小型工件射线数字成像批量检测装置的制作方法

本技术属于x射线数字成像检测，具体涉及一种小型工件射线数字成像批量检测装置。

背景技术：

1、金属或非金属工件在制作过程中，为保证内部质量满足要求，通常要对其进行x射线检测处理。进行x射线数字成像检测时，为了获得清晰、准确的检测图像，工件的检测面要尽可能的和射线机发出的主光束方向垂直，同时与探测器所在平面尽可能平行，这样能使射线均匀地穿透工件，减少因工件倾斜导致的图像畸变和信息失真，提高成像底片质量，保证检测结果的可靠性。

2、对工件进行射线数字检测时，想要使检测面和射线机的主光束方向垂直，就需要将工件垂直竖立于检测平台上，而工件厚度较小，难以将工件直接垂直竖立于检测平台并使其保持平稳。目前检测这类工件时，大多采用两个金属块对工件进行夹持来保持垂直竖立，或者让工件依靠一个较重的辅助支撑工具来完成，但这两种方式存在以下几个缺点：

3、1)采用金属块对工件进行夹持的方式。为防止金属块在工件检测面遮挡部分造成漏检，需要每透照一次，工作人员旋转工件，对上一次透照时被金属块遮挡部分重新进行透照，这种靠手工反复夹持固定的方式虽然能使工件与检测平台保持垂直竖立，但无法保证工件检测面与射线机主光束方向垂直，与探测器所在平面平行。

4、2)采用工件依靠一个较重的辅助支撑工具的方式。为了保证工件的平稳，辅助支撑工具往往重量大，材料密度较大，同样存在工件检测面被遮挡造成漏检，需要翻转工件重新透照遮挡部分的情况。而且这种依靠的方式工件往往会倾斜，也无法保证工件垂直竖立于检测平台，更无法使其检测面与探测器所在平面平行。

5、3)对大批量此类工件进行检测时，若仍采用金属块加持及反复旋转的方法，检测过程中工作人员需要反复出入铅房，频繁搬运、更换、旋转工件，不但不能保证成像底片的可靠性，而且劳动强度大，效率极低，还存在电离辐射污染，对工作人员人身健康造成危害。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种小型工件射线数字成像批量检测装置，是在原有射线数字成像检测系统中，探测器和x射线源的垂直升降机构可通过检测系统操控联动(两者可在同一水平高度、同速度下同升同降)，x射线源和检测置物平台中心同心同轴，检测平台可绕射线源360度旋转的基础上，利用上板材料密度低、强度高，可以有效支撑、夹持工件，射线检测时不易在透射底片上形成影像，不影响底片评定的特点。

2、本实用新型的技术解决方案是：本实用新型为一种小型工件射线数字成像批量检测装置，其特殊之处在于：所述小型工件射线数字成像批量检测装置包括工件夹具，工件夹具包括弧形固定底座、两块竖板和两块可调节板，弧形固定底座上表面中心设置有长方形凹槽，长方形凹槽的长度方向平行于弧形固定底座的弧面的切线，两块竖板平行设置在长方形凹槽内，且位于长方形凹槽长度方向的两侧，两块可调节板位于长方形凹槽内，且镶嵌在两块竖板中间，两块可调节板之间通过两个弹簧连接，每块竖板上均对称设置有两个螺丝孔，四个顶丝螺钉分别穿过两个竖板上的螺丝孔，顶丝螺钉的内端抵在可调节板上，每块可调节板内侧上部均对称设置有两个上板，上板通过调节螺栓和可调节板连接。

3、进一步的，可调节板长度方向上设置有一个键槽，键槽上方有刻度尺，刻度尺上的“0”刻度线与键槽中心线和可调节板长度方向中心线重合，调节螺栓设置在键槽内，且能够沿键槽左右滑动。

4、进一步的，上板内侧上方设置有一个沿顶部沿向下伸展的“l”形凹槽。

5、进一步的，两个弹簧成平行对称设置。

6、进一步的，弧形固定底座两侧各设置一个螺纹孔，螺纹孔上设置有紧固螺栓。

7、进一步的，小型工件射线数字成像批量检测装置还包括检测平台，检测平台呈圆形并能旋转，弧形固定底座通过紧固螺栓和螺纹孔设置在检测平台上。

8、进一步的，工件夹具为多个，环绕均匀分布与检测平台上。

9、进一步的，弹簧为高强耐压金属弹簧，调节螺栓为不锈钢m8螺栓，顶丝螺钉为不锈钢m5螺钉，紧固螺栓为常用不锈钢m12螺栓。

10、进一步的，弧形固定底座、竖板和可调节板的材质均采用铝制金属材料。

11、进一步的，上板的材质采用聚苯乙烯材料。

12、本实用新型提供的小型工件射线数字成像批量检测装置，是应用在原有的射线数字成像检测系统中，射线数字成像检测系统的探测器和x射线源的垂直升降机构可通过检测系统操控联动(两者可在同一水平高度、同速度下同升同降)，x射线源和检测置物平台中心同心同轴。本实用新型的检测平台可绕射线源360度旋转的基础上，利用上板材料密度低、强度高，可以有效支撑、夹持工件，射线检测时不易在透射底片上形成影像，不影响底片评定的特点，制作包括：一块弧形固定底座、两块竖板，四块上板和两块可调节板，以及两个弹簧，八个调节螺栓，四个顶丝螺钉和两个紧固螺钉组成的工件夹具。紧固螺栓可将弧形固定底座固定在检测平台上。两块竖板焊接在弧形底座上；两块可调节板用两个弹簧连接固定，镶嵌在两块竖板之间的长方形凹槽内。旋进或旋出顶丝螺钉使弹簧收缩或延伸，带动两块可调节板前后移动，达到对不同厚度的工件在厚度方向夹持的目的；八个调节螺栓将四块上板和两块可调节板连接固定，调节螺栓在可调节板上的键槽内左右滑动，带动可调节板上“0”刻度线两侧的上板左右移动，达到对不同宽度尺寸的工件在宽度方向夹持的目的。四块上板上均设置有深10mm的“l”形凹槽，“l”形凹槽底部高出可调节板上边沿20mm，以此达到支撑工件，及射线检测时，射线源、工件和探测器之间无任何高密度材料遮挡的目的。制作同样的工件夹具若干个，将多个同样的工件夹具均匀分散并固定在检测平台上，实现多工位检测。通过检测系统可编程功能，设定目标角度，使检测平台带动夹具及工件绕射线源旋转，到达目标角度后，暂停旋转5秒钟自动进行透照成像，达到高效批量检测的目的。本实用新型的检测平台每到达一个目标角度，射线源中心和工件检测面中心、探测器中心连线为一条直线，保证工件检测面与射线源主光束方向垂直。因此本实用新型具有以下优点：

13、1)本实用新型可以提高透照成像底片质量，保证检测结果的可靠性。

14、2)本实用新型通过可调节功能设计，可适用于多种不同尺寸范围工件，实现多工位检测，一次放置多个工件一次性完成检测，有效缩短检测时间，提升工作效率。

15、3)本实用新型采用的工件工具，操作简单，装夹方便，可快速更换工件，大幅降低人员工作强度和工作量，提升工作效率；降低安全风险，避免人员长时间处于电离辐射环境中，对人员人身健康造成损伤。

16、4)本实用新型应用广泛，本实用新型的可调节功能，可应用于宽度≦410mm(探测器面板尺寸427mm*427mm，一次有效透照面积为427mm*427mm)的方形、圆形或异形工件的射线检测。

1.一种小型工件射线数字成像批量检测装置，其特征在于：所述小型工件射线数字成像批量检测装置包括工件夹具，所述工件夹具包括弧形固定底座、两块竖板和两块可调节板，所述弧形固定底座上表面中心设置有长方形凹槽，所述长方形凹槽的长度方向平行于弧形固定底座的弧面的切线，所述两块竖板平行设置在长方形凹槽内，且位于长方形凹槽长度方向的两侧，所述两块可调节板位于长方形凹槽内，且镶嵌在两块竖板中间，两块可调节板之间通过两个弹簧连接，每块竖板上均对称设置有两个螺丝孔，四个顶丝螺钉分别穿过两个竖板上的螺丝孔，所述顶丝螺钉的内端抵在可调节板上，每块可调节板内侧上部均对称设置有两个上板，所述上板通过调节螺栓和可调节板连接。

2.根据权利要求1所述的小型工件射线数字成像批量检测装置，其特征在于：所述可调节板长度方向上设置有一个键槽，所述键槽上方有刻度尺，所述刻度尺上的“0”刻度线与键槽中心线和可调节板长度方向中心线重合，所述调节螺栓设置在键槽内，且能够沿键槽左右滑动。

3.根据权利要求2所述的小型工件射线数字成像批量检测装置，其特征在于：所述上板内侧上方设置有一个沿顶部沿向下伸展的“l”形凹槽。

4.根据权利要求3所述的小型工件射线数字成像批量检测装置，其特征在于：所述两个弹簧成平行对称设置。

5.根据权利要求1至4任一所述的小型工件射线数字成像批量检测装置，其特征在于：所述弧形固定底座两侧各设置一个螺纹孔，所述螺纹孔上设置有紧固螺栓。

6.根据权利要求5所述的小型工件射线数字成像批量检测装置，其特征在于：所述小型工件射线数字成像批量检测装置还包括检测平台，所述检测平台呈圆形并能旋转，所述弧形固定底座通过紧固螺栓和螺纹孔设置在检测平台上。

7.根据权利要求6所述的小型工件射线数字成像批量检测装置，其特征在于：所述工件夹具为多个，环绕均匀分布与检测平台上。

8.根据权利要求7所述的小型工件射线数字成像批量检测装置，其特征在于：所述弹簧为高强耐压金属弹簧，所述调节螺栓为不锈钢m8螺栓，所述顶丝螺钉为不锈钢m5螺钉，所述紧固螺栓为常用不锈钢m12螺栓。

9.根据权利要求8所述的小型工件射线数字成像批量检测装置，其特征在于：所述弧形固定底座、竖板和可调节板的材质均采用铝制金属材料。

10.根据权利要求9所述的小型工件射线数字成像批量检测装置，其特征在于：所述上板的材质采用聚苯乙烯材料。