一种适用于钢化玻璃卸片段的风斑目视检查装置的制作方法

本技术涉及钢化玻璃加，特别是涉及一种适用于钢化玻璃卸片段的风斑目视检查装置。

背景技术：

1、目前，钢化玻璃风斑检测主要采用离线检测方式，即钢化玻璃生产完成并从生产线卸下后，运输至专门的检测区域，由检测人员使用专业的检测设备（如偏光检测仪）对玻璃进行风斑检测。这种离线检测方式存在诸多弊端，如：

2、1、 检测环节与生产环节脱节，若检测出风斑超标等质量问题，已生产的玻璃需重新运回生产线进行返工或直接报废，增加了生产成本和生产周期；

3、2、 离线检测需要额外占用场地和人力，检测效率较低，无法满足大规模钢化玻璃生产的实时质量管控需求。

4、为解决上述问题，提出了一种适用于钢化玻璃卸片段的风斑目视检查装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是为了提供一种适用于钢化玻璃卸片段的风斑目视检查装置，解决了上述背景技术中提到的问题。

2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种适用于钢化玻璃卸片段的风斑目视检查装置，包括卸片机座，和卸片机座上转动安装的卸片辊道，所述卸片机座的外部两侧设置有固定于地面上的支架，所述支架的顶部固设有可拆卸的横梁，所述横梁的外部一端设置有角度调节机构，所述横梁的中段上设置有偏光片组件；

4、所述支架包括固定于地面的固定柱，所述固定柱的内壁中限位滑动有伸缩节；

5、所述横梁包括上梁和下梁，所述上梁和所述下梁上均滑动设置有若干夹持件，其中上梁的夹持件中夹装有辅助偏光片，下梁的夹持件中夹装有主偏光片。

6、进一步的，所述固定柱上开设有若干贯穿的调节孔位，所述调节孔位内滑动有内嵌在所述伸缩节中的弹簧销。

7、进一步的，所述横梁还包括与所述伸缩节顶部通过螺栓固定的旋转座，所述横梁的主杆两端均与所述旋转座的外壁通过轴承转动连接，所述主杆的两侧壁上开设有滑槽，所述夹持件404与滑槽限位滑动。

8、进一步的，所述角度调节机构包括固定与所述旋转座外壁上的调节盒，所述调节盒内设置有转动的调节蜗轮，所述横梁的主杆贯穿调节盒且与调节蜗轮固定套设连接，所述调节盒的顶部设置有转动的调节蜗杆，所述调节蜗杆的底部与调节蜗轮啮合连接。

9、进一步的，所述主偏光片的正下方设置有固定于所述卸片机座内的led灯带。

10、进一步的，所述卸片机座的顶部一侧固设有反光镜。

11、本实用新型的有益技术效果：

12、本实用新型通过设置安装在卸片装置上的偏光片组件和反光镜等结构，配合led灯带的光源，光线从下往上，依次穿过主偏光片、待测玻璃、辅助偏光片后通过反射镜对外射出，以此方式让经过偏振的光线将钢化玻璃表面风斑位置进行标记，并再次将光线偏振处理后，快速的将风斑位置显示出来通过反射提供给用户肉眼观看，实现在生产线上的连续检测，大大提高了钢化玻璃风斑的检测效率。

1.一种适用于钢化玻璃卸片段的风斑目视检查装置，包括卸片机座（1），和卸片机座（1）上转动安装的卸片辊道（2），其特征在于：所述卸片机座（1）的外部两侧设置有固定于地面上的支架（3），所述支架（3）的顶部固设有可拆卸的横梁（4），所述横梁（4）的外部一端设置有角度调节机构（6），所述横梁（4）的中段上设置有偏光片组件（5）；

2.根据权利要求1所述的一种适用于钢化玻璃卸片段的风斑目视检查装置，其特征在于：所述固定柱（301）上开设有若干贯穿的调节孔位（301a），所述调节孔位（301a）内滑动有内嵌在所述伸缩节（302）中的弹簧销（302a）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于钢化玻璃卸片段的风斑目视检查装置，其特征在于：所述横梁（4）还包括与所述伸缩节（302）顶部通过螺栓固定的旋转座（403），所述横梁（4）的主杆两端均与所述旋转座（403）的外壁通过轴承转动连接，所述主杆的两侧壁上开设有滑槽，所述夹持件（404）与滑槽限位滑动。

4.根据权利要求3所述的一种适用于钢化玻璃卸片段的风斑目视检查装置，其特征在于：所述角度调节机构（6）包括固定与所述旋转座（403）外壁上的调节盒（601），所述调节盒（601）内设置有转动的调节蜗轮（603），所述横梁（4）的主杆贯穿调节盒（601）且与调节蜗轮（603）固定套设连接，所述调节盒（601）的顶部设置有转动的调节蜗杆（602），所述调节蜗杆（602）的底部与调节蜗轮（603）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于钢化玻璃卸片段的风斑目视检查装置，其特征在于：所述主偏光片（502）的正下方设置有固定于所述卸片机座（1）内的led灯带（8）。

6.根据权利要求1所述的一种适用于钢化玻璃卸片段的风斑目视检查装置，其特征在于：所述卸片机座（1）的顶部一侧固设有反光镜（7）。