用于光缆高速生产线的在线直径检测装置及检测方法与流程

本发明涉及光缆直径检测，具体为用于光缆高速生产线的在线直径检测装置及检测方法。

背景技术：

1、光缆是由一根或多根光纤（细如发丝的玻璃或塑料纤维）加上护套、加强件等保护结构组成的通信线缆，它的核心作用是利用光信号传输数据，具有带宽大、损耗低、抗电磁干扰强等优点，是现代互联网、电话和电视网络的物理基础，光缆在高速生产线中通常需要进行直径检测。

2、目前，光缆生产线上通常采用激光测径仪对光缆直径进行在线检测，然而，光缆在高速运行过程中容易产生径向抖动、位置偏移和张力波动，导致光缆偏离激光测径仪的最佳检测工位，影响检测精度和稳定性，而且现有检测装置多仅关注检测本身，缺乏对光缆姿态、导向和张力的有效辅助控制，难以适应不同尺寸光缆和长时间连续生产的需求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了用于光缆高速生产线的在线直径检测装置及检测方法，解决了上述背景技术提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、用于光缆高速生产线的在线直径检测装置，包括检测机构，以及设置于检测机构上的辅助机构；

4、所述检测机构包括检测支撑组件，所述检测支撑组件上设置有用于检测光缆直径的激光测径仪；

5、所述辅助机构包括对称布置的防抖稳姿组件、对中导向组件与张力调节组件，所述防抖稳姿组件与对中导向组件连接，所述防抖稳姿组件与张力调节组件连接；

6、所述防抖稳姿组件用于保证经过激光测径仪的光缆处于平稳状态，所述对中导向组件用于对光缆进行导向，使其处于所述激光测径仪的检测工位，所述张力调节组件用于调节经过激光测径仪的光缆的张力，以使光缆在检测过程中保持稳定的张紧度。

7、优选的，所述检测支撑组件包括检测支撑底板，所述检测支撑底板上固定安装有可调节的高度调节架杆，所述高度调节架杆的顶端固定安装有测径仪安装座，所述激光测径仪固定安装在测径仪安装座上，通过所述高度调节架杆可对激光测径仪的高度进行调整。

8、优选的，所述防抖稳姿组件包括固定安装在所述激光测径仪上的防抖安装定杆，所述防抖安装定杆上固定安装有防抖安装立板，所述防抖安装立板上固定安装有电机安装定板，所述电机安装定板上固定安装有防抖驱动电机，所述防抖驱动电机的输出轴固定安装有防抖驱动齿轮，所述防抖安装立板上固定安装有环形导向定块，所述环形导向定块的外侧面转动安装有外齿传动环，所述防抖驱动齿轮与所述外齿传动环啮合，所述环形导向定块的内部滑动安装有多个，且环形布置的径向调节块，所述径向调节块的外侧面固定安装有调节联动柱杆，所述径向调节块上设置有弹性缓冲组件，所述弹性缓冲组件上设置有防抖抱合转辊。

9、优选的，所述环形导向定块的内部开设有与所述径向调节块滑动适配的径向调节槽，所述径向调节槽的内部开设有与外部连通的柱杆穿出槽，所述环形导向定块的外侧面开设有弧形限位槽，所述调节联动柱杆的一端穿过所述柱杆穿出槽和弧形限位槽，且与所述弧形限位槽活动安装。

10、优选的，所述弹性缓冲组件包括固定安装在径向调节块上的阻尼器，所述阻尼器的阻尼杆上固定安装有转辊安装架块，所述防抖抱合转辊转动安装在转辊安装架块上，所述阻尼器的外侧面固定安装有阻尼架板，所述阻尼器上套设有缓冲阻尼弹簧，所述缓冲阻尼弹簧的一端固定连接在阻尼架板上，所述缓冲阻尼弹簧的另一端固定连接在转辊安装架块的底端。

11、优选的，所述对中导向组件包括固定安装在激光测径仪上的对中导向架板，所述对中导向架板的侧端面开设有导向升降竖槽，所述导向升降竖槽的内部滑动安装有导向同步滑块，所述导向同步滑块上固定安装有导向轴承，所述导向轴承上转动安装有对中导向辊转杆，所述对中导向辊转杆上固定安装有对中导向辊，所述导向同步滑块的底端固定安装有导向同步竖杆，所述导向同步竖杆的底端固定安装有导向同步横杆，所述导向同步横杆上固定安装有联动同步接杆，所述联动同步接杆远离导向同步横杆的一端与调节联动柱杆固定安装。

12、优选的，所述对中导向架板上开设有同步限位竖槽，所述导向同步竖杆远离导向同步滑块的一端延伸至同步限位竖槽的内部，所述导向同步横杆与同步限位竖槽滑动安装，确保所述导向同步横杆运动时，可通过所述导向同步竖杆带动导向同步滑块运动。

13、优选的，所述张力调节组件包括固定安装在激光测径仪上的张力连接定杆，所述张力连接定杆上固定安装有倒三角辊架板，所述倒三角辊架板的内部转动安装有两个对称布置的上张力引导辊，所述倒三角辊架板的内部且处于上张力引导辊的下方开设有张力调节竖槽，所述张力调节竖槽的内部滑动安装有张力调节块，所述张力调节块上固定安装有张力轴承，所述张力轴承上固定安装有张力辊转杆，所述张力辊转杆上固定安装有下张力引导辊，所述张力调节块的上端面固定连接有张力预紧弹簧，所述下张力引导辊与两个上张力引导辊呈倒三角布置。

14、优选的，所述测径仪安装座上开设有张力调节槽，所述张力调节槽的内部转动安装有张力调节丝杆，所述张力调节丝杆上活动安装有张力调节横杆，所述张力调节横杆与张力调节槽滑动安装，所述张力调节横杆的端部固定安装有u型联动接杆，所述u型联动接杆上固定安装有与张力调节竖槽滑动安装的张力预紧调块，所述张力预紧弹簧远离张力预紧调块的一端固定连接在张力预紧调块的下表面。

15、用于光缆高速生产线的在线直径检测方法，包括以下步骤：

16、s1、光缆穿设与高度对中：将待检测光缆依次穿过张力调节组件、防抖稳姿组件、对中导向组件与激光测径仪，并使光缆处于两个所述上张力引导辊与下张力引导辊之间以及多个防抖抱合转辊之间，通过调节高度调节架杆，使激光测径仪的高度与光缆走线高度相匹配，并使光缆处于激光测径仪的检测工位中心；

17、s2、张力预调节：转动张力调节丝杆，使张力调节横杆沿松紧径向调节槽滑动，张力调节横杆通过u型联动接杆带动张力预紧调块沿张力调节竖槽滑动，张力预紧调块压缩或释放张力预紧弹簧，从而调节下张力引导辊对光缆施加的预紧力，使光缆在检测过程中保持稳定的张紧度；

18、s3、防抖动与导向同步调节：启动防抖驱动电机，防抖驱动电机通过防抖驱动齿轮带动外齿传动环转动，通过弧形限位槽对调节联动柱杆进行限位驱动，外齿传动环驱动多个径向调节块沿环形导向定块内部的径向调节槽同步滑动，并带动弹性缓冲组件及防抖抱合转辊同步靠近或远离光缆，使多个防抖抱合转辊从周向对光缆形成柔性约束，与此同时，调节联动柱杆通过联动同步接杆带动导向同步横杆沿同步限位竖槽滑动，导向同步横杆通过导向同步竖杆带动导向同步滑块沿导向升降竖槽升降，导向同步滑块通过导向轴承和对中导向辊转杆带动对中导向辊同步升降，使对中导向辊始终将光缆导向至激光测径仪的检测工位中心位置；

19、s4、在线直径检测：光缆在张力调节组件的张紧作用下、在对中导向组件的导向作用下以及在防抖稳姿组件的防抖作用下，平稳通过激光测径仪的检测工位，激光测径仪对光缆直径进行非接触式在线检测，并输出直径检测信号；

20、s5、动态补偿与反馈：当光缆的张力或位置发生波动时，张力预紧弹簧通过张力调节块带动下张力引导辊弹性浮动，自动补偿光缆的张力波动，弹性缓冲组件的阻尼器和缓冲阻尼弹簧吸收光缆的振动冲击，使防抖抱合转辊与光缆保持柔性接触，确保光缆在检测过程中始终保持平稳、对中、张紧的状态。

21、本发明提供了用于光缆高速生产线的在线直径检测装置及检测方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

22、1、本发明，通过防抖驱动电机、防抖驱动齿轮、外齿传动环、弧形限位槽、调节联动柱杆和径向调节块的配合，使多个防抖抱合转辊能够从不同方向同步抱紧或靠近光缆，可实现对不同尺寸的光缆进行约束，从而抑制光缆在高速运行过程中的径向抖动，保证光缆经过激光测径仪时处于平稳状态；弹性缓冲组件中的阻尼器与缓冲阻尼弹簧共同构成弹性缓冲结构，用于吸收光缆在高速运行过程中产生的振动和冲击，防抖抱合转辊与光缆表面滚动接触，既不影响光缆的正常运行，又能对光缆形成柔性约束，最终使光缆在进入激光测径仪检测工位时保持平稳，减少因抖动造成的直径检测误差，提高检测精度和稳定性。

23、2、本发明，通过对中导向架板、导向升降竖槽、导向同步滑块、对中导向辊等结构对光缆进行导向，使其准确经过激光测径仪的检测区域，并且防抖稳姿组件中的调节联动柱杆运动时，可通过联动同步接杆、导向同步横杆、导向同步竖杆带动导向同步滑块运动，从而使对中导向辊进行高度调节，确保经过激光测径仪工位的光缆处于工位的正中心位置，避免光缆偏离激光测径仪的最佳检测区域，减少因光缆偏移导致的检测偏差，提高直径检测的一致性和可靠性。

24、3、本发明，通过两个上张力引导辊和一个下张力引导辊呈倒三角布置，对光缆形成张紧作用，使光缆在检测过程中保持稳定的张紧度，通过转动张力调节丝杆，可带动张力调节横杆、u型联动接杆和张力预紧调块运动，从而调节张力预紧弹簧的压缩力，使张力预紧弹簧处于最佳预紧状态，并能对张力预紧弹簧的压缩力进行可调式补偿，有效克服张力预紧弹簧因长期使用而产生的弹性衰减问题，避免张力预紧弹簧因疲劳失效而无法维持初始张紧效果，延长张力调节组件的使用寿命，保证装置在长时间连续生产过程中仍能保持稳定的检测精度。

25、4、本发明，通过检测机构与辅助机构协同配合，使光缆在高速运行下保持平稳、对中、张紧，防抖稳姿组件抑制径向抖动并吸收振动冲击，对中导向组件保证光缆处于检测工位正中心，张力调节组件维持稳定张紧度并补偿弹簧衰减，从而保证激光测径仪对光缆检测的精度与长期稳定性。