一种基于MES的磁材生产质量安全控制追溯方法及系统与流程

本发明涉及磁材生产质量安全，尤其涉及一种基于mes的磁材生产质量安全控制追溯方法及系统。

背景技术：

1、现有磁材生产过程通常依赖mes系统对工序数据、设备参数及质量检测结果进行记录与管理，但在实际应用中，对于磁粉取向、晶粒生长以及磁通传递等微观结构演化过程的关联性缺乏有效刻画手段，导致生产过程记录多停留在工序级或设备级数据层面，难以反映磁性能形成过程中的内在传递路径与结构连续性变化。当磁材在后续质量检测中出现磁性能波动或失稳时，现有mes系统往往只能基于时间或批次维度进行粗粒度追溯，无法精确定位问题来源于取向偏差、晶粒连续性中断或磁通传递衰减等具体环节，追溯结果存在不确定性较高的问题。同时，由于缺乏对磁通贯通路径及衰减传播过程的结构化建模，生产过程中各阶段数据之间关联性较弱，导致质量异常分析依赖经验判断，难以形成稳定的量化分析机制。此外，在复杂烧结环境下，晶粒取向与磁通传递之间存在多尺度耦合关系，传统基于单一检测指标的方法无法有效反映磁性能失稳的累积过程，从而影响质量控制的前置预警能力。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种基于mes的磁材生产质量安全控制追溯方法及系统，以解决至少一个上述技术问题。

2、为实现上述目的，一种基于mes的磁材生产质量安全控制追溯方法，包括以下步骤：

3、步骤s1：获取进入取向成型阶段的磁粉，对磁粉施加取向磁场，并采集取向磁场的方向及磁粉在取向磁场的实际排列方向；依据取向磁场的方向与实际排列方向之间的偏离状态，识别磁粉内部取向一致的连续区域，并确定磁取向连续区；

4、步骤s2：依据磁取向连续区识别烧结形成的晶粒连续分布区域，并检测相邻晶粒之间的磁通传递连续性；根据磁通传递连续性确定磁通贯通区，并依据磁通贯通区的连续延伸状态识别磁通传递方向；

5、步骤s3：依据磁通贯通区检测磁通的连续传递状态，并基于连续传递状态识别磁通连续传递阻断位置；沿磁通传递方向检测磁通连续传递阻断位置的磁通变化趋势，并依据磁通变化趋势确定磁通衰减区；根据磁通衰减区确定磁性能失稳程度值；

6、步骤s4：将磁性能失稳程度值对应的磁通传递过程写入mes生产记录，在磁材质量检测异常时，根据磁性能失稳程度值反向追溯磁通传递过程，追溯对应生产阶段。

7、本发明还提供一种基于mes的磁材生产质量安全控制追溯系统，用于执行如上所述的基于mes的磁材生产质量安全控制追溯方法，该基于mes的磁材生产质量安全控制追溯系统包括：

8、磁取向连续区确定模块，用于获取进入取向成型阶段的磁粉，对磁粉施加取向磁场，并采集取向磁场的方向及磁粉在取向磁场的实际排列方向；依据取向磁场的方向与实际排列方向之间的偏离状态，识别磁粉内部取向一致的连续区域，并确定磁取向连续区；

9、磁通传递方向识别模块，用于依据磁取向连续区识别烧结形成的晶粒连续分布区域，并检测相邻晶粒之间的磁通传递连续性；根据磁通传递连续性确定磁通贯通区，并依据磁通贯通区的连续延伸状态识别磁通传递方向；

10、失稳程度确定模块，用于依据磁通贯通区检测磁通的连续传递状态，并基于连续传递状态识别磁通连续传递阻断位置；沿磁通传递方向检测磁通连续传递阻断位置的磁通变化趋势，并依据磁通变化趋势确定磁通衰减区；根据磁通衰减区确定磁性能失稳程度值；

11、生产记录追溯模块，用于将磁性能失稳程度值对应的磁通传递过程写入mes生产记录，在磁材质量检测异常时，根据磁性能失稳程度值反向追溯磁通传递过程，追溯对应生产阶段。

12、本发明有益效果在于：本发明通过在磁粉取向成型阶段引入取向磁场与实际排列方向的偏离分析，实现对磁粉内部取向一致性的空间连续区域识别，从而在烧结前即建立磁取向连续区，为晶粒结构与磁通路径的形成提供初始结构约束。

13、在此基础上，通过晶粒连续分布区域与相邻晶粒之间磁通传递连续性的联合判定，构建磁通贯通区，使磁通传递不再依赖单一强度判断，而是基于晶粒级连续传递关系进行结构化映射，并进一步依据磁通贯通区的连续延伸状态确定磁通传递方向，实现磁通传播路径的可计算化与方向可追溯化；进一步地，通过对磁通连续传递状态的检测识别磁通阻断位置，并结合磁通传递方向对阻断前后的磁通变化趋势进行分析，形成磁通衰减区的空间定位，从而将磁性能退化过程由整体结果拆解为沿传播路径逐段演化的连续过程，并通过衰减区累积变化得到磁性能失稳程度值，使磁性能评价由经验型指标转化为基于结构传播路径的量化指标。

14、将磁性能失稳程度值与磁通传递全过程写入mes生产记录，实现磁通传播路径、晶粒结构演化与工艺阶段之间的关联绑定，在出现磁材质量异常时可依据失稳程度值对磁通传递路径进行反向定位追溯，从而精确回溯至具体生产阶段与结构异常发生位置，实现生产过程的可追溯性与质量问题的可定位分析能力提升。

1.一种基于mes的磁材生产质量安全控制追溯方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于mes的磁材生产质量安全控制追溯方法，其特征在于，步骤s2包括：

3.根据权利要求2所述的基于mes的磁材生产质量安全控制追溯方法，其特征在于，沿磁通贯通区对应的磁通连续传递覆盖区域检测延伸变化情况，并依据延伸变化情况确定磁通连续传递的主延伸方向，将主延伸方向识别为磁通传递方向包括：

4.根据权利要求3所述的基于mes的磁材生产质量安全控制追溯方法，其特征在于，沿磁通贯通区对应的磁通连续传递覆盖区域检测连续分布情况，依据连续分布情况识别磁通连续传递覆盖区域的覆盖边界包括：

5.根据权利要求4所述的基于mes的磁材生产质量安全控制追溯方法，其特征在于，沿跨晶粒连续传递状态检测磁通连续跨越各相邻晶粒连接位置的保持情况，并依据保持情况识别磁通连续传递对应的连续覆盖区段包括：

6.根据权利要求1所述的基于mes的磁材生产质量安全控制追溯方法，其特征在于，步骤s3包括：

7.根据权利要求6所述的基于mes的磁材生产质量安全控制追溯方法，其特征在于，检测磁通衰减区沿磁通传递方向的连续延伸情况，并结合连续延伸情况确定磁通衰减累积状态包括：

8.根据权利要求7所述的基于mes的磁材生产质量安全控制追溯方法，其特征在于，对磁通衰减传播范围执行累积分析，计算磁通衰减程度沿磁通传递方向的累积变化趋势，并以累积变化趋势确定磁通衰减累积状态包括：

9.根据权利要求8所述的基于mes的磁材生产质量安全控制追溯方法，其特征在于，根据磁通覆盖削减状态检测覆盖削减程度沿磁通传递方向的连续变化情况，并依据连续变化情况确定磁通衰减累积状态包括：

10.一种基于mes的磁材生产质量安全控制追溯系统，其特征在于，用于执行如权利要求1所述的基于mes的磁材生产质量安全控制追溯方法，该基于mes的磁材生产质量安全控制追溯系统包括：