一种滑膜混凝土浇筑施工温度实时监控方法与流程

本发明涉及混凝土工程检测，具体涉及一种滑膜混凝土浇筑施工温度实时监控方法。

背景技术：

1、滑模施工属于一种连续浇筑成型的混凝土施工工艺，主要用于筒仓、桥墩、烟囱等高耸混凝土结构的建设。该工艺通过液压提升系统使模板沿着已浇筑的混凝土表面滑升，并随之进行钢筋绑扎和混凝土连续浇筑。

2、在滑模施工中，掌握混凝土内部的温度状态是控制施工质量和安全的关键。首先，混凝土的出模强度需要控制在特定区间（通常为0.2mpa至0.4mpa）。由于混凝土强度的增长速度受温度直接影响，通过监测内部温度并结合成熟度公式，能够推算出混凝土的实时强度，从而确定模板的滑升时机与滑升速度。若滑升过早，混凝土尚未达到足够强度，易发生塌损；若滑升过迟，混凝土与模板粘结力过大，提升时会拉伤混凝土表面。其次，滑模施工多为连续大体积浇筑，水泥水化热积聚会导致内外温差增大，若温差控制不当，极易产生温度应力裂缝。因此，在施工过程中必须对混凝土内部温度进行实时监控。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种滑膜混凝土浇筑施工温度实时监控方法，能够在滑膜浇筑施工过程中实现混凝土温度的实时监控。

2、为实现上述目的，本发明技术方案如下：

3、一种滑膜混凝土浇筑施工温度实时监控方法，其关键在于，包括温控系统，所述温控系统包括测温组件和终端接收器，所述测温组件包括第一金属管，所述第一金属管一端设有温度传感器，另一端可拆卸安装有控制器盒，所述控制器盒内设有无线发射模块，温度传感器的电线沿管内长度方向从另一管口引出，所述电线的端部设有插头，所述控制器盒外壁上设有与插头适配的插座；

4、所述监控方法包括以下步骤：

5、步骤s1，第一级浇筑施工准备；

6、步骤s1.1，在待施工地面布设垂直钢筋，在垂直钢筋周向安装滑升模板，在滑升模板上开设一个第一避让孔；

7、步骤s1.2，将所述第一金属管水平固定在所述垂直钢筋上，保证内端的温度传感器处于待浇筑混凝土的中心区域，保证第一金属管外端端口与滑升模板上的第一避让孔同轴正对；

8、步骤s2，将所述控制器盒的安装端从所述滑升模板的外侧穿过所述第一避让孔，并固定连接在第一金属管的管口，使控制器盒固定在滑升模板外侧；将所述电线的插头插入所述控制器盒的插座中；

9、步骤s3，向滑升模板围成的空间内浇筑混凝土，混凝土凝固过程中，所述温度传感器实时采集混凝土内部温度，并通过控制器盒内的无线发射模块将温度数据实时传输至终端接收器；

10、步骤s4，当终端接收器监测到混凝土温度达到预设的滑模提升温度或强度时，拔掉所述插头，将所述控制器盒从第一金属管上取出，随后将所述电线及插头收纳至第一金属管内部；

11、步骤s5，向上提升所述滑升模板至第二级浇筑高度，并同步完成垂直钢筋第二级续接施工；

12、步骤s6，在新续接的垂直钢筋上固定安装新的第一金属管，保证第一金属管外端管口与滑升模板上的第一避让孔同轴正对，重复步骤s2至步骤s6，直至每一级混凝土浇筑完毕。

13、采用上述结构，能够在线、连续地检测滑模施工过程中每一分段混凝土的内部温度。通过这些实测温度反馈数据，施工人员能够准确掌握每一段混凝土的强度发展状态，从而确定滑模的最佳提升时间以及合理的提升速率。

14、作为优选：在所述步骤s6中，滑升模板向上提升之后，重新将步骤s4拆卸的控制器盒安装在相应第一金属管上；

15、和/或，在所述步骤s3中，浇筑混凝土时，混凝土出料口的倾斜角度θ满足：

16、θ＞arctan(s/r)

17、式中，θ为混凝土出料口与水平面的夹角，r为第一金属管的长度，s为第一避让孔到滑升模板上端端面的高度距离。采用上述结构，能够对已经浇筑的混凝土实现凝固后期的温度监控管理，避免极寒或者极热地区出现内外温差过大的情况，可以及时采取保暖措施。

18、作为优选：所述控制器盒相对第一金属管的一侧设有向外延伸的连接段，所述连接段端部设有外螺纹，控制器盒能够通过连接段可拆卸地螺纹拧装在第一金属管管口内，所述控制器盒具有贯穿控制器盒本体以及连接段的连接通孔，所述插头能够穿过连接通孔。采用上述结构，能够实现控制器盒快速拆卸。

19、作为优选：所述第一金属管为钢管，其通过铁丝绑扎或焊接的方式，水平固定在所述垂直钢筋上。采用上述结构，钢管不仅能够抵抗混凝土浇筑时的侧向压力，还可以作为结构内的受力水平分布钢筋使用。

20、作为优选：所述温度传感器通过安装座固定于所述第一金属管一端；所述安装座端部设有保护罩，所述温度传感器位于保护罩内部，所述保护罩上分布有过孔。采用上述结构，能够避免混凝土在浇灌时直接冲撞温度传感器。

21、作为优选：所述测温组件还包括平行设置在第一金属管下方的第二金属管，第二金属管为空心管，所述第二金属管一端与第一金属管之间通过过渡段连通。采用上述结构，能够保证回填质量。

22、作为优选：还包括步骤s7，在滑模施工完成后，取出滑升模板，对第一金属管和第二金属管的内部通道进行回填。采用上述结构，保证了结构的防火、防水和抗渗等级。

23、作为优选：回填的具体步骤如下：

24、步骤s7.1，采用喷枪清除所述第一金属管和所述第二金属管内残留的杂物；

25、步骤s7.2，将回填注浆枪接入所述第二金属管的端口并向内压注高强无收缩灌浆料，此时，通道内的空气受压并顺着所述过渡段从上方的第一金属管端口排出；

26、步骤s7.3，持续压注，直至上方的所述第一金属管端口有均匀且无气泡的灌浆料溢出时，停止压注，并对两个管口进行封堵抹平。

27、作为优选：所述终端接收器接收到实时温度数据后，利用混凝土等效龄期成熟度公式实时计算滑升模板下口处混凝土的预测强度，公式如下：

28、fc = a * ln(te) + b

29、式中，fc为预测强度，te为等效龄期，a、b 为与混凝土配合比相关的常数，其中c和e分别为下角标；

30、当计算出的预测强度满足0.2 mpa≤fc≤0.4 mpa，且混凝土内外温差 ≤ 25℃时，所述终端接收器发送允许滑升指令。

31、作为优选：在同一浇筑高度的水平截面上，沿周向或轴向对称分布有多个所述测温组件；

32、在所述步骤s3，中，多个所述测温组件的控制器盒之间进行无线自组网通信，其中，距离所述终端接收器较远的控制器盒将测温数据以无线方式发送至邻近的控制器盒，通过横向多级中继跳转的方式，将所有测温组件的数据汇聚并传输至所述终端接收器。

33、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

34、1、采用本发明提供的滑膜混凝土浇筑施工温度实时监控方法，能够在线、连续地检测滑模施工过程中每一分段混凝土的内部温度。通过这些实测温度反馈数据，施工人员能够准确掌握每一段混凝土的强度发展状态，从而确定滑模的最佳提升时间（避免提升过早导致混凝土坍塌，或提升过迟导致模板与混凝土粘结拉伤）以及合理的提升速率（根据温度反馈的强度增长快慢，动态调快或调慢滑升速度）。解决了传统滑模施工中仅凭人工经验估算脱模强度、盲目确定提升参数的弊端，保障了滑模连续施工的安全与效率。

35、2、通过外置可拆卸的控制器盒，并配合可收纳的电线与插头设计，在滑升模板滑升前，可将控制器盒快速旋出拆卸，并将裸露在外的线缆完全收纳至第一金属管内。滑升模板滑升时，其内壁及连接孔滑过的是留在混凝土内的管体端面，没有任何凸出部件，有效规避了传统固定测温设备在滑模提升时被模板、操作平台刮断或扯碎的风险，使得控制器盒可重复利用，大幅降低了施工监测成本。

36、3、由于滑升模板多为钢模板，且混凝土内部配有密集的垂直钢筋，若将无线发射器件埋入其中会形成电磁屏蔽。本发明将带有无线发射模块的控制器盒设置在滑升模板的外侧空气中，使得无线射频信号能够无阻挡地在外部空间传输。同时，结合同一水平截面上多个控制器盒的横向自组网中继跳转，绕过了建筑结构内部的信号屏蔽区，确保了数据传输的稳定与可靠。

37、4、采用本发明提供的滑膜混凝土浇筑施工温度实时监控方法，在第一金属管下方平行设置第二金属管，并通过过渡段相连通，在混凝土结构内部形成了一个完整的u型通道。在施工结束后，通过低进高出的注浆方式，注浆料从第二金属管压入，气体顺着过渡段向上并从第一金属管排出，有效避免了传统单管回填时内部空气排不出、易形成气囊空洞的缺陷，确保了回填的高密实度，保证了高耸结构后期的整体承载力与防水性能。

38、5、将温度传感器设置在保护罩内，在混凝土连续浇筑下料时，能够有效抵御粗骨料的直接冲击和磨损。同时，保护罩上的多个过孔允许流动性较好的混凝土浆体渗透进入并包裹传感器，既起到了物理防护作用，又保证了传感器与混凝土介质的充分接触，避免了测温滞后。