一种比色法余氯分析仪的制作方法

本技术涉及余氯分析仪技术的领域，尤其是涉及一种比色法余氯分析仪。

背景技术：

1、比色法余氯分析仪作为水质余氯检测的常用设备，广泛应用于自来水处理、污水处理、泳池水质监测等领域，其核心功能的实现依赖于内部各组件的稳定配合，其中泵组输送组件作为水样与显色剂的输送核心部件，其安装稳定性与维护便捷性直接影响设备的检测精度与长期使用效率。

2、在现有比色法余氯分析仪的结构设计中，泵组输送组件的安装固定方式通常存在不足：部分设备将泵组输送组件直接通过螺栓等紧固件固定在设备内部的基板上，此类固定方式虽能实现初步定位，但在泵组输送组件长时间运作或出现问题后需要检修维护，在维护过程中，需借助专用工具逐一拆卸螺栓，操作步骤繁琐，延长了维护耗时，现有技术中泵组输送组件安装固定与维护拆卸相关的问题，已成为影响比色法余氯分析仪使用便捷性与长期可靠性的关键因素。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中设备装配操作步骤繁琐，后期维护耗时较长的问题，本技术提供一种比色法余氯分析仪。

2、本技术提供的一种比色法余氯分析仪采用如下的技术方案：

3、一种比色法余氯分析仪，包括箱体，所述箱体内侧安装有装配基板，所述装配基板上设置有余氯检测仪主机、泵组输送组件、检测模块以及储液模块；

4、两个承托件，两个所述承托件呈对称设置在所述装配基板上，所述泵组输送组件安装在两个所述承托件之间；

5、所述承托件上安装有可向下按压并复位的锁止件，所述泵组输送组件外侧边缘开设有与所述锁止件适配的装配槽口，所述装配槽口顶端内壁开设有与所述锁止件的锁止端配合的锁止槽。

6、通过采用上述技术方案，装配基板为承托件提供固定基础，两个承托件形成泵组输送组件的推入支撑框架与拆卸导向路径；推入时，按压锁止件使其锁止端下移与装配槽口对齐，泵组沿承托件推入后，锁止件复位与锁止槽配合实现固定；当泵组长时间运作后需维护时，再次按压锁止件解除其与锁止槽的配合，即可沿承托件直接取出泵组，该配合关系既实现了泵组输送组件推入时的精准定位与稳定固定，又通过锁止件的便捷按压操作，省去维护时的复杂解锁步骤，实现泵组输送组件的快捷拆卸目的，保障长时间运作后设备维护的效率。

7、优选地，所述承托件包括固定在所述装配基板上的槽条，所述槽条上开设有用于承托所述泵组输送组件的承托槽，所述槽条一侧开设有与所述承托槽连通的滑口，所述锁止件滑动安装在所述滑口内，所述槽条的顶端开设有滑孔，所述锁止件顶端滑插在所述滑孔内，所述承托槽底端内壁开设有底槽，所述底槽内设置有与所述锁止件底端连接的弹性组件。

8、通过采用上述技术方案，槽条的承托槽为泵组输送组件提供推入导向路径，确保泵组输送组件推入时沿固定轨迹移动；锁止件通过滑口和滑孔实现上下滑动导向，按压锁止件时，其在滑口、滑孔内平稳下移，避免偏移导致无法与装配槽口对齐；底槽内的弹性组件与锁止件底端连接，在泵组输送组件完全推入承托槽后，弹性组件释放弹性力推动锁止件上移，该配合关系为锁止件的按压下移与自动复位提供稳定导向和驱动力，保证泵组输送组件推入过程中锁止件与装配槽口的精准对齐，同时确保推入后锁止件能可靠上移与锁止槽配合。

9、优选地，所述锁止件包括滑插在所述滑口内的竖杆，所述竖杆一侧固定有呈l型的锁止块，所述锁止块的竖直段顶端与所述锁止槽锁止配合，所述竖杆顶端固定有滑插在所述滑孔内的滑杆，所述竖杆底端与所述弹性组件顶端连接。

10、通过采用上述技术方案，推入泵组输送组件前，按压滑杆带动竖杆沿滑口、滑孔下移，竖杆同步带动l型锁止块下移至与装配槽口对齐，消除泵组推入干涉；当泵组输送组件完全推入承托槽后，l型锁止块恰好位于锁止槽下方，弹性组件推动竖杆上移，竖杆带动l型锁止块同步上移，其竖直段顶端与锁止槽形成嵌合配合，通过竖杆的传动作用实现l型锁止块的精准位移，滑杆进一步提升竖杆滑动的稳定性，确保锁止块与装配槽口的对齐精度及与锁止槽的嵌合可靠性，有效限制泵组输送组件的轴向窜动。

11、优选地，所述滑杆底端固定有螺柱，所述竖杆顶部开设有与所述螺柱连接的螺孔。

12、通过采用上述技术方案，螺柱与螺孔形成可拆卸螺纹连接，当滑杆或竖杆出现磨损，需影响泵组输送组件推入时的按压操作或锁止块的位移精度时，可旋转滑杆使螺柱脱离螺孔，单独更换滑杆或竖杆，实现锁止件各部件的独立更换，无需整体替换锁止件，在保障泵组输送组件推入装配功能不受影响的前提下，降低设备维护过程中的部件替换成本。

13、优选地，所述弹性组件包括设置在所述底槽内的支撑弹簧，所述底槽顶端内部滑插有与所述竖杆底端可拆卸连接的滑柱。

14、通过采用上述技术方案，推入泵组输送组件时，按压竖杆带动滑柱下移，支撑弹簧进一步压缩；当泵组输送组件完全推入后，支撑弹簧的弹性恢复力推动滑柱上移，进而带动竖杆及锁止块上移与锁止槽嵌合，通过支撑弹簧提供稳定的复位驱动力，滑柱实现支撑弹簧与竖杆之间的力传递，确保锁止块上移嵌合的力值稳定；同时滑柱与竖杆的可拆卸连接，便于在支撑弹簧弹性减弱时单独拆卸更换，不影响泵组输送组件的推入装配流程。

15、优选地，所述滑柱的顶端固定有凸柱，所述竖杆底端开设有与所述凸柱配合的连接孔。

16、通过采用上述技术方案，装配时将凸柱插入连接孔，即可完成滑柱与竖杆的连接，确保支撑弹簧的弹性力能通过滑柱传递至竖杆；拆卸时反向施力即可分离两者，便于对滑柱或竖杆进行维护，简化了滑柱与竖杆的装配步骤，无需额外紧固部件，即可实现两者的可靠连接。

17、优选地，所述凸柱圆周外壁开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有与所述连接孔过盈配合的阻尼圈。

18、通过采用上述技术方案，阻尼圈与连接孔形成过盈配合，产生稳定的摩擦力，避免设备运行过程中因振动导致凸柱与连接孔之间出现间隙或相对位移，确保滑柱与竖杆的连接稳定性。

19、优选地，所述装配基板上安装有多个抵紧组件，所述抵紧组件包括固定在所述装配基板上的托管，所述托管远离所述泵组输送组件的一端固定有端帽，所述端帽上滑插有延伸至所述托管内的导向柱，所述导向柱远离所述装配基板的一端固定有端环，所述导向柱远离所述端环的一端固定有滑设在所述托管内的抵紧块，所述抵紧块的一侧与所述泵组输送组件抵触，所述托管内设置有套设在所述导向柱上的抵紧弹簧。

20、通过采用上述技术方案，在泵组输送组件推入两个承托件的过程中，抵紧弹簧的弹性力推动抵紧块沿托管内滑动，使抵紧块始终与泵组输送组件侧面保持抵触；泵组输送组件完全推入后，抵紧块持续施加侧向压力，限制泵组输送组件的侧向位移，与锁止件的轴向固定形成协同作用，避免泵组输送组件因侧向晃动导致锁止块与锁止槽脱离嵌合状态，同时确保泵组输送组件与检测模块、储液模块的相对位置稳定。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、通过两个对称设置的承托件与泵组输送组件的配合，依托承托件的槽条开设的承托槽，为泵组输送组件提供稳定承托基础；同时，承托件上的锁止件与泵组输送组件的装配槽口、锁止槽形成联动结构——锁止件的竖杆在滑口与滑孔的导向下滑动，l型锁止块随竖杆同步移动，配合底槽内弹性组件的支撑弹簧提供的弹性复位力，按压滑杆即可实现锁止块与锁止槽的分离，松开后自动完成嵌合锁止，无需额外固定工具，仅通过机械传动与弹性复位的配合，即可完成泵组输送组件的定位装配与拆卸，大幅简化了组装步骤，缩短了设备组装时间，同时避免了人工装配过程中因定位偏差导致的部件损坏风险。