设备机架外，沿所述第二方向，所述框体结构相对的两条第一侧边分别与相对的两块所述侧板固定连接，所述检测单元设置在所述框体结构平行于所述第一面的第二侧边上。

13、可选地，所述检测装置还包括位置调节组件；

14、沿所述第三方向，所述位置调节组件连接在所述检测支架和所述检测组件之间，所述位置调节组件能够沿所述第三方向调节所述检测组件与所述极片之间的间距。

15、可选地，所述位置调节组件包括调节杆、壳体和定位销；

16、沿所述第三方向，所述壳体固定在所述第二侧边上，并设置在所述第二侧边远离所述极片的一侧，所述第二侧边与所述壳体连接处设置有第一通孔，所述调节杆穿设于所述第一通孔内；

17、所述壳体内开设有空腔，所述调节杆的外径小于所述空腔的内径，所述调节杆的一端通过所述第一通孔伸入所述空腔内，所述调节杆的另一端与所述检测单元固定连接；

18、所述壳体的侧壁开设有多个相对的第二通孔，所述第二通孔沿所述第三方向间隔设置，所述调节杆开设有第三通孔，所述定位销穿过位于所述第三方向上目标位置的所述第二通孔和所述第三通孔。

19、可选地，所述检测装置还包括除尘组件，沿所述第一方向，所述除尘组件设置在所述卷绕组件之前；

20、所述除尘组件包括气流发生部件和吸尘部件，沿所述第二方向，所述吸尘部件与所述气流发生部件设置在所述极片的两侧，并且所述气流发生部件的出气端与所述吸尘部件的进气端相对设置。

21、可选地，所述检测装置还包括辅助光源组件，所述辅助光源组件与所述检测支架固定连接，并与所述检测单元的朝向同侧。

22、另一方面，本申请还提供了一种电芯卷绕设备，所述电芯卷绕设备包括上述任一项所述的极片黄标检测装置。

23、本申请中的极片黄标检测装置通过在检测组件中增设滤光片，并将其沿第三方向(z)设置在检测单元入光口与极片表面之间，针对性解决了现有检测中黄标与杂色污渍易混淆的问题。滤光片可过滤极片表面污渍反射的杂色光，仅允许黄标反射的特征光线进入检测单元，大幅减少非目标光线的干扰。同时，检测单元通过检测支架固定于设备机架，且位于第一传送辊和第二传送辊之间的极片传输路径旁，能稳定接收经滤光后的黄标光线，使黄标与污渍的颜色差异在检测中被显著放大，有效避免因阈值设置问题导致的漏检或错检，既防止带黄标极片卷入卷芯引发电池欠压，又减少合格极片的误剔除，降低原材料浪费并提升生产效率。

1.一种极片黄标检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：设备机架(100)、检测支架(200)、卷绕组件(300)和检测组件(400)；

2.根据权利要求1所述的极片黄标检测装置，其特征在于，所述极片(500)具有相背离的第一面(501)和第二面(502)；

3.根据权利要求1所述的极片黄标检测装置，其特征在于，所述检测单元(401)为相机，所述相机的入光口朝向所述所述极片(500)设置。

4.根据权利要求1所述的极片黄标检测装置，其特征在于，所述检测单元(401)为颜色传感器，所述颜色传感器的入光口朝向所述极片(500)设置。

5.根据权利要求2所述的极片黄标检测装置，其特征在于，所述设备机架(100)还包括两块侧板(101)，两块所述侧板(101)沿所述第二方向(y)设置在所述第一传送辊(301)和所述第二传送辊(302)的两端，所述第一传送辊(301)和所述第二传送辊(302)的两端分别与两块所述侧板(101)转动连接；

6.根据权利要求5所述的极片黄标检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括位置调节组件(600)；

7.根据权利要求6所述的极片黄标检测装置，其特征在于，所述位置调节组件(600)包括调节杆(601)、壳体(602)和定位销(603)；

8.根据权利要求1所述的极片黄标检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括除尘组件(700)，沿所述第一方向(x)，所述除尘组件(700)设置在所述卷绕组件(300)之前；

9.根据权利要求1所述的极片黄标检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括辅助光源组件(800)，所述辅助光源组件(800)与所述检测支架(200)固定连接，并与所述检测单元(401)的朝向同侧。

10.一种电芯卷绕设备，其特征在于，所述电芯卷绕设备包括权利要求1-9任一项所述的极片黄标检测装置。