一种光伏组件叠层焊接汇流条焊接效果检测系统的制作方法

本技术涉及光伏组件检测设备领域，特别是涉及一种光伏组件叠层焊接汇流条焊接效果检测系统。

背景技术：

1、在光伏组件叠层工序中，将电池串通过汇流条进行串联焊接是保证组件电气性能的关键步骤。该环节的焊接质量（如虚焊、过焊、偏移、锡珠飞溅）直接决定了组件的输出功率和长期可靠性。目前对于光伏组件的汇流带的焊接质量的传统检测方法主要有两种，一种是人工目检，但是人工目检完全依赖现场作业人员的经验，不但效率低下而且作业人员随着工作疲劳度的增加，漏检率会显著增加，且无法进行量化评判，不利于持续改进，另一种为离线el测试，这种检测通常要在层压后进行，在发现问题时为时已晚，返修成本极高，且无法用于过程实时监控。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种光伏组件叠层焊接汇流条焊接效果检测系统，能够代替人工目检和el检测，能够提高检测效率的同时能够快速对缺陷件实时反馈。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种光伏组件叠层焊接汇流条焊接效果检测系统，所述光伏组件叠层焊接汇流条焊接效果检测系统包括：检测支架、线性扫描相机、背光光源和中心计算机；所述检测支架包括两根支撑柱和水平连接在两根支撑柱之间的两根横杆，两根支撑杆对称布设在光伏组件的生产线传送带两侧，两根横杆分别为上横杆和下横杆，所述上横杆和下横杆与所述生产线传送带的运动方向垂直，所述上横杆位于所述生产线传送带正上方，所述下横杆位于所述生产线传送带正下方，所述线性扫描相机共有3个，平行的安装在所述上横杆上，每个线性扫描相机的扫描线都与放在所述生产线传送带上的光伏组件上的一条汇流带的长度方向垂直，所述背光光源安装在所述下横杆上为所述线性扫描相机提供背光视野，所述线性扫描相机与所述中心计算机通信连接，能够将扫描到的图像即时传输到所述中心计算机内，由所述中心计算机中设置的具有深度学习功能的图像处理程序对汇流带上焊点质量进行判定。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述背光光源为线性led光源，所述线性led光源共有三个，每个线性扫描相机的正下方配置一个，每个线性led光源落在所述生产线传送带上的光斑都刚好覆盖相应的线性扫描相机的视界。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述线性led光源为白光光源。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，，所述上横杆与下横杆之间的距离为30~50cm。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述上横杆和下横杆的原料都是四面槽的铝合金型材制成。

7、在本实用新型一个较佳实施例中，，所述线性扫描相机与生产线编码器同步。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型是通过将机器视觉引入汇流带焊接质量检测中，通过使用线性扫描相机对生产线上的光伏组件上的汇流带连续扫描，并将扫描后的图像输送到计算机中，由计算机中预设的经过大数据训练后的深度学习程序对图片进行处理，从而自动识别汇流带上的焊接缺陷，通过本产品的使用可以有效提高对焊接缺陷问题的在线检测能力，这种方式不依赖与人的作用，能够在线准确及时的发现缺陷问题，而且不会因为疲劳影响工作的效率和准确率，从而避免人工目检和el检测的缺陷。

1.一种光伏组件叠层焊接汇流条焊接效果检测系统，其特征在于，所述光伏组件叠层焊接汇流条焊接效果检测系统包括：检测支架、线性扫描相机、背光光源和中心计算机；

2.根据权利要求1所述的光伏组件叠层焊接汇流条焊接效果检测系统，其特征在于，所述背光光源为线性led光源，所述线性led光源共有三个，每个线性扫描相机的正下方配置一个，每个线性led光源落在所述生产线传送带上的光斑都刚好覆盖相应的线性扫描相机的视界。

3.根据权利要求1所述的光伏组件叠层焊接汇流条焊接效果检测系统，其特征在于，所述线性led光源为白光光源。

4.根据权利要求1所述的光伏组件叠层焊接汇流条焊接效果检测系统，其特征在于，所述上横杆与下横杆之间的距离为30~50cm。

5.根据权利要求1所述的光伏组件叠层焊接汇流条焊接效果检测系统，其特征在于，所述上横杆和下横杆的原料都是四面槽的铝合金型材制成。

6.根据权利要求1所述的光伏组件叠层焊接汇流条焊接效果检测系统，其特征在于，所述线性扫描相机与生产线编码器同步。