一种密封件耐压评估试验装置的制作方法

本技术属于密封件测试装置，具体涉及一种密封件耐压评估试验装置。

背景技术：

1、密封件因其弹性与环境适应性等特性，在各类装备配件中被广泛采用；随着装备制造与可靠性要求的提升，密封件在研制、定型与一致性评价阶段通常需要开展更细化的功能性考核，其中耐压能力及受压状态下的形变响应是重要的评价内容之一。

2、现有的耐压试验方式中，一类方案采用封闭压力容器或简化夹具将待测件整体包覆并加压，该类方案便于实现加压，但试验腔体往往处于完全封闭状态，难以在加压过程中对密封件外壁形变进行直接观察与记录，尤其当需要在密封件外壁设置标记点位并进行光学观测时，常出现观测通道不足、视场被遮挡或需要拆改夹具结构的问题。另一类方案通过上下压板或法兰类结构对密封件进行夹紧固定，但在装夹结构与待测密封件的安装环结构不匹配时，容易产生偏载、局部挤压或装配重复性不足，从而影响不同批次试验数据的可比性。

3、此外，耐压试验通常还需要同步获取压力变化信息并设置可靠的泄压安全措施。部分现有夹具在接口布置、密封腔体连通关系以及泄压通道设置方面不够规范，容易导致压力测量不便、管路布置与观察区域相互干扰，或在异常升压情况下缺乏有效的泄压路径，从而增加试验风险。

4、基于上述原因，亟需一种结构匹配环状中空密封件安装形式、能够形成稳定加压试验区并兼顾加压过程观察需求的耐压评估试验装置，以解决现有试验装夹与观测不便、重复性不足及安全性保障不充分等问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种密封件耐压评估试验装置，以克服现有耐压试验装夹结构与密封件安装环匹配性不足、加压过程中难以对密封主体外壁形变进行直观观察与记录、压力测量与泄压安全接口布置不便且易与观测通道相互干扰等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

3、一种密封件耐压评估试验装置，包括上盖板、下腔体、进气孔、上盖紧固螺栓、下盖紧固螺栓以及待测密封件；所述待测密封件包括环状中空的密封主体，所述密封主体设置在上安装环与下安装环之间；所述上安装环通过所述上盖紧固螺栓与所述上盖板紧固连接，所述下安装环通过所述下盖紧固螺栓与所述下腔体紧固连接；所述待测密封件的中央空间与所述上盖板和所述下腔体相对的端面围合形成加压试验区，所述进气孔开设于所述上盖板并与所述加压试验区连通，所述进气孔外接气泵。

4、进一步的，所述上盖板上开设有压力连接口，所述压力连接口外接压力表，所述压力连接口与所述加压试验区连通。

5、进一步的，所述上盖板上开设有安全阀接口，所述安全阀接口外接泄压安全阀，所述安全阀接口与所述加压试验区连通。

6、进一步的，所述下腔体为上部开口的盒型结构，在所述下腔体的侧壁开设有方形开口，所述方形开口对应所述密封主体的外壁。

7、进一步的，所述上盖板上开设有若干u形槽。

8、进一步的，还包括若干限位螺栓，所述限位螺栓将所述上盖板与所述下腔体连接。

9、进一步的，所述若干u形槽沿所述上盖板的周向间隔布置。

10、进一步的，所述上安装环上设置有多个沿周向间隔布置的第一连接孔，所述下安装环上设置有多个沿周向间隔布置的第二连接孔；若干所述上盖紧固螺栓穿设于所述第一连接孔并与所述上盖板连接，若干所述下盖紧固螺栓穿设于所述第二连接孔并与所述下腔体连接。

11、进一步的，若干所述限位螺栓沿所述上盖板的周向间隔布置。

12、进一步的，在所述密封主体的外壁上设置有标靶点位，通过所述方形开口和所述u形槽观察所述密封主体的试验变形。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型实施例通过上盖板与下腔体配合待测密封件的环状中空结构围合形成加压试验区，使密封件耐压测试在结构相对稳定的腔体约束条件下进行，便于实现可重复的加压试验；通过上安装环、下安装环分别与上盖板、下腔体的紧固连接，使待测密封件的装夹定位关系明确，有利于降低装配偏差导致的偏载与泄漏风险，提高不同批次试验结果的可比性；上盖板设置进气孔并可进一步布置压力连接口与安全阀接口，便于实现加压、压力监测与泄压保护的一体化配置，提升试验操作的便利性与安全性；下腔体侧壁的方形开口以及上盖板上的若干u形槽为观测通道提供结构基础，结合密封主体外壁的标靶点位，能够在加压过程中对密封主体外壁形变进行直观观察与记录，便于开展形变评估与对比分析；同时，试验在上盖板与下腔体形成的空间保护范围内完成，当密封件在升压或破坏过程中发生气体快速泄放或部件飞溅时，上盖板与下腔体能够对试验区域起到遮挡与隔离作用，有利于降低对操作人员及周边设备的安全风险。

15、当然地，实施本实用新型的各技术方案并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种密封件耐压评估试验装置，其特征在于，包括上盖板(2)、下腔体(7)、进气孔(1)、上盖紧固螺栓(3)、下盖紧固螺栓(8)以及待测密封件(11)；所述待测密封件(11)包括环状中空的密封主体(14)，所述密封主体(14)设置在上安装环(12)与下安装环(13)之间；所述上安装环(12)通过所述上盖紧固螺栓(3)与所述上盖板(2)紧固连接，所述下安装环(13)通过所述下盖紧固螺栓(8)与所述下腔体(7)紧固连接；所述待测密封件(11)的中央空间与所述上盖板(2)和所述下腔体(7)相对的端面围合形成加压试验区，所述进气孔(1)开设于所述上盖板(2)并与所述加压试验区连通，所述进气孔(1)外接气泵。

2.根据权利要求1所述的密封件耐压评估试验装置，其特征在于，所述上盖板(2)上开设有压力连接口(5)，所述压力连接口(5)外接压力表，所述压力连接口(5)与所述加压试验区连通。

3.根据权利要求2所述的密封件耐压评估试验装置，其特征在于，所述上盖板(2)上开设有安全阀接口(6)，所述安全阀接口(6)外接泄压安全阀，所述安全阀接口(6)与所述加压试验区连通。

4.根据权利要求1所述的密封件耐压评估试验装置，其特征在于，所述下腔体(7)为上部开口的盒型结构，在下腔体(7)的侧壁开设有方形开口(9)，所述方形开口(9)对应所述密封主体(14)的外壁。

5.根据权利要求4所述的密封件耐压评估试验装置，其特征在于，所述上盖板(2)上开设有若干u形槽(10)。

6.根据权利要求1所述的密封件耐压评估试验装置，其特征在于，还包括若干限位螺栓(4)，所述限位螺栓(4)将所述上盖板(2)与所述下腔体(7)连接。

7.根据权利要求5所述的密封件耐压评估试验装置，其特征在于，所述若干u形槽(10)沿所述上盖板(2)的周向间隔布置。

8.根据权利要求1所述的密封件耐压评估试验装置，其特征在于，所述上安装环(12)上设置有多个沿周向间隔布置的第一连接孔，所述下安装环(13)上设置有多个沿周向间隔布置的第二连接孔；若干所述上盖紧固螺栓(3)穿设于所述第一连接孔并与所述上盖板(2)连接，若干所述下盖紧固螺栓(8)穿设于所述第二连接孔并与所述下腔体(7)连接。

9.根据权利要求6所述的密封件耐压评估试验装置，其特征在于，若干所述限位螺栓(4)沿所述上盖板(2)的周向间隔布置。

10.根据权利要求5所述的密封件耐压评估试验装置，其特征在于，在所述密封主体(14)的外壁上设置有标靶点位，通过方形开口(9)和u形槽(10)观察密封主体(14)的试验变形。