一种铜管内径检测装置的制作方法

本技术涉及汽车配件制造。

背景技术：

1、铜管作为汽车配件，出厂前要使用通、止规检查尺寸是否达标，现有技术主要是人工使用通规棒手动插入检测铜管内径是否合格，这种方法大量操作容易疲劳。而且检测效率低，容易出现操作失误。

技术实现思路

1、为了克服人工检测方式效率低等问题，本实用新型提供了一种铜管内径检测装置。

2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铜管内径检测装置，伺服模组前方滑动连接升降块，用来驱动升降块升降，升降块前部固定传感器固定杆，传感器固定杆的前端安装通规浮起检测传感器，升降块前部固定通规棒固定板，通规棒固定板上放置通规棒，通规浮起检测传感器位于通规棒上方，通规棒正下方固定产品放置治具，产品放置治具上放置铜管。

3、具体改进地，产品放置治具固定在下方的固定支架上。

4、具体改进地，所述伺服模组与plc控制系统电连接，收到plc控制系统的直接控制。

5、具体改进地，通规棒固定板的下表面固定安装通规棒安装架。

6、具体改进地，通规棒固定板中间开有通孔，通规棒放置在通孔内。

7、具体改进地，伺服模组安装在架体上。

8、具体改进地，架体上安装报警装置，报警装置与检测传感器电连接。

9、本实用新型的有益效果在于：实现了铜管内径全自动检查，并区分良品和不良品，大大提高了检测效率，避免了人工操作出现偏差的情况。

1.一种铜管内径检测装置，其特征在于：伺服模组（5）前方滑动连接升降块（6），升降块（6）前部固定传感器固定杆（3），传感器固定杆（3）的前端安装通规浮起检测传感器（10），升降块（6）前部固定通规棒固定板（11），通规棒（1）放置在通规棒固定板（11）上，通规浮起检测传感器（10）位于通规棒（1）上方，通规棒（1）下方固定产品放置治具（8），产品放置治具（8）上放置铜管（7）。

2.根据权利要求1所述的铜管内径检测装置，其特征在于：产品放置治具（8）固定在下方的固定支架（9）上。

3.根据权利要求1所述的铜管内径检测装置，其特征在于：伺服模组（5）与plc控制系统电连接。

4.根据权利要求1所述的铜管内径检测装置，其特征在于：通规棒固定板（11）的下表面固定安装通规棒安装架（2）。

5.根据权利要求1所述的铜管内径检测装置，其特征在于：通规棒固定板（11）中间开有通孔，通规棒（1）放置在通孔内。

6.根据权利要求1所述的铜管内径检测装置，其特征在于：伺服模组（5）安装在架体（4）上。

7.根据权利要求6所述的铜管内径检测装置，其特征在于：架体（4）上安装报警装置，报警装置与检测传感器（10）电连接。