磁粉探伤机的辅助工装及磁粉探伤机的制作方法

摘要: 本申请涉及无损检测,尤其涉及一种磁粉探伤机的辅助工装及磁粉探伤机。背景技术:1、磁粉探伤是一种常用的无损检测方法,用于发现零部件表面的裂纹等缺陷。磁粉探伤的基本...
磁粉探伤机的辅助工装及磁粉探伤机的制作方法

本申请涉及无损检测,尤其涉及一种磁粉探伤机的辅助工装及磁粉探伤机。

背景技术:

1、磁粉探伤是一种常用的无损检测方法,用于发现零部件表面的裂纹等缺陷。磁粉探伤的基本原理是将零部件表面进行磁化,零部件缺陷处的磁场发生畸变,形成漏磁场,再将磁粉撒于零部件表面,通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积与分布,检测零部件表面或近表面的缺陷。在零部件生产中,通常采用磁粉探伤机对零部件进行磁粉探伤。

2、相关技术中,磁粉探伤机包括机架和转轴,在进行磁粉探伤时,通常将待测工件(齿轮件、制动盘)设置于机架的工作台上,并将转轴与待测工件内表面紧密压合,通过驱动转轴旋转,带动待测工件进行转动,以便对待测工件进行磁粉探伤检测。然而,齿轮件内表面具有凸起挡圈,挡圈上具有多个凹槽,转轴与凹槽接触时,会导致齿轮件卡滞,造成已形成的磁痕损坏,检测可靠性低。并且,部分制动盘尺寸较大,与转轴紧密压合时,制动盘底部会与工作台接触,无法转动。由此可见,同一磁粉探伤机无法适配多种结构不同的待测工件,通用性差,检测效率低。

技术实现思路

1、本申请实施例提供磁粉探伤机的辅助工装及磁粉探伤机,用以克服现有技术中同一磁粉探伤机无法适配多种结构不同的待测工件,通用性差,检测效率低的问题。

2、第一方面,本申请实施例提供一种磁粉探伤机的辅助工装,包括:连接套,所述连接套用于套设于磁粉探伤机的转轴上,且所述连接套与所述转轴连接,所述连接套的外周壁上设置有第一凹槽和抵接部。

3、所述第一凹槽沿所述连接套的周向延伸,所述第一凹槽用于容纳第一待测工件的凸起部。

4、所述抵接部沿所述连接套的周向延伸,所述抵接部用于与第二待测工件抵接。

5、在一种可能的实施方式中,所述第一凹槽的槽宽为大于或等于15毫米且小于或等于25毫米,所述第一凹槽的槽深为大于或等于15毫米且小于或等于25毫米。

6、在一种可能的实施方式中,所述连接套具有相对设置的第一端和第二端,所述第一凹槽位于所述第一端与所述抵接部之间,所述第一凹槽与所述第一端的距离为大于或等于35毫米且小于或等于45毫米。

7、在一种可能的实施方式中,所述抵接部为第二凹槽,所述第二凹槽与所述第一凹槽沿所述连接套的轴向间隔设置,所述第二凹槽用于容纳所述第二待测工件。

8、在一种可能的实施方式中,所述第二凹槽的槽宽为大于或等于20毫米且小于或等于30毫米,所述第二凹槽的槽深为大于或等于15毫米且小于或等于25毫米。

9、在一种可能的实施方式中,所述第二凹槽位于所述第一凹槽与所述第二端之间,所述第二凹槽与所述第二端的距离为大于或等于35毫米且小于或等于45毫米。

10、在一种可能的实施方式中,所述连接套的厚度为大于或等于50毫米。

11、所述连接套的长度为大于或等于245毫米且小于或等于255毫米。

12、在一种可能的实施方式中,还包括弹性垫层,所述第一凹槽内壁设置有所述弹性垫层,所述弹性垫层用于与所述第一待测工件接触。

13、在一种可能的实施方式中,所述连接套的表面具有防滑纹,所述防滑纹用于增大所述第一待测工件和所述转轴分别与所述连接套之间的摩擦力。

14、第二方面,本申请实施例提供一种磁粉探伤机,包括机架、转轴和第一方面提供的磁粉探伤机的辅助工装,所述转轴安装于所述机架上,所述磁粉探伤机的辅助工装的连接套与所述转轴连接。

15、本申请实施例提供的磁粉探伤机的辅助工装及磁粉探伤机,其中,通过在辅助工装的连接套上设置第一凹槽和抵接部,该第一凹槽能够容纳第一待测工件的凸起部,使得第一待测工件的凸起部与连接套圆滑过渡,以便转轴带动连接套旋转时,第一待测工件能够随连接套转动,避免卡滞。并且,该抵接部能够与第二待测工件抵接,抵接部具有厚度,从而增加第二待测工件与地面之间的距离,避免第二待测工件托底。相比于现有技术,利用本申请的辅助工装,能够适配多种结构不同的待测工件,通用性强,利用同一磁粉探伤机实现多种结构不同的待测工件检测过程的连续性和稳定性,检测效率高。

1.一种磁粉探伤机的辅助工装,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的磁粉探伤机的辅助工装,其特征在于,所述第一凹槽(110)的槽宽为大于或等于15毫米且小于或等于25毫米,所述第一凹槽(110)的槽深为大于或等于15毫米且小于或等于25毫米。

3.根据权利要求2所述的磁粉探伤机的辅助工装,其特征在于,所述连接套(100)具有相对设置的第一端(130)和第二端(140),所述第一凹槽(110)位于所述第一端(130)与所述抵接部(120)之间,所述第一凹槽(110)与所述第一端(130)的距离为大于或等于35毫米且小于或等于45毫米。

4.根据权利要求3所述的磁粉探伤机的辅助工装,其特征在于,所述抵接部(120)为第二凹槽,所述第二凹槽与所述第一凹槽(110)沿所述连接套(100)的轴向间隔设置,所述第二凹槽用于容纳所述第二待测工件。

5.根据权利要求4所述的磁粉探伤机的辅助工装,其特征在于,所述第二凹槽的槽宽为大于或等于20毫米且小于或等于30毫米,所述第二凹槽的槽深为大于或等于15毫米且小于或等于25毫米。

6.根据权利要求5所述的磁粉探伤机的辅助工装,其特征在于,所述第二凹槽位于所述第一凹槽(110)与所述第二端(140)之间,所述第二凹槽与所述第二端(140)的距离为大于或等于35毫米且小于或等于45毫米。

7.根据权利要求1-6任一项所述的磁粉探伤机的辅助工装,其特征在于,所述连接套(100)的厚度为大于或等于50毫米;

8.根据权利要求1-6任一项所述的磁粉探伤机的辅助工装,其特征在于,还包括弹性垫层(200),所述第一凹槽(110)内壁设置有所述弹性垫层(200),所述弹性垫层(200)用于与所述第一待测工件(300)接触。

9.根据权利要求1-6任一项所述的磁粉探伤机的辅助工装,其特征在于,所述连接套(100)的表面具有防滑纹,所述防滑纹用于增大所述第一待测工件(300)和所述转轴(400)分别与所述连接套(100)之间的摩擦力。

10.一种磁粉探伤机,其特征在于,包括机架(500)、转轴(400)和权利要求1-9任一项所述的磁粉探伤机的辅助工装,所述转轴(400)安装于所述机架(500)上,所述磁粉探伤机的辅助工装的连接套(100)与所述转轴(400)连接。