一种高温炉辊激光检测仪的制作方法

本发明涉及冶金设备检测，具体是一种高温炉辊激光检测仪。

背景技术：

1、高温炉辊作为冶金热连轧生产线的核心部件，其辊面圆度、直线度及表面缺陷状态直接影响带钢产品质量，因此需要对炉辊进行检测，现有高温炉辊激光检测设备主要由检测机架、两端支撑座、炉辊旋转驱动机构、轴向滑动机构以及激光测量装置构成；检测时将炉辊吊装至支撑座上，由独立的旋转电机驱动炉辊回转，同时由独立的进给电机驱动激光测量装置沿辊身轴向移动，通过激光位移传感器采集辊面距离数据，结合转角与轴向位置信息运算得到检测结果；

2、现有设备通常采用恒定转速驱动炉辊旋转，而激光位移传感器属于光电式离散采样器件，其检测精度取决于自身的采样频率与光斑能量积分时间等硬件参数，当炉辊外径增大时，辊面圆周线速度随外径同步升高，一方面导致光斑在辊面单点的停留时间缩短，无法满足能量积分要求，易出现信号丢失、数据跳变；另一方面导致圆周方向采样点的弧长间隔增大，毫米级细小缺陷易落在采样间隙中，造成漏检，进而使得炉辊检测偏差较高，因此，本发明提供了一种高温炉辊激光检测仪，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高温炉辊激光检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高温炉辊激光检测仪，包括检测架，所述检测架的顶部两端均固定安装有侧撑架，两个所述侧撑架上均转动安装有两个支撑轮，所述检测架的顶部滑动安装有基板，所述基板的顶部两端均固定安装有激光测量架，所述检测架的侧壁固定安装有控制台，控制台的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动杆，驱动杆位于移动槽内侧一端外壁上设置有螺旋槽，驱动杆侧壁上滑动安装有移动板，移动板的内侧对应驱动杆位置设置有螺旋纹，移动板和基板的底部相互固定连接；

4、所述检测架的内侧靠近控制台一端安装有传动组件，传动组件的一端和驱动杆相互活动连接，传动组件位于检测架的另一端与对应位置侧撑架上的支撑轮相互活动连接；

5、靠近检测架一侧的所述侧撑架上安装有升降件，升降件安装在侧撑架上远离检测架一端位置，所述传动组件上还安装有能够调节传动速率的调节件，所述调节件和升降件相互活动连接。

6、作为本发明进一步的方案，所述传动组件包括调节槽，所述调节槽开设在检测架内侧靠近控制台一端位置，所述驱动杆位于调节槽内固定安装有主动齿轮，所述调节槽内一侧转动安装有从动杆，所述从动杆侧壁上安装有和主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动杆靠近控制台一端固定安装有传动轮，所述调节槽内侧靠近控制台一端侧壁开设有传动槽，传动槽的顶部延伸至侧撑架内侧对应支撑轮位置，所述传动槽内侧安装有传动带，传动带的一端套装在传动轮上，传动带的另一端套装在支撑轮的驱动轴上。

7、作为本发明进一步的方案，所述主动齿轮设置有若干个，若干个主动齿轮均间隔固定安装在驱动杆的侧壁上，主动齿轮从靠近控制台一侧至远离控制台一侧规格大小逐渐减小，所述从动齿轮的数量和主动齿轮的数量相适配，从动齿轮从靠近控制台一侧至远离控制台一侧规格大小逐渐增大。

8、作为本发明进一步的方案，所述调节件包括活动套管，活动套管活动套装在从动杆上，从动齿轮间隔固定安装在活动套管的侧壁上，所述从动杆的侧壁上环绕间隔固定安装有限位条，所述活动套管内侧开设有限位槽，通过限位槽和限位条使得活动套管滑动安装在从动杆上。

9、作为本发明进一步的方案，所述调节件还包括主控板，主控板转动安装在活动套管外壁上，所述主控板的顶端安装有主调板，所述主调板的底部两侧分别固定安装有主推板和辅推板，主推板和辅推板均为阶梯型板，主推板和辅推板的阶梯数量与主动齿轮和从动齿轮的数量相适配，主推板和辅推板的阶梯面相互对应，主推板和辅推板阶梯位置为倾斜面导坡，且主控板的顶端位于主推板和辅推板之间位置，所述主控板侧壁开设有通槽，通槽的宽度和辅推板的厚度大小相适配，所述主调板的侧壁与升降件相互固定连接。

10、作为本发明进一步的方案，所述升降件包括内调腔，所述内调腔开设在侧撑架内部两侧，所述主调板活动安装在其中一个内调腔内，另一个内调腔内活动安装有锁扣件，锁扣件和升降件相互固定连接，所述内调腔的底部对应主控板位置开设有和调节槽相互连通的辅调槽。

11、作为本发明进一步的方案，所述锁扣件包括限位板，限位板为“u”型板，限位板滑动安装在内调腔内，限位板和受压板相互固定连接，所述限位板的底部安装有推压板，推压板为“l”型板，推压板远离内调腔内侧一端滑动贯穿侧撑架的侧壁并延伸至侧撑架外，所述推压板的顶端靠近控制台一侧固定安装有锁块，锁块位于限位板内底部靠近控制台一侧位置，所述限位板的内侧侧壁上均间隔开设有锁槽，所述锁块的侧壁上固定安装有锁条，锁块通过锁条和锁槽滑动安装在限位板内，所述推压板靠近控制台一侧固定安装有辅助弹簧，辅助弹簧远离推压板一端固定安装在内调腔内壁上。

12、作为本发明进一步的方案，所述锁槽靠近控制台一侧开设有让位槽，让位槽为倾斜状槽，让位槽和锁槽内相互连通，且相邻两个锁槽之间的让位槽靠近控制台一端构成锥状，所述锁条远离控制台一侧为锥状。

13、作为本发明进一步的方案，所述检测架的内部开设有移动槽，所述移动板滑动安装在移动槽的内侧，所述检测架的顶部中间位置开设有和移动槽相互连通的滑槽，移动板的顶部穿过滑槽和基板的底部相互固定连接。

14、作为本发明进一步的方案，所述检测架的顶部两侧均开设有导槽，所述导槽的内侧固定安装有导杆，所述导杆上滑动安装有导板，导板的顶部和基板的底部相互固定连接。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明的检测仪使用时，通过炉辊自身外径压动受压板产生竖直位移，经主调板、主控板的阶梯导坡结构转化为活动套管的轴向移动，进而切换不同传动比的主动齿轮与从动齿轮副，自动实现“炉辊外径越大、转动转速越慢”的档位调节；使不同外径炉辊的辊面线速度均能适配激光传感器的采样频率与光斑积分时间要求，提高圆周采样密度与信号质量适配度，降低大规格辊细小缺陷漏检及信号丢失情况发生；

17、2、本发明的检测仪使用时，驱动杆一方面通过螺旋传动带动移动板、基板及激光测量架沿轴向移动，另一方面通过主动齿轮、从动齿轮、传动轮及传动带组成的传动组件带动支撑轮及炉辊转动，实现炉辊旋转与激光扫描的同步，相较于双电机电气联锁方案，有效避免了程序故障、元件失效导致的激光装置静止、炉辊单独空转的无效检测问题，且驱动杆与支撑轮转动同步，激光测量架检测到缺陷停止移动时，炉辊同步停止转动，缺陷位置对应精准，便于后续检修作业；

18、3、本发明的检测仪使用时，基板位于检测起始位置时，侧壁挤压推压板，带动锁块及锁条退出限位板的锁槽，升降件处于解锁状态，可随炉辊外径完成档位调节；基板离开起始位置进入扫描行程后，推压板在辅助弹簧作用下复位，锁条卡入对应位置的锁槽，刚性锁定限位板与受压板的竖直位置，进而锁定主动齿轮和从动齿轮的啮合位置，可避免检测作业过程中炉辊振动、设备共振导致的档位跳变与转速波动，提高检测数据的连续性与稳定性。