纱线强度性能检测装置的制作方法

本技术涉及纱线强度检测，尤其涉及纱线强度性能检测装置。

背景技术：

1、纱线在生产过程中，纱线要受到许多复杂的机械作用，并且在编织时，要受到拉伸、弯曲和扭转等变形的现象，因此纱线质量的好坏对布的产量及质量有着很大的影响，为此纱线在生产完成后需要用到强度检测装置来对其强度进行检测。

2、目前的强度检测装置检测纱线时，通常把缠绕纱线的绕线辊套在固定轴上，用手扶住绕线辊保持不动，将绕线辊引出的纱线固定在拉力计上，再移动拉力计进行拉力强度检测。但是，由于单手操作时难以保持绕线辊完全稳定，手部的轻微晃动会传递至绕线辊，直接导致拉力计所检测到的数据出现波动，无法准确反映纱线的真实强度，最终使得整个检测结果的精准度受到影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中单手操作时难以保持绕线辊完全稳定，手部的轻微晃动会传递至绕线辊，直接导致拉力计所检测到的数据出现波动的问题，而提出的纱线强度性能检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、纱线强度性能检测装置，包括同步相背滑动的两个安装板，其中一个所述安装板上固定安装有拉力计，另一个所述安装板上竖向滑动插接有拆装座，所述拆装座上固定安装有矩形柱，且所述矩形柱开设有内腔，所述矩形柱上套设有绕线管，还包括；

4、固定组件，固定组件设置在所述矩形柱上，固定组件用于限位固定所述绕线管；

5、拆装组件，拆装组件设置在所述安装板上，拆装组件便于操作人员拆装所述拆装座；

6、驱动组件，驱动组件驱动两个所述安装板同步水平相背滑动。

7、优选地，所述固定组件包括：

8、衔接板，衔接板固定连接在所述矩形柱顶端；

9、螺杆，螺杆螺纹连接在所述衔接板上；

10、升降块，升降块转动连接在所述螺杆底端；

11、连接板，成对设置的连接板嵌设并水平滑动连接在所述矩形柱上。

12、优选地，所述固定组件还包括：

13、弧形抵板，弧形抵板固定连接在两个所述连接板相背端，且弧形抵板和所述绕线管内壁接触；

14、连接耳，连接耳固定连接在所述升降板和所述连接块相对侧壁上，且连接耳设置在所述矩形柱内腔。

15、牵引杆，牵引杆铰接在所述连接耳上。

16、优选地，所述拆装座顶部固定连接有用于支撑所述绕线管的支撑台，且所述矩形柱固定连接在所述支撑台顶部。

17、优选地，所述拆装组件包括：

18、滑杆，滑杆滑动并贯穿所述安装板；

19、插块，插块固定连接在所述滑杆一端，且插块和所述拆装座水平插接；

20、弹簧，弹簧套设在所述滑杆上，且所述弹簧两端分别与所述安装板和所述插块固定连接；

21、插槽，插槽开设在所述拆装座上，且插槽和所述插块对应设置；

22、凹槽，凹槽开设在所述安装板顶部，所述拆装座和所述凹槽竖向滑动插接。

23、优选地，所述驱动组件包括：

24、底座，底座和两个所述安装板配套设置；

25、双向丝杠，双向丝杠转动连接在所述底座上；

26、电机，电机固定连接在所述底座上，电机用于驱动所述双向丝杠转动；

27、移动板，移动板和所述双向丝杠螺纹连接；

28、限位杆，限位杆固定连接在所述底座上，且限位杆和所述移动板水平滑动连接；

29、滑槽，滑槽开设在所述底座顶部，且所述移动板和所述滑槽水平滑动连接。

30、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

31、本实用新型通过固定组件和拆装组件的设置，旋转螺杆带动升降块下移，经牵引杆使弧形抵板紧贴绕线管内壁，纱线两端固定于绕线管，一端连拉力计，启动电机后移动板拉动安装板，实时记录纱线断裂拉力。无需人工扶持，确保检测中绕线管稳定，杜绝晃动导致的数据偏差，使拉力计精准反映纱线真实强度，为检测提供了可靠的数据支撑。

1.纱线强度性能检测装置，包括同步相背滑动的两个安装板（1），其特征在于，其中一个所述安装板（1）上固定安装有拉力计（2），另一个所述安装板（1）上竖向滑动插接有拆装座（3），所述拆装座（3）上固定安装有矩形柱（5），且所述矩形柱（5）开设有内腔，所述矩形柱（5）上套设有绕线管（4），还包括；

2.根据权利要求1所述的纱线强度性能检测装置，其特征在于，所述固定组件包括：

3.根据权利要求2所述的纱线强度性能检测装置，其特征在于，所述固定组件还包括：

4.根据权利要求1所述的纱线强度性能检测装置，其特征在于，所述拆装座（3）顶部固定连接有用于支撑所述绕线管（4）的支撑台（6），且所述矩形柱（5）固定连接在所述支撑台（6）顶部。

5.根据权利要求1所述的纱线强度性能检测装置，其特征在于，所述拆装组件包括：

6.根据权利要求1所述的纱线强度性能检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括：