一种新型腹膜透析用骨架组件气密性检验工装的制作方法

本技术涉及医疗器械生产检测，尤其涉及一种新型腹膜透析用骨架组件气密性检验工装。

背景技术：

1、腹膜透析用骨架组件通常采用软聚氯乙烯材料制成，主要包括骨架、上膜与下膜。上膜与下膜分别覆盖于骨架的上下两侧，共同形成密封结构，并在其间构建出带有进出口的空腔。该空腔的气密性是保证产品在使用过程中不发生渗漏的关键，因此在生产过程中需对其进行严格检测。

2、目前，车间普遍缺乏专用的气密性检测装置，质检人员通常采用以下方法进行检验：首先对待检组件进行充气加压，随后将其浸入水池中，再利用透明盖板持续压紧产品表面，通过观察是否有气泡逸出判断气密性是否合格。

3、然而，该方法不仅操作过程繁琐，效率较低；同时，由于盖板在压合过程中实际参与了密封作用，可能导致部分细微泄漏无法产生可见气泡，从而影响检测结果的准确性，存在漏检风险。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种操作简便、检测准确的新型腹膜透析用骨架组件气密性检验工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种新型腹膜透析用骨架组件气密性检验工装，其特点是：

4、包括底板、设于底板下表面的支撑腿、设于底板上表面的检测池，以及设置在检测池一侧的气箱，气箱具有为待测产品加压供气的出气管；

5、所述检测池的顶部敞开形成入水口，检测池的底部设有贯通底板的出水管，出水管上设置有出水阀；

6、所述检测池的内部水平固定设置有拦网，拦网上设置有与待测产品相配合的定位组件；

7、所述定位组件包括固定连接在拦网上表面一侧的承压板，承压板的一端通过铰链连接有施压板，施压板能够沿铰链转动压合在承压板上，在承压板上设置有防止施压板脱开的锁定组件；

8、所述承压板的上表面设置有用于提示待测产品放置位置的标识区；所述施压板包括外框和设置在外框中部的滤板，当施压板转动压合在承压板上时，所述滤板的俯视投影覆盖所述标识区。

9、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，所述锁定组件包括至少一个固定设置在承压板上表面的竖向螺杆，每个竖向螺杆上均对应套设有压紧螺母；所述施压板上设有与竖向螺杆位置对应的避让凹槽，所述避让凹槽的槽宽小于所述压紧螺母的外径。

10、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，所述竖向螺杆相对所述标识区的纵向中轴线对称设置，且数量为两个。

11、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，所述气箱的端部设有控制面板，控制面板上具有显示气压大小的显示屏，以及调节供气量的控制旋钮。

12、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，所述检测池的内部竖向设置有隔板，隔板将检测池分隔为检测区和沥干区，所述出水管包括设于检测区底部的主管，以及设于沥干区底部的副管；所述定位组件位于检测池的检测区，所述拦网设置在所述检测区和沥干区内。

13、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，所述隔板的顶部高于所述拦网的安装平面。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过外框与滤板相结合的施压板设计，实现了对待测产品的有效压紧，同时确保了细微泄漏产生的气泡能无阻碍地通过滤板并上浮至观察区域，避免了传统方法中因透明盖板全面接触造成的“假密封”现象，有效降低了漏检率。

1.一种新型腹膜透析用骨架组件气密性检验工装，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的新型腹膜透析用骨架组件气密性检验工装，其特征在于：所述锁定组件包括至少一个固定设置在承压板上表面的竖向螺杆，每个竖向螺杆上均对应套设有压紧螺母；所述施压板上设有与竖向螺杆位置对应的避让凹槽，所述避让凹槽的槽宽小于所述压紧螺母的外径。

3.根据权利要求2所述的新型腹膜透析用骨架组件气密性检验工装，其特征在于：所述竖向螺杆相对所述标识区的纵向中轴线对称设置，且数量为两个。

4.根据权利要求1所述的新型腹膜透析用骨架组件气密性检验工装，其特征在于：所述气箱的端部设有控制面板，控制面板上具有显示气压大小的显示屏，以及调节供气量的控制旋钮。

5.根据权利要求1所述的新型腹膜透析用骨架组件气密性检验工装，其特征在于：所述检测池的内部竖向设置有隔板，隔板将检测池分隔为检测区和沥干区，所述出水管包括设于检测区底部的主管，以及设于沥干区底部的副管；所述定位组件位于检测池的检测区，所述拦网设置在所述检测区和沥干区内。

6.根据权利要求5所述的新型腹膜透析用骨架组件气密性检验工装，其特征在于：所述隔板的顶部高于所述拦网的安装平面。