一种微量馏程测定装置的制作方法

本申请涉及馏程测定，具体涉及一种微量馏程测定装置。

背景技术：

1、馏程测定是石油化工、精细化工、制药等领域中评价液体混合物（尤其是石油产品、溶剂、化学品等）挥发性能、组分分布及纯度的重要方法。传统的馏程测定装置（如恩氏蒸馏、astm d86装置）通常针对较大样品量（如100ml）设计，其核心结构包括蒸馏烧瓶、冷凝器、温度计、量筒等。

2、然而，在科研、质量控制或珍贵样品分析中，常常需要对微量样品（如几毫升甚至更少）进行馏程测定。传统装置应用于微量样品时存在传感器干扰与精度的问题，具体为：测量蒸馏过程中的液相温度、气相温度及系统压力，传统方法需在蒸馏烧瓶的不同位置分别安装独立的温度计（如液相温度计、气相温度计）和压力计。这些独立传感器及其接口不仅占用空间大，对微量样品而言，其体积和热容本身就可能显著干扰蒸馏过程（如改变热力学平衡、增加死体积），导致测量结果失真。多个传感器的安装位置难以精确控制（尤其是液相温度计的浸没深度），且增加了密封难度和泄漏风险。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种微量馏程测定装置，以实现微量样品测定馏程的准确性；该装置包括：

2、蒸馏烧瓶，蒸馏烧瓶内设有用于容纳待蒸馏液的蒸馏腔、和与蒸馏腔连通的第一支管，第一支管具有第一出口端，第一支管上设有废液排放支管；

3、集成式传感组件，集成式传感组件通过密封接口连接于第一出口端，集成式传感组件包括：

4、液体温度检测部，液体温度检测部伸入蒸馏腔内待蒸馏液的液面以下；

5、蒸汽温度检测部，蒸汽温度检测部悬置于蒸馏腔内的蒸汽区域；

6、蒸汽压力检测部，蒸汽压力检测部用于检测蒸馏腔内的压力；

7、第一保护架，第一保护架套设于蒸馏烧瓶外，且与集成式传感组件连接，用于保护蒸馏烧瓶。

8、根据本申请实施例提供的技术方案，集成式传感组件包括第一壳体，第一壳体内具有第一空间，液体温度检测部和蒸汽温度检测部的一端均安装于第一空间内，另一端均伸出第一空间外；第一保护架连接于第一壳体的底部，密封接口安装于第一壳体的底部，且设于第一保护架围成的空间内。

9、根据本申请实施例提供的技术方案，蒸汽压力检测部包括设于第一壳体的侧壁的第一引压孔及连通第一引压孔的内置微通道，内置微通道用于导通蒸馏腔的压力。

10、根据本申请实施例提供的技术方案，第一保护架包括：

11、第一安装座，第一安装座与第一壳体连接；

12、多个第一保护杆，多个第一保护杆圆周呈阵列分布于第一支管外，且垂直设于第一安装座上；

13、第一保护环，第一保护环连接于第一保护杆的远离第一安装座端，用于套设于第一支管的靠近蒸馏腔侧的外管壁上，第一保护环具有相互隔离的第一避让端和第二避让端，第一避让端和第二避让端之间形成第一避让口；

14、弧形连接杆，弧形连接杆设于第一避让口处，且一端与第一避让端连接，另一端与第二避让端连接，弧形连接杆朝向第一安装座侧拱起以保护废液排放支管。

15、根据本申请实施例提供的技术方案，还包括主机，主机包括第二壳体，第二壳体上设有传感器插口，第二壳体内形成有测定空间，测定空间外设有与第二壳体铰接的防护罩，测定空间内用于放置蒸馏烧瓶，集成式传感组件通过插接方式固定于传感器插口。

16、根据本申请实施例提供的技术方案，测定空间内设有：

17、加热炉丝，加热炉丝设于测定空间内的底部，加热炉丝用于承载蒸馏烧瓶；

18、废液导出口，废液导出口设于测定空间内的第二壳体的侧壁上，与废液排放支管连通；

19、第二引压孔，第二引压孔用于在集成式传感组件插入传感器插口时，与集成式传感组件的第一引压孔密封连接以接收压力信号；

20、其中，主机内设有与第二引压孔连接的压力传感器，用于检测蒸馏腔的压力。

21、根据本申请实施例提供的技术方案，加热炉丝连接有升降杆，升降杆用于控制加热炉丝升降。

22、根据本申请实施例提供的技术方案，第二壳体外设有废液瓶，废液瓶与废液导出口连通。

23、根据本申请实施例提供的技术方案，第二壳体上设有传感器放置架接口，用于安装传感器放置架，集成式传感组件可在未测定阶段插入传感器放置架实现固定。

24、根据本申请实施例提供的技术方案，还包括主机集成触摸屏及数据处理模块，触摸屏实时显示液体温度、蒸汽温度、蒸汽压力曲线，数据处理模块接收液体温度、蒸汽温度及蒸汽压力数据并生成馏程曲线。

25、本实用新型具有以下有益效果：

26、本实用新型高度集成化，显著减少干扰，提高微量测试精度，通过将液体温度检测部、蒸汽温度检测部和蒸汽压力检测部集成于一个集成式传感组件中，并通过单一密封接口连接于第一出口端，实现了传感器的模块化和微型化。 极大减少了传感器系统在蒸馏腔内占用的物理空间和热容。这对于微量样品的馏程测定至关重要，最大限度地降低了传感器本身对蒸馏热力学过程的干扰，确保了测试结果的代表性和准确性。同时，简化了安装步骤。同时，该结构还可实现精确控制传感器位置，保障数据可靠性，明确限定液体温度检测部伸入蒸馏腔内待蒸馏液的液面以下，蒸汽温度检测部悬置于蒸馏腔内的蒸汽区域，这种精确的位置控制确保了液相温度测量的准确性（直接接触液体）和气相温度测量的代表性（位于蒸汽区，不受冷壁效应等影响），由于液体温度检测部、蒸汽温度检测部和蒸汽压力检测部集成在一个传感组件中，当集成式传感组件安装在蒸馏烧瓶的第一出口端时，这些检测部的相对位置随即确定，相比较传统分体式安装，不仅简单，且保证安装位置的统一性。

27、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

1.一种微量馏程测定装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的微量馏程测定装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的微量馏程测定装置，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的微量馏程测定装置，其特征在于，第一保护架包括：

5.根据权利要求3所述的微量馏程测定装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的微量馏程测定装置，其特征在于，测定空间内设有：

7.根据权利要求6所述的微量馏程测定装置，其特征在于，

8.根据权利要求6所述的微量馏程测定装置，其特征在于，

9.根据权利要求5所述的微量馏程测定装置，其特征在于，

10.根据权利要求5所述的微量馏程测定装置，其特征在于，