一种防冲击的石子煤斗料位测量装置的制作方法

本发明涉及火力发电厂燃煤锅炉制粉设备，具体为一种防冲击的石子煤斗料位测量装置。

背景技术：

1、在火力发电厂中，磨煤机是将原煤研磨成煤粉的关键设备。由于原煤中常含有煤矸石、石块、金属杂质等不可燃物质，这些杂质在磨煤机内无法被研磨成合格煤粉，会以"石子煤"的形式从磨煤机底部排出，石子煤斗作为收集和暂存石子煤的容器，是制粉系统排渣环节的重要组成部分。

2、目前，现有的石子煤斗的料位监测大多采用雷达波非接触测量，理论上适用于粉尘环境。但在石子煤斗实际工况中，石子煤斗内煤粉浓度极高，雷达波发射端表面极易积聚粉尘，导致雷达信号衰减、反射波减弱，测量精度大幅下降，甚至完全失波，石子煤从磨煤机排出时具有较大的下落速度和动能，直接撞击雷达探杆，易造成探杆弯曲、天线罩破裂，严重影响设备寿命。

3、因此，为了更好的提高石子煤斗料位测量装置的实用性，同时为了行业技术进步，提高核心技术竞争力，本申请提出一种区别于现有技术中防冲击的石子煤斗料位测量装置和应用方式的新实施方案。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种防冲击的石子煤斗料位测量装置，主要为解决石子煤斗料位测量装置粉尘附着和冲击损伤的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

5、一种防冲击的石子煤斗料位测量装置，包括石子煤斗壳体，所述石子煤斗壳体的顶部固定连接有进料管，所述石子煤斗壳体的顶部固定连接有雷达料位仪，雷达料位仪检测端位于石子煤斗壳体的内部，所述石子煤斗壳体的顶部内壁设有清理组件，清理组件包括通过螺栓固定在石子煤斗壳体的顶部内壁的气吹管，气吹管外周环设多个气吹喷嘴，气吹喷嘴轴线与雷达料位仪检测端轴线呈10°-20°夹角，形成螺旋气流，所述石子煤斗壳体的顶部内壁设有防护组件，防护组件包括通过螺栓固定在石子煤斗壳体的顶部内壁的冲击导流罩，所述冲击导流罩的一侧固定连接有弹性缓冲层，所述弹性缓冲层的底部固定连接有刚性保护罩，所述冲击导流罩的内壁固定连接有多个弹性棒，弹性棒环形阵列分布于冲击导流罩的内壁，多个弹性棒呈倒锥形结构。

6、进一步的，所述进料管的一侧通过法兰连接有气动阀门a，气动阀门a的另一端通过法兰连接有气动阀门b，气动阀门a位于石子煤斗壳体一侧，气动阀门b位于磨煤机一侧。

7、在前述方案的基础上，所述气吹管为环形结构，所述气吹管的一侧设有连接头，连接头的一端与外部气源相连接。

8、作为本发明再进一步的方案，所述冲击导流罩为倾斜设置的95%氧化铝陶瓷罩，倾角为30°-40°。

9、进一步的，所述弹性缓冲层为多孔聚氨酯与硅橡胶热压复合结构，厚度为20-30mm。

10、在前述方案的基础上，所述刚性保护罩为316l不锈钢穿孔网罩，厚度1.2-1.8mm。

11、作为本发明再进一步的方案，所述石子煤斗壳体的内壁固定连接有网格板，网格板呈倾斜设置。

12、进一步的，所述石子煤斗壳体的一侧设有排渣门，网格板的最低端位于排渣门的一侧，所述排渣门的一侧固定连接有门杆，所述石子煤斗壳体的一侧转动连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与门杆的一端转动连接。

13、在前述方案的基础上，所述石子煤斗壳体的底部设有下料管，且下料管的外表面设有电动排料阀，所述下料管的底部设有螺旋输送器，且螺旋输送器一侧设有电机。

14、作为本发明再进一步的方案，所述石子煤斗壳体的顶部设有观察窗，所述石子煤斗壳体的一侧设有输送皮带，且输送皮带位于排渣门的下方。

15、（三）有益效果

16、与现有技术相比，本发明提供了一种防冲击的石子煤斗料位测量装置，具备以下有益效果：

17、1、本发明创新性地设计了由冲击导流罩、弹性缓冲层、刚性保护罩和弹性棒组成的多级缓冲防护体系，该多级防护体系从导流分散、能量吸收、物理阻挡到二次缓冲，逐级衰减冲击能量，全方位保护雷达料位仪检测敏感端，有效解决了现有技术中雷达探杆易弯曲、天线罩易破裂的问题，大幅延长了设备使用寿命，降低了维护成本和停机时间。

18、2、本发明通过在石子煤斗壳体顶部内壁设置环形气吹管，气吹管外周环设多个气吹喷嘴，喷射压缩空气时形成螺旋气流。该螺旋气流沿检测端表面螺旋下行，能够有效剥离附着的煤粉与灰尘，防止粉尘积聚导致雷达信号衰减或误报。相较于现有技术中采用单点直吹或简单环吹的清洁方式，本发明的螺旋气流清洁方式气流分布更加均匀，清洁覆盖范围更广，清洁效果更为彻底。

19、3、本发明通过在石子煤斗内壁设置倾斜网格板，将大粒径石子煤拦截在隔板上方，细颗粒物料落入下方漏斗区，实现粗细渣的初步分离，本发明的分离排放设计有效避免了排渣口堵塞问题，减轻了下游输送设备负荷和磨损，便于粗细渣的分类处理和资源化利用。同时，粗细分离后细渣可通过螺旋输送器实现连续、均匀、可控的排放，与雷达料位仪的实时监测数据联动，可实现排渣过程的自动化智能控制，提升整个制粉系统排渣环节的运行效率和可靠性。

1.一种防冲击的石子煤斗料位测量装置，包括石子煤斗壳体，其特征在于，所述石子煤斗壳体的顶部固定连接有进料管，所述石子煤斗壳体的顶部固定连接有雷达料位仪，雷达料位仪检测端位于石子煤斗壳体的内部，所述石子煤斗壳体的顶部内壁设有清理组件，清理组件包括通过螺栓固定在石子煤斗壳体的顶部内壁的气吹管，气吹管外周环设多个气吹喷嘴，气吹喷嘴轴线与雷达料位仪检测端轴线呈10°-20°夹角，形成螺旋气流，所述石子煤斗壳体的顶部内壁设有防护组件，防护组件包括通过螺栓固定在石子煤斗壳体的顶部内壁的冲击导流罩，所述冲击导流罩的一侧固定连接有弹性缓冲层，所述弹性缓冲层的底部固定连接有刚性保护罩，所述冲击导流罩的内壁固定连接有多个弹性棒，弹性棒环形阵列分布于冲击导流罩的内壁，多个弹性棒呈倒锥形结构。

2.根据权利要求1所述的一种防冲击的石子煤斗料位测量装置，其特征在于，所述进料管的一侧通过法兰连接有气动阀门a，气动阀门a的另一端通过法兰连接有气动阀门b，气动阀门a位于石子煤斗壳体一侧，气动阀门b位于磨煤机一侧。

3.根据权利要求1所述的一种防冲击的石子煤斗料位测量装置，其特征在于，所述气吹管为环形结构，所述气吹管的一侧设有连接头，连接头的一端与外部气源相连接。

4.根据权利要求1所述的一种防冲击的石子煤斗料位测量装置，其特征在于，所述冲击导流罩为倾斜设置的95%氧化铝陶瓷罩，倾角为30°-40°。

5.根据权利要求1所述的一种防冲击的石子煤斗料位测量装置，其特征在于，所述弹性缓冲层为多孔聚氨酯与硅橡胶热压复合结构，厚度为20-30mm。

6.根据权利要求1所述的一种防冲击的石子煤斗料位测量装置，其特征在于，所述刚性保护罩为316l不锈钢穿孔网罩，厚度1.2-1.8mm。

7.根据权利要求1所述的一种防冲击的石子煤斗料位测量装置，其特征在于，所述石子煤斗壳体的内壁固定连接有网格板，网格板呈倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种防冲击的石子煤斗料位测量装置，其特征在于，所述石子煤斗壳体的一侧设有排渣门，网格板的最低端位于排渣门的一侧，所述排渣门的一侧固定连接有门杆，所述石子煤斗壳体的一侧转动连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与门杆的一端转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种防冲击的石子煤斗料位测量装置，其特征在于，所述石子煤斗壳体的底部设有下料管，且下料管的外表面设有电动排料阀，所述下料管的底部设有螺旋输送器，且螺旋输送器一侧设有电机。

10.根据权利要求1所述的一种防冲击的石子煤斗料位测量装置，其特征在于，所述石子煤斗壳体的顶部设有观察窗，所述石子煤斗壳体的一侧设有输送皮带，且输送皮带位于排渣门的下方。