一种罐体针孔检测装置的制作方法

本技术属于罐体缺陷检测，具体涉及一种罐体针孔检测装置。

背景技术：

1、铝制二片罐以其质量轻、强度高、阻隔性好等优点，在食品、饮料等行业得到广泛的应用。然而，在生产过程中，由于原材料质量、加工工艺等因素影响，罐身和罐底可能出现针孔缺陷。这些针孔虽小，却会严重影响罐体的密封性，导致内容物泄漏、变质，极大地降低了产品质量。

2、目前，在铝制二片罐生产线中，普遍配备光检机用于检测并剔除穿孔罐，光检机在一定程度上提高了检测效率。然而，在实际生产过程中，光检机受限于其检测原理、环境干扰以及自身参数设置等因素，存在一定的误剔除和漏剔除的情况。部分合格的铝制二片罐，会被误判为穿孔罐而被剔除，造成了不必要的原料浪费和生产成本增加；一些存在针孔缺陷的罐体，未被检测出来，可能流入市场，容易影响产品质量。

3、目前，通常采用人工目检的方式，来检查光检机所剔除的剔除罐是否正常。具体地，工人在生产线旁，将罐体拿在手中，借助自然光或普通室内照明，通过肉眼近距离观察罐身和罐底表面是否存在针孔缺陷。为提高观察清晰度，部分场景会使用10倍～20倍的手持放大镜，来辅助检查。检查时，工人需不断翻转罐体，确保罐身侧面、罐底圆弧过渡区等部位无遗漏。人工抽检，不仅效率低下，而且受人为因素影响较大，难以全面、准确地判断剔除罐是否正常，无法有效解决光检机误剔除和漏剔除带来的问题。

4、目前，急需研发一种罐体针孔检测装置，来检查罐体是否存在针孔缺陷，以避免不合格的罐子流入市场。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种罐体针孔检测装置，其可以检查罐体是否存在针孔缺陷，以避免不合格的罐子流入市场。

2、本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种罐体针孔检测装置，包括箱体、反光膜和光源模块；所述反光膜设置在所述箱体的内部；所述光源模块设置在所述箱体的内部；所述箱体设置有用于供罐体安置的通孔；所述光源模块用于发出光线以实现对所述通孔处的罐体进行照射检测；所述反光膜用于反射所述光源模块发出的光线。

4、进一步地，所述箱体的内部壁面，贴满所述反光膜。

5、进一步地，所述反光膜包含纳米级反光单元，所述纳米级反光单元均匀设置在所述反光膜表面，所述纳米级反光单元的尺寸范围为1nm～100nm。

6、进一步地，所述反光膜的反光率≥95%。

7、进一步地，所述光源模块包含发光单元，所述发光单元360°环形设置在所述光源模块的表面上。

8、进一步地，所述光源模块所发出的光线，其光线照度在2000 lux～3000 lux。

9、进一步地，所述光源模块面对所述通孔，设置在所述箱体的内部。

10、进一步地，所述箱体上设置有固定部；所述固定部设置有用于位置固定用的安装孔。

11、进一步地，所述通孔的直径，与待检测罐体的罐身外直径匹配。

12、进一步地，所述罐体针孔检测装置用于检测罐体上的针孔，其中，针孔孔径≥0.05mm。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

14、一种罐体针孔检测装置，检测时，将罐体安置到通孔中，利用箱体内部的光源模块对罐体进行照射，同时利用反光膜对光源模块发出的光线进行反射，形成均匀的光照环境；通过将光线打到罐体上，操作人员检查罐体是否存在针孔透光的情况，来快速判断出罐体是否存在针孔缺陷，以避免不合格的罐子流入市场。

1.一种罐体针孔检测装置，其特征在于，包括箱体、反光膜和光源模块；所述反光膜设置在所述箱体的内部；所述光源模块设置在所述箱体的内部；所述箱体设置有用于供罐体安置的通孔；所述光源模块用于发出光线以实现对所述通孔处的罐体进行照射检测；所述反光膜用于反射所述光源模块发出的光线。

2.根据权利要求1所述的一种罐体针孔检测装置，其特征在于，所述箱体的内部壁面，贴满所述反光膜。

3.根据权利要求1所述的一种罐体针孔检测装置，其特征在于，所述反光膜包含纳米级反光单元，所述纳米级反光单元均匀设置在所述反光膜表面，所述纳米级反光单元的尺寸范围为1nm～100nm。

4.根据权利要求1所述的一种罐体针孔检测装置，其特征在于，所述反光膜的反光率≥95%。

5.根据权利要求1所述的一种罐体针孔检测装置，其特征在于，所述光源模块包含发光单元，所述发光单元360°环形设置在所述光源模块的表面上。

6.根据权利要求1所述的一种罐体针孔检测装置，其特征在于，所述光源模块所发出的光线，其光线照度在2000lux～3000lux。

7.根据权利要求1所述的一种罐体针孔检测装置，其特征在于，所述光源模块面对所述通孔，设置在所述箱体的内部。

8.根据权利要求1所述的一种罐体针孔检测装置，其特征在于，所述箱体上设置有固定部；所述固定部设置有用于位置固定用的安装孔。

9.根据权利要求1所述的一种罐体针孔检测装置，其特征在于，所述通孔的直径，与待检测罐体的罐身外直径匹配。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种罐体针孔检测装置，其特征在于，所述罐体针孔检测装置用于检测罐体上的针孔，其中，针孔孔径≥0.05mm。