一种预焙阳极炭块抗压强度检测装置的制作方法

本发明涉及阳极炭块检测，特别涉及一种预焙阳极炭块抗压强度检测装置。

背景技术：

1、预焙阳极炭块是铝电解生产的核心关键耗材，其抗压强度是衡量炭块结构稳定性、生产质量及服役寿命的重要核心指标，直接关系铝电解生产过程的安全性与生产效率。

2、现有检测设备大多采用开放式检测结构，检测过程中炭块受压破碎会产生大量热量，高温环境下炭块容易与空气中的氧气发生氧化反应，改变炭块本身的物理力学性能，导致最终抗压强度检测数据存在较大偏差，无法真实反映炭块本体的抗压性能，同时，炭块破碎会产生大量不同粒径的炭屑粉尘，容易造成实验室环境污染，导致粉尘堆积在检测台面及设备构件上，影响设备运行精度，而且现有检测装置在单次抗压检测完成后，压力板表面容易粘附顽固炭块碎屑，多依靠人工擦拭清理，清理效率低下，操作人员劳动强度大，且人工清理存在清理不彻底的问题，容易导致残留碎屑影响下一批次炭块的受压平整度，造成多批次检测数据一致性差的问题，无法满足批量检测工况下的检测需求。

3、因此，本申请提供了一种预焙阳极炭块抗压强度检测装置来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种预焙阳极炭块抗压强度检测装置以解决现有检测过程中炭块受压破碎会产生大量热量，高温环境下炭块容易与空气中的氧气发生氧化反应，改变炭块本身的物理力学性能，导致最终抗压强度检测数据存在较大偏差，无法真实反映炭块本体的抗压性能，同时，炭块破碎会产生大量不同粒径的炭屑粉尘，容易造成实验室环境污染，导致粉尘堆积在检测台面及设备构件上，而且现有检测装置在单次抗压检测完成后，压力板表面容易粘附顽固炭块碎屑，多依靠人工擦拭清理，容易导致残留碎屑影响下一批次炭块的受压平整度，造成多批次检测数据一致性差的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种预焙阳极炭块抗压强度检测装置，包括柜体，所述柜体的顶端安装有压力平台，所述压力平台的顶端安装有滑轨架，所述滑轨架的顶端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有压力板，所述压力板在所述滑轨架的内侧滑动，所述压力平台的顶端安装有密封壳体，所述密封壳体的一侧安装有视觉相机，所述滑轨架的一侧安装有位置传感器；

4、还包括隔氧循环组件，所述隔氧循环组件安装在所述柜体的内侧，所述隔氧循环组件用于向密闭腔体内通入惰性气体隔绝氧气，并循环过滤检测产生的炭屑粉尘；

5、压板清屑组件，所述压板清屑组件安装在所述压力板的一侧，所述压板清屑组件用于在单次检测复位后，清理压力板表面粘附的试样碎屑；

6、碎样收集组件，所述碎样收集组件安装在所述柜体的内侧，所述碎样收集组件用于收集检测后的炭块碎样，进行分格留存。

7、可选地，所述隔氧循环组件包括储存罐，所述储存罐安装在所述柜体的内侧，所述储存罐的一侧通过管路连通有循环气泵，所述循环气泵的一侧通过管路连接有电磁阀，所述电磁阀安装在所述柜体的一侧。

8、可选地，所述电磁阀的其中一处连接端通过管路与气嘴组一相连通，所述气嘴组一安装在所述压力平台的顶端一侧，所述电磁阀的另一处连接端与所述密封壳体相连接，所述储存罐的另一端通过管路连通有单向阀。

9、可选地，所述单向阀的端部连通有过滤盒，所述过滤盒的内侧安装有阻隔网，所述阻隔网的一侧安装有过滤层，所述过滤盒的一侧通过管路和吸尘口相连接，所述吸尘口嵌套安装在所述密封壳体的内侧。

10、可选地，所述压板清屑组件包括安装支架，所述安装支架安装在所述压力板的一侧，所述安装支架的一侧安装有气嘴组二。

11、可选地，所述气嘴组二通过管路与电磁阀的一处连接端相连通，所述安装支架的内侧转动安装有单向齿轮，所述单向齿轮与齿条相互啮合，所述齿条安装在所述滑轨架的一侧。

12、可选地，所述单向齿轮的端部通过连杆连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的端部连接有敲击振子，所述敲击振子和敲击板相接触，所述敲击板安装在所述压力板的顶端。

13、可选地，所述碎样收集组件包括集料盘和电动推杆，所述集料盘安装在所述柜体的内侧，所述集料盘的内侧等角度分布设置有多组留样格，每组所述留样格的内侧安装有硅胶防护垫，所述集料盘的底端安装有驱动电机。

14、可选地，所述驱动电机固定安装在所述柜体的内部支架上，所述集料盘的上方安装有集料漏斗，所述集料漏斗嵌套安装在所述柜体的顶端内壁，所述集料漏斗的内侧通过扭簧安装有密封翻板。

15、可选地，所述集料漏斗的入口一侧安装有导流台，所述导流台安装在所述压力平台的一侧，所述电动推杆安装在所述压力平台的顶端，所述电动推杆的伸出端安装有推料板。

16、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

17、上述方案中，通过设置隔氧循环组件，向密封壳体内通入惰性气体隔绝氧气，能够有效避免预焙阳极炭块受压破碎过程中，因升温发生氧化反应，保障抗压强度检测数据的准确性，同时对检测产生的炭屑粉尘进行循环过滤吸附，分级拦截大小颗粒炭尘，过滤后的洁净气体能够回流循环利用，降低耗材成本，配合单向阀可防止含尘气体倒流，杜绝粉尘二次污染检测腔体。

18、通过设置压板清屑组件，依靠压力板复位运动进行自动蓄力敲击，配合惰性气体气流吹扫，形成振动配合气流吹扫双重清屑效果，能够彻底清理压力板表面粘附的炭块碎屑，有效避免残留碎屑影响后续检测精度，确保多批次试样检测的一致性与稳定性，省去人工清理步骤，提升检测效率。

19、通过设置碎样收集组件，收集破碎后的炭块碎样，多组分格留样结构实现批次碎样独立存放。杜绝混料问题，方便后续试样复盘与抽样检测，内部的硅胶防护垫能够防止碎样二次破碎或者弹跳散落，保留试样破碎原始状态，方便操作人员对破损炭块试样进行复盘分析以及抽样检测。

1.一种预焙阳极炭块抗压强度检测装置，其特征在于，包括柜体（1），所述柜体（1）的顶端安装有柜体（1），所述压力平台（2）的顶端安装有滑轨架（3），所述滑轨架（3）的顶端安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的伸缩端安装有压力板（5），所述压力板（5）在所述滑轨架（3）的内侧滑动，所述压力平台（2）的顶端安装有密封壳体（6），所述密封壳体（6）的一侧安装有视觉相机（10），所述滑轨架（3）的一侧安装有位置传感器（11）；

2.根据权利要求1所述的预焙阳极炭块抗压强度检测装置，其特征在于，所述隔氧循环组件（7）包括储存罐（71），所述储存罐（71）安装在所述柜体（1）的内侧，所述储存罐（71）的一侧通过管路连通有循环气泵（72），所述循环气泵（72）的一侧通过管路连接有电磁阀（73），所述电磁阀（73）安装在所述柜体（1）的一侧。

3.根据权利要求2所述的预焙阳极炭块抗压强度检测装置，其特征在于，所述电磁阀（73）的其中一处连接端通过管路与气嘴组一（730）相连通，所述气嘴组一（730）安装在所述压力平台（2）的顶端一侧，所述电磁阀（73）的另一处连接端与所述密封壳体（6）相连接，所述储存罐（71）的另一端通过管路连通有单向阀（74）。

4.根据权利要求3所述的预焙阳极炭块抗压强度检测装置，其特征在于，所述单向阀（74）的端部连通有过滤盒（75），所述过滤盒（75）的内侧安装有阻隔网（76），所述阻隔网（76）的一侧安装有过滤层（77），所述过滤盒（75）的一侧通过管路和吸尘口（78）相连接，所述吸尘口（78）嵌套安装在所述密封壳体（6）的内侧。

5.根据权利要求4所述的预焙阳极炭块抗压强度检测装置，其特征在于，所述压板清屑组件（8）包括安装支架（81），所述安装支架（81）安装在所述压力板（5）的一侧，所述安装支架（81）的一侧安装有气嘴组二（82）。

6.根据权利要求5所述的预焙阳极炭块抗压强度检测装置，其特征在于，所述气嘴组二（82）通过管路与电磁阀（73）的一处连接端相连通，所述安装支架（81）的内侧转动安装有单向齿轮（83），所述单向齿轮（83）与齿条（84）相互啮合，所述齿条（84）安装在所述滑轨架（3）的一侧。

7.根据权利要求6所述的预焙阳极炭块抗压强度检测装置，其特征在于，所述单向齿轮（83）的端部通过连杆连接有涡卷弹簧（85），所述涡卷弹簧（85）的端部连接有敲击振子（86），所述敲击振子（86）和敲击板（87）相接触，所述敲击板（87）安装在所述压力板（5）的顶端。

8.根据权利要求7所述的预焙阳极炭块抗压强度检测装置，其特征在于，所述碎样收集组件（9）包括集料盘（91）和电动推杆（98），所述集料盘（91）安装在所述柜体（1）的内侧，所述集料盘（91）的内侧等角度分布设置有多组留样格（92），每组所述留样格（92）的内侧安装有硅胶防护垫（93），所述集料盘（91）的底端安装有驱动电机（94）。

9.根据权利要求8所述的预焙阳极炭块抗压强度检测装置，其特征在于，所述驱动电机（94）固定安装在所述柜体（1）的内部支架上，所述集料盘（91）的上方安装有集料漏斗（95），所述集料漏斗（95）嵌套安装在所述柜体（1）的顶端内壁，所述集料漏斗（95）的内侧通过扭簧安装有密封翻板（96）。

10.根据权利要求9所述的预焙阳极炭块抗压强度检测装置，其特征在于，所述集料漏斗（95）的入口一侧安装有导流台（97），所述导流台（97）安装在所述压力平台（2）的一侧，所述电动推杆（98）安装在所述压力平台（2）的顶端，所述电动推杆（98）的伸出端安装有推料板（99）。