一种取样装置的制作方法

摘要: 本技术涉及化工设备取样,具体涉及一种用于反应釜内流体物料的取样装置。背景技术:1、在化工、医药及精细化工生产过程中,反应釜内物料的组分含量、反应转化率等参数直接...
一种取样装置的制作方法

本技术涉及化工设备取样,具体涉及一种用于反应釜内流体物料的取样装置。

背景技术:

1、在化工、医药及精细化工生产过程中,反应釜内物料的组分含量、反应转化率等参数直接决定反应终点判断及最终产品质量,因此需对物料进行周期性取样检测。目前行业内已存在一类取样器,其基本结构为:容器顶部连接真空泵,容器侧部通过进料阀和进料管与反应釜相连,容器底部则连接取料阀,通过真空泵抽真空形成压差实现物料取样。

2、然而,该类取样器在实际应用中仍存在诸多难以规避的技术缺陷:其一,空气残留影响检测精度。由于进料管连接于容器侧部,真空泵从顶部抽真空时,容器内靠近底部及侧部进料管接口的区域易形成空气死角,无法彻底排空。物料进入容器后,残留空气会与易氧化、易挥发物料发生反应或导致物料组分挥发,造成检测数据失真。其二,物料残留量大且清理困难。进料阀与进料管的连接结构存在弯折死角,取样完成后管路及阀门内残留的物料难以通过常规冲洗清除,不仅导致贵重物料损耗,残留物料还会与后续取样物料交叉污染,影响检测结果的可靠性。其三,缺乏安全监控机制。现有取样器未集成压力检测装置,取样过程中无法实时掌握容器内压力变化。当反应釜内压力骤升或真空泵抽真空过度时,易引发物料喷溅或容器承压超标,存在严重安全隐患。其四,维护便利性差。现有容器多为一体成型结构,当器内出现堵塞或部件损坏时,难以快速拆解检修;且缺乏可视化结构,无法直观判断物料填充状态,易因取样量不足或过量影响检测。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有取样设备存在的“空气残留影响精度、物料残留难清理、缺乏压力监控、维护可视化差”等缺陷,提供一种结构紧凑、操作便捷、取样精度高、安全性强且便于维护的取样装置。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种取样装置,其包括容器本体,所述容器本体包括上盖和壳体,所述上盖通过抱箍结构可拆卸地连接在所述壳体的上端;所述上盖的顶部开设有第一端口、第二端口和第三端口,所述第一端口密封连接有放空阀,所述第二端口密封连接有真空阀,所述第三端口密封连接有压力表;所述壳体的底部固定连接有三通管,通过所述三通管形成有第四端口和第五端口,所述第四端口密封连接有进料阀,所述第五端口密封连接有取料阀;所述壳体的侧部嵌设有视窗。

4、进一步地,所述容器本体为304不锈钢材质制成的圆柱形密闭结构。

5、进一步地,所述容器本体的内壁涂覆有聚四氟乙烯防腐涂层。

6、进一步地,所述三通管密封焊接固定在所述壳体的底部。

7、进一步地,所述上盖与所述壳体的接合面之间设有密封件,所述密封件为氟橡胶o型圈。

8、进一步地,所述视窗设有两个,分别布置于所述壳体的相对两侧;所述视窗采用硼硅玻璃材质,且所述视窗的边缘与所述壳体通过环氧树脂密封。

9、进一步地,所述放空阀、所述真空阀、所述进料阀和所述取料阀均为手动球阀。

10、进一步地,所述第一端口、第二端口、第三端口、第四端口和第五端口均设有外螺纹,螺纹规格与对应阀门及压力表的连接端螺纹相适配。

11、实施本实用新型的取样装置,与现有技术相比较,具有如下有益效果:

12、(1)实现密封取样,保障检测精度:通过真空泵与真空阀的协同作用,取样前可将容器本体抽至表压力-0.08~-0.09mpa的真空状态,开启进料阀后物料在压差驱动下快速充满容器,全程无空气介入,有效避免物料氧化、挥发等问题,确保检测数据与釜内实际物料状态的一致性。

13、(2)简化清理流程,减少物料损耗:取样完成后通过放空阀平衡压力,物料可完全从取料阀排出;清理时通过放空阀通入清洗液,配合取料阀实现容器内循环冲洗;同时,上盖的可拆卸结构更便于对容器内附着的顽固残留进行彻底清理。

14、(3)实时压力监控,提升作业安全:压力表可实时显示容器内压力变化,相较传统取样方式,降低安全事故发生率。

15、(4)维护便捷且可视化:抱箍连接的上盖设计使设备拆解时间缩短至1分钟以内,大幅提升维护效率;视窗可清晰观察物料填充情况,便于精准控制取样量,避免因取样不足导致的重复操作。

1.一种取样装置,其特征在于,包括容器本体,所述容器本体包括上盖和壳体,所述上盖通过抱箍结构可拆卸地连接在所述壳体的上端;所述上盖的顶部开设有第一端口、第二端口和第三端口,所述第一端口密封连接有放空阀,所述第二端口密封连接有真空阀,所述第三端口密封连接有压力表;所述壳体的底部固定连接有三通管,通过所述三通管形成有第四端口和第五端口,所述第四端口密封连接有进料阀,所述第五端口密封连接有取料阀;所述壳体的侧部嵌设有视窗。

2.根据权利要求1所述的取样装置,其特征在于,所述容器本体为304不锈钢材质制成的圆柱形密闭结构。

3.根据权利要求2所述的取样装置,其特征在于,所述容器本体的内壁涂覆有聚四氟乙烯防腐涂层。

4.根据权利要求1所述的取样装置,其特征在于,所述三通管密封焊接固定在所述壳体的底部。

5.根据权利要求1所述的取样装置,其特征在于,所述上盖与所述壳体的接合面之间设有密封件,所述密封件为氟橡胶o型圈。

6.根据权利要求1所述的取样装置,其特征在于,所述视窗设有两个,分别布置于所述壳体的相对两侧;所述视窗采用硼硅玻璃材质,且所述视窗的边缘与所述壳体通过环氧树脂密封。

7.根据权利要求1所述的取样装置,其特征在于,所述放空阀、所述真空阀、所述进料阀和所述取料阀均为手动球阀。

8.根据权利要求1所述的取样装置,其特征在于,所述第一端口、第二端口、第三端口、第四端口和第五端口均设有外螺纹,螺纹规格与对应阀门及压力表的连接端螺纹相适配。