一种偏心定位防泄漏安全阀校验台及其校验方法与流程

本发明涉及新能源汽车安全阀校验的，具体为一种偏心定位防泄漏安全阀校验台及其校验方法。

背景技术：

1、偏心定位防泄漏安全阀校验台及其校验方法是一种用于安全阀定期校验与密封性能检测的专用设备，其核心特征在于采用偏心盘式卡脚结构实现安全阀的快速定位与可靠夹紧，同时通过多重密封设计防止校验介质泄漏，确保校验过程的安全性与准确性。

2、当前新能源电动汽车产业高速扩张，纯电车型、氢燃料电池汽车保有量持续攀升，整车安全管控标准日趋严苛。新能源车载系统搭载大量专用安全阀：纯电动汽车电池包防爆泄压阀、冷却回路压力安全阀；氢燃料汽车70mpa车载储氢瓶tprd安全泄压阀、加氢管路溢流安全阀等，均属于法定强制定期校验部件，直接决定电池热失控防护、高压储氢系统运行安全，校验精度、夹持密封性、检测效率要求远高于传统工业低压安全阀。车载安全阀具备阀体尺寸小型化、规格品类繁多、工作压力跨度大（电池防爆阀0.4～1.8mpa、储氢瓶阀70mpa级）、介质特殊（氢气、电解液挥发气、冷却防冻液）等特点，对校验工装同轴定位、防介质渗漏、夹持力实时监控提出全新刚需。

3、现如今的偏心定位防泄漏安全阀校验台及其校验方法，校验工位大多采用固定式设计，校验前须由操作人员人工将待检安全阀放置于校验台中心位置并进行对中调整，以确保阀体与校验接口同轴，且当校验台配置多个规格工位时，工位之间的切换需通过移动安全阀本体或执行多步复杂操作方可完成，导致校验效率受限且操作便捷性不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种偏心定位防泄漏安全阀校验台及其校验方法，以解决上述背景技术中提出校验工位大多采用固定式设计，校验前须由操作人员人工将待检安全阀放置于校验台中心位置并进行对中调整，以确保阀体与校验接口同轴，且当校验台配置多个规格工位时，工位之间的切换需通过移动安全阀本体或执行多步复杂操作方可完成，导致校验效率受限且操作便捷性不足的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种偏心定位防泄漏安全阀校验台，包括控制面板、校验台本体和安装架，所述校验台本体的上表面固定有固定架，且固定架的上表面转动连接有转动架，所述转动架的外表面固定有连接杆。

3、使用本技术方案中一种偏心定位防泄漏安全阀校验台时，手持夹板，手挤压夹板，夹板挤压内杆，内杆挤压弹簧，将安全阀放置在中心块上表面，中心块采用磁性设计，可以磁吸安全阀，便于初步定位且直接对准中心位，手放松，弹簧带动内杆弹出，内杆带动夹板弹出，将夹板弹在安全阀外表面，夹板可以夹紧安全阀，便于固定安全阀，手持安装架，手带动安装架转动，即可将安装架翻转，安装架上下表面均设置有夹板，上下表面均可以固定安全阀，当一个工位加工完成后，手持连接杆，手带动连接杆转动，连接杆带动转动架转动，便于转动安装架，从而转动安全阀，无需将安全阀拆下即可转动工位。

4、优选的，所述校验台本体的上表面固定有支撑架，且支撑架的前表面安装有控制面板。该方案将控制面板集成于支撑架前表面，使操作人员无需俯身或绕行即可直接观测和操作，有效缩短了人机交互距离。

5、优选的，所述校验台本体的前表面合页连接有密封门，且密封门的前表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有通槽。采用合页连接方式实现密封门的可翻转启闭，结构简单且无需额外导轨空间。

6、优选的，所述校验台本体的下表面焊接有支撑腿，且支撑腿的下表面固定有底板。支撑腿与校验台本体采用焊接连接，确保了支撑结构的刚性与承载稳定性。

7、优选的，所述固定架的内壁嵌入固定有电机，且电机的输出辊与转动架连接。电机嵌入固定架内部，实现了驱动单元的集成化布置，有效节省了外部安装空间，使整体结构更为紧凑。

8、优选的，所述连接杆的一侧外端面转动连接有连接架，且连接架的一侧外端面固定有安装架。连接杆与连接架之间采用转动连接，构成了铰接式传动结构，使安装架能够在一定角度范围内自适应调整姿态。

9、优选的，所述安装架的外表面固定有固定杆，且安装架的内壁嵌入固定有中心块。中心块嵌入安装架内壁中心位置，为安全阀底部提供了精确中心定位基准。

10、优选的，所述固定杆的一侧外端面固定有夹紧架，且夹紧架的内壁开设有固定槽。夹紧架与固定杆端面固连，形成悬臂式夹持结构，使夹持力作用点外伸至安全阀法兰区域，扩大了有效夹持范围。

11、优选的，所述固定槽的内壁滑动连接有内杆，且内杆的一侧外端面固定有夹板。内杆与固定槽形成滑动副，实现了夹持间距的无级调节，可适应不同规格安全阀的夹持需求。

12、优选的，所述固定槽的内壁固定有弹簧，且弹簧与内杆的一侧外端面连接。弹簧设置于固定槽内壁与内杆端面之间，为内杆提供了弹性复位及预紧力，使夹板在初始状态下保持张开或贴合趋势。

13、所述夹板内侧可拆卸粘贴有柔性密封垫片，夹板内部开设泄压导流槽，泄压导流槽一端延伸至夹板夹持接触面、另一端连通校验台本体内置废液回收仓，用于夹持校验过程中导流泄漏介质；所述中心块内部嵌入压力传感模块，压力传感模块电性连接控制面板；安全阀放置于中心块完成夹持定位后，压力传感模块实时采集阀体底部压紧力数据并传输至控制面板，当压紧力低于预设阈值时控制面板声光报警提示未夹紧。

14、一种采用心定位防泄漏安全阀校验台的安全阀校验方法，包括以下步骤：

15、s1、设备预调试：点检校验台本体管路、固定架内置电机、中心块内部压力传感模块与校验台本体内置废液回收仓，将适配规格柔性密封垫片粘贴于夹板内侧，在支撑架上的控制面板录入安全阀整定压力、夹持压力预警阈值；关闭密封门并调整凹槽、通槽处防尘结构；

16、s2、偏心磁吸定位装夹：按压夹板，夹板推动内杆压缩固定槽内部弹簧撑开夹持空间；将安全阀放置于磁性中心块上完成同轴偏心定位，松开夹板，弹簧回弹带动内杆、夹板抱紧阀体；中心块内压力传感模块实时采集阀体底部夹持压紧力并传输至控制面板，若压紧力低于预设阈值，控制面板声光报警，重新调整阀体夹持位置；校验过程产生的渗漏介质经夹板内部泄压导流槽汇入校验台本体废液回收仓；安装架通过固定杆连接夹紧架，安装架正反两面均设置夹紧架、夹板，可同步装夹两台安全阀；

17、s3、工位旋转切换锁止：单工位校验完成后，启动固定架内置电机，电机输出辊驱动转动架旋转，转动架带动连接杆、连接杆联动连接架同步带动安装架旋转换位；旋转至目标工位后，固定架侧壁机械式角度限位自锁机构卡紧转动架锁死旋转角度，防止校验过程中阀体偏心偏移；固定架与转动架衔接处环形缓冲阻尼圈抵消旋转冲击，避免安全阀移位；

18、s4、压力分级校验：转动架锁止到位、无夹持报警后缓慢开启加压阀分级升压，依次完成整定起跳压力检测、90%整定压力下密封保压检漏、起跳后缓慢泄压采集回座压力；校验全程压力传感模块持续监测夹持压紧力，若出现夹持松动报警则立即停机，重新夹紧阀体后复测；夹持面渗漏介质持续通过夹板泄压导流槽回收，避免介质外溢；

19、s5、校验收尾处理：全部压力测试完成后将管路压力完全归零，解除固定架处转动架自锁并控制电机复位转动架至初始工位；手动按压夹板压缩弹簧松开阀体，取下校验完成的安全阀；清理夹板泄压导流槽与校验台本体废液回收仓内残留介质，拆除夹板内侧磨损的柔性密封垫片并更换新垫片；关闭设备电源、压力介质供给，闭合密封门外侧遮尘挡板。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、 本发明通过设置夹板、安装架和夹板，达到了无需将安全阀拆下即可转动工位的效果，手持夹板，手挤压夹板，夹板挤压内杆，内杆挤压弹簧，将安全阀放置在中心块上表面，中心块采用磁性设计，可以磁吸安全阀，便于初步定位且直接对准中心位，手放松，弹簧带动内杆弹出，内杆带动夹板弹出，将夹板弹在安全阀外表面，夹板可以夹紧安全阀，便于固定安全阀，手持安装架，手带动安装架转动，即可将安装架翻转，安装架上下表面均设置有夹板，上下表面均可以固定安全阀，当一个工位加工完成后，手持连接杆，手带动连接杆转动，连接杆带动转动架转动，便于转动安装架，从而转动安全阀，无需将安全阀拆下即可转动工位。

22、2、 本发明通过设置支撑架、控制面板和底板，达到了保障校验精度的效果，支撑架将控制面板抬升至操作者视线高度，便于直接观测与操作，同时使控制面板远离台面油污及介质飞溅区域，保护电气元件，且支撑腿通过焊接连接可以确保结构稳固，底板可以增大地面接触面积，分散设备载荷，防止校验台本体沉降或倾斜，保障校验精度。