一种铝型材干湿交替循环耐腐蚀检测装置的制作方法

本发明涉及腐蚀试验，具体涉及一种铝型材干湿交替循环耐腐蚀检测装置。

背景技术：

1、铝型材因其轻质、耐蚀及易加工等特性，在建筑幕墙、轨道交通、船舶及海洋工程等领域获得广泛应用，其耐腐蚀性能直接关系到结构安全与使用寿命，为评价铝型材在实际大气环境中的耐蚀性，常采用能够模拟干湿交替条件的循环腐蚀试验装置，如周期浸润试验箱或干湿交替盐雾试验箱。该类装置通过将含氯化物等腐蚀性介质雾化，形成腐蚀雾滴，使其在箱体模拟铝型材在真实服役条件下的实际腐蚀情况，随后进行干燥处理，按设定周期循环，以再现材料在湿润、干燥交替工况下的腐蚀过程。

2、在试验过程中，腐蚀介质（如盐雾等）以雾滴形式模拟自然状态，飘落并附着在铝型材表面，现有技术中，铝型材试样普遍采用静态放置方式，即通过夹具将试样以固定姿态安装于箱体内，在喷雾润湿阶段，腐蚀雾滴受重力控制，优先沉积于试样的顶面，在该表面形成较连续的腐蚀液膜，而正对顶面的底面或背离雾流方向，接触的雾滴量显著偏少，从而导致介质富集区域易出现过度腐蚀现象，而介质接触不足区域则腐蚀反应不充分，最终造成试验结果的准确性受到影响。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种铝型材干湿交替循环耐腐蚀检测装置，能够有效地解决现有技术中，铝型材试样普遍采用静态放置方式，在喷雾润湿阶段，腐蚀雾滴受重力控制，优先沉积于试样的顶面，在该表面形成较连续的腐蚀液膜，而正对顶面的底面或背离雾流方向，接触的雾滴量显著偏少，易出现局部腐蚀不充分或过度腐蚀的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供一种铝型材干湿交替循环耐腐蚀检测装置，包括箱体，所述箱体的外侧固定安装有控制箱，用于切换箱体内的试验环境，所述箱体内固定安装有放置板，且该放置板的顶部固定安装有支架；

4、翻转组件，所述翻转组件包括转动安装在支架内并贯穿箱体延伸至外部的回转轴，且该回转轴设有两个并沿放置板的横向中心面呈对称分布，所述回转轴上固定安装有承托组件，且该承托组件在放置板上均匀分布，所述箱体远离控制箱的一侧固定安装有与回转轴传动连接的驱动机组，所述放置板的顶部开设有避让孔，且该避让孔与承托组件之间呈一一对应设置；

5、其中，所述承托组件内设置有用于承托铝型材的支撑组件。

6、进一步地，所述承托组件包括两个承托座，其中一个所述承托座固定安装于回转轴的圆周外表面，且该承托座的四角处均固定连接有导向杆，另一个所述承托座套设于导向杆上并与导向杆滑动配合，所述导向杆的圆周外表面套设有复位弹簧，且该复位弹簧的两端分别与另一个所述承托座和导向杆相连接。

7、进一步地，所述承托座朝向复位弹簧的一侧开设有槽口，所述槽口设有两组并沿承托座的纵向中心面呈对称分布，每组所述槽口设有两个并沿承托座的横向中心面呈对称分布。

8、进一步地，所述支撑组件包括滑动安装在槽口内的承托块，且该承托块通过设置在其外侧的弹性件与槽口的内壁相连接，所述承托块的外侧固定安装有贯穿承托座并延伸至外部的活动杆。

9、进一步地，所述承托块靠近铝型材一侧固定安装有弹板，且该弹板呈倾斜设置。

10、进一步地，所述承托座远离承托块一侧固定安装有固定板，且该固定板设有两个并沿承托座的纵向中心面呈对称分布，所述固定板通过设置在其外侧的耳板滑动安装有滑杆，所述滑杆的圆周外表面固定安装有配重块，且该配重块通过设置在其外侧的销轴装配有滚轴。

11、进一步地，所述固定板的外侧开设有与销轴外侧相贴合的导向孔，所述滑杆通过设置在其外侧的压缩弹簧与耳板的外侧相连接。

12、进一步地，所述固定板通过内部的安装轴转动连接有活动架，所述活动架的两侧分别与同侧的所述活动杆铰接，所述活动架的外侧设有与滚轴圆周外表面相贴合的抵接部，且该抵接部设有两个并沿活动架的横向中心面呈对称分布，所述抵接部呈倾斜设置。

13、本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

14、1、本发明设置有翻转组件，在试验过程中通过回转轴驱动承托组件及铝型材试样绕轴线翻转预定角度，试样呈倾斜状态时，雾滴形成的腐蚀介质可沿斜面顺畅滑落，有效避免局部介质积聚，通过继续翻转使试样的另一相对面转变为迎雾面，实现了腐蚀介质对试样各个表面的全面、均匀覆盖，从而确保腐蚀反应的充分性，大幅提升了试验数据的准确性与全面性。

15、2、本发明通过固定板、滑杆、配重块、滚轴及活动架组成的杠杆联动机构实现支撑位的自动切换，当试样平行于放置板时，配重块在重力作用下沿耳板下滑，带动滚轴沿导向孔下移并挤压活动架的倾斜抵接部，基于杠杆传动原理迫使活动架偏转，使下方承托块伸出支撑，上方承托块缩回避让；当试样翻转越过临界点时，配重块相对位置改变，在重力与压缩弹簧协同作用下，上下两组承托块自动完成伸缩状态切换。此过程将原被遮挡的底面转换为迎雾面，实现了铝型材多面与腐蚀介质的高效、全面接触。

1.一种铝型材干湿交替循环耐腐蚀检测装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的外侧固定安装有控制箱（2），用于切换箱体（1）内的试验环境，其特征在于，所述箱体（1）内固定安装有放置板（3），且该放置板（3）的顶部固定安装有支架（31）；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材干湿交替循环耐腐蚀检测装置，其特征在于：所述承托组件（5）包括两个承托座（51），其中一个所述承托座（51）固定安装于回转轴（41）的圆周外表面，且该承托座（51）的四角处均固定连接有导向杆（52），另一个所述承托座（51）套设于导向杆（52）上并与导向杆（52）滑动配合，所述导向杆（52）的圆周外表面套设有复位弹簧（53），且该复位弹簧（53）的两端分别与另一个所述承托座（51）和导向杆（52）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材干湿交替循环耐腐蚀检测装置，其特征在于：所述承托座（51）朝向复位弹簧（53）的一侧开设有槽口（511），所述槽口（511）设有两组并沿承托座（51）的纵向中心面呈对称分布，每组所述槽口（511）设有两个并沿承托座（51）的横向中心面呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材干湿交替循环耐腐蚀检测装置，其特征在于：所述支撑组件（6）包括滑动安装在槽口（511）内的承托块（61），且该承托块（61）通过设置在其外侧的弹性件（62）与槽口（511）的内壁相连接，所述承托块（61）的外侧固定安装有贯穿承托座（51）并延伸至外部的活动杆（63）。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材干湿交替循环耐腐蚀检测装置，其特征在于：所述承托块（61）靠近铝型材一侧固定安装有弹板（611），且该弹板（611）呈倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材干湿交替循环耐腐蚀检测装置，其特征在于：所述承托座（51）远离承托块（61）一侧固定安装有固定板（64），且该固定板（64）设有两个并沿承托座（51）的纵向中心面呈对称分布，所述固定板（64）通过设置在其外侧的耳板（641）滑动安装有滑杆（65），所述滑杆（65）的圆周外表面固定安装有配重块（651），且该配重块（651）通过设置在其外侧的销轴（652）装配有滚轴（653）。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材干湿交替循环耐腐蚀检测装置，其特征在于：所述固定板（64）的外侧开设有与销轴（652）外侧相贴合的导向孔（642），所述滑杆（65）通过设置在其外侧的压缩弹簧（654）与耳板（641）的外侧相连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材干湿交替循环耐腐蚀检测装置，其特征在于：所述固定板（64）通过内部的安装轴（643）转动连接有活动架（66），所述活动架（66）的两侧分别与同侧的所述活动杆（63）铰接，所述活动架（66）的外侧设有与滚轴（653）圆周外表面相贴合的抵接部（661），且该抵接部（661）设有两个并沿活动架（66）的横向中心面呈对称分布，所述抵接部（661）呈倾斜设置。