一种用于生产的覆膜白卡纸的智能连续检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置，具体为一种用于生产的覆膜白卡纸的智能连续检测装置。

背景技术：

1、目前，覆膜白卡纸是在原生白卡纸的表面，通过覆膜工艺复合一层塑料薄膜的加工纸品，是包装与印刷领域非常常用的升级型卡纸材料，通常以漂白化学木浆抄造而成，本身具备白度高、纸面平滑、挺括度好和印刷色彩还原度高的特点，是高端包装和卡片类产品的基础用纸，通过热压或胶黏工艺贴合在白卡纸表面，分为单面覆膜和双面覆膜两种工艺，日常包装以单面覆膜居多。

2、现有技术中，覆膜白卡纸的表面外观检测、防水渗透性能检测、覆膜附着力检测分别由不同设备完成，且多为离线实验室抽检，无法在同一条产线实现多维度连续检测，工序流转成本高、全量检测覆盖率低，易出现批量质量漏检；

3、现有覆膜附着力检测依赖离线剥离试验，抽检滞后，无法在输送过程中实现在线抽样预警，易出现批量质量事故；硬性挤压抽检易压伤合格产品，造成不必要的物料损耗；

4、常规在线除尘仅能清理卡纸单面，另一面残留的浮尘、纸屑会干扰光学成像与渗透检测结果，提升误检率；双面对应设置独立除尘机构会大幅增加设备成本与空间占用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于生产的覆膜白卡纸的智能连续检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产的覆膜白卡纸的智能连续检测装置，包括工作框头，所述工作框头底端安装有固定底架，所述工作框头内腔底端前侧安装有输送架板，所述输送架板内腔等距活动安装有若干转动辊；

3、所述输送架板内腔底端中部开设有活动通口，且活动通口内腔设置有打光机构，所述工作框头内腔中部安装有影像采集机构，所述影像采集机构位于打光机构正上方，通过打光机构对待检测的卡纸底部进行打光，同时通过影像采集机构对卡纸进行检测处理；

4、所述工作框头内腔中上端安装有固定横板，所述固定横板底端安装有调节机构，所述调节机构设置有微压检测机构。

5、优选的，所述固定底架内腔上端位于活动通口的正下方安装有伸缩机构，且伸缩机构为小型电动伸缩杆，且活动通口内腔设置有移动框，且伸缩机构顶端与移动框底端连接，所述移动框内腔底端呈阵列等距安装有若干工作灯头。

6、优选的，所述移动框顶端安装有接触板，所述接触板采用透明材质制成，所述接触板内腔中部位于工作灯头之间间隙的位置开设有输送气道，且输送气道内腔顶端位于接触板的中部开设有吹气孔，且输送气道和吹气孔与工作灯头顶端之间呈水平状态，所述接触板顶端设置有均光漫射层，且接触板后侧位于输送气道的对应位置安装有输送阀管。

7、优选的，所述固定横板底端中部安装有电动滑轨，所述电动滑轨底端安装有安装板，所述安装板底端安装有移动框板，所述移动框板侧视呈矩形结构，当移动框板水平移动时移动到影像采集机构的位置时，就会把影像采集机构框在移动框板中部，不会与影像采集机构接触，也不会对移动框板产生运动干涉，所述移动框板内腔底端安装有移动刷板；

8、所述电动滑轨底端安装有安装长框，所述安装长框内腔两侧均安装有挤压气囊，所述挤压气囊远离安装长框的一侧与安装板一侧连接，所述安装板前侧和后侧均安装有滚珠，且滚珠与安装长框内腔前侧和后侧接触，所述挤压气囊靠近安装板的一侧均安装有进气单向阀，所述安装长框右侧安装有多通输送单向阀，左侧所述挤压气囊远离安装板的一侧安装有连接管，且连接管远离挤压气囊的一端与多通输送单向阀后侧连接，右侧所述挤压气囊右侧端与多通输送单向阀左侧连接，且多通输送单向阀远离安装长框的一侧安装有输送管。

9、优选的，所述移动框板底端安装有伸缩辅助机构，且伸缩辅助机构具体为小型电动推杆，且伸缩辅助机构底端安装有多通电磁阀，所述多通电磁阀底端安装有移动板，所述移动板底端四周安装有挤压套，所述挤压套底端四周安装有柔性挤压层，所述移动板底端一侧安装有压力控制器，所述移动板内腔中部开设有连接气道，所述移动板底端安装有工作喷头，且工作喷头与连接气道内腔相互连通，所述连接气道内腔顶端与多通电磁阀相连通，且输送阀管顶端与多通电磁阀后侧连接。

10、优选的，所述多通电磁阀右侧安装有供气管，所述多通电磁阀左侧端安装有供液管，所述固定横板顶端左侧安装有储液端，所述供液管顶端与储液端底端连接，所述固定横板顶端右侧安装有储气端，所述供气管远离多通电磁阀的一端与储气端连接，所述储气端顶端安装有连接阀管，所述连接阀管远离储气端的一端与储液端顶端一侧连接，所述连接阀管内腔配设有电磁阀。

11、优选的，所述移动板两侧设置有挤压机构，所述移动板两侧均通过长杆安装有安装环套，所述安装环套内腔活动安装有活动顶杆，所述活动顶杆顶端安装有圆板，所述圆板底端四周安装有若干安装弹簧，所述安装弹簧底端与安装环套顶端连接。

12、优选的，所述活动顶杆底端安装有挤压长轮，所述挤压长轮外部四周安装有柔性接触层，所述柔性接触层外部四周等距安装有若干挤压凸块。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1.本发明通过单台设备集成背光表面缺陷检测、压差渗透防水检测和挤压附着力抽检三大功能，能够在同一产线工位完成外观、防水和粘接强度多维度检测，减少设备占地与工序流转，避免出现分散式的检测降低的检测效率，能够实现全量产品的在线初筛，降低批量质量事故风险，同时利用调节机构的往复移动行程，一方面带动刷板自动清洁影像采集端口，另一方面通过挤压气囊回收动能储存压缩空气，为正反面吹气除尘提供气源，无需额外配置驱动机构与气泵，可实现每次检测前自动清洁，减少人工停机清洁频次，长期维持成像质量与检测准确率稳定；

15、2.本发明通过安装弹簧缓冲的挤压长轮配合柔性挤压凸块，实现点面结合的弹性挤压抽检，既可以有效检出覆膜附着力不足、隐性脱层和胶层固化不良等内部缺陷，提前预警批量质量风险，又避免了硬性挤压对合格产品的损伤，抽检物料损耗率降至接近零，同时通过顶部工作喷头与底部吹气孔共用气源，同步对卡纸正反两面进行吹扫，全面清除纸毛、浮尘和胶屑等杂质，避免杂质对光学成像与渗透检测的干扰，可将表面杂质导致的误检率降低。

1.一种用于生产的覆膜白卡纸的智能连续检测装置，包括工作框头（1），所述工作框头（1）底端安装有固定底架（8），其特征在于：所述工作框头（1）内腔底端前侧安装有输送架板（2），所述输送架板（2）内腔等距活动安装有若干转动辊（3）；

2.根据权利要求1所述的一种用于生产的覆膜白卡纸的智能连续检测装置，其特征在于：所述固定底架（8）内腔上端位于活动通口的正下方安装有伸缩机构，且活动通口内腔设置有移动框（701），且伸缩机构顶端与移动框（701）底端连接，所述移动框（701）内腔底端呈阵列等距安装有若干工作灯头（702）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产的覆膜白卡纸的智能连续检测装置，其特征在于：所述移动框（701）顶端安装有接触板（705），所述接触板（705）采用透明材质制成，所述接触板（705）内腔中部位于工作灯头（702）之间间隙的位置开设有输送气道，且输送气道内腔顶端位于接触板（705）的中部开设有吹气孔（704），且输送气道和吹气孔（704）与工作灯头（702）顶端之间呈水平状态，所述接触板（705）顶端设置有均光漫射层，且接触板（705）后侧位于输送气道的对应位置安装有输送阀管。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产的覆膜白卡纸的智能连续检测装置，其特征在于：所述固定横板（10）底端中部安装有电动滑轨（401），所述电动滑轨（401）底端安装有安装板（403），所述安装板（403）底端安装有移动框板（405），所述移动框板（405）侧视呈矩形结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产的覆膜白卡纸的智能连续检测装置，其特征在于：所述移动框板（405）底端安装有伸缩辅助机构，且伸缩辅助机构底端安装有多通电磁阀（507），所述多通电磁阀（507）底端安装有移动板（508），所述移动板（508）底端四周安装有挤压套（512），所述挤压套（512）底端四周安装有柔性挤压层，所述移动板（508）底端一侧安装有压力控制器（511）。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产的覆膜白卡纸的智能连续检测装置，其特征在于：所述多通电磁阀（507）右侧安装有供气管（502），所述多通电磁阀（507）左侧端安装有供液管（503），所述固定横板（10）顶端左侧安装有储液端（505），所述供液管（503）顶端与储液端（505）底端连接，所述固定横板（10）顶端右侧安装有储气端（504），所述供气管（502）远离多通电磁阀（507）的一端与储气端（504）连接，所述储气端（504）顶端安装有连接阀管（506），所述连接阀管（506）远离储气端（504）的一端与储液端（505）顶端一侧连接，所述连接阀管（506）内腔配设有电磁阀。

7.根据权利要求5所述的一种用于生产的覆膜白卡纸的智能连续检测装置，其特征在于：所述移动板（508）两侧设置有挤压机构（6），所述移动板（508）两侧均通过长杆安装有安装环套（601），所述安装环套（601）内腔活动安装有活动顶杆（604），所述活动顶杆（604）顶端安装有圆板（602），所述圆板（602）底端四周安装有若干安装弹簧（603），所述安装弹簧（603）底端与安装环套（601）顶端连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产的覆膜白卡纸的智能连续检测装置，其特征在于：所述活动顶杆（604）底端安装有挤压长轮（605），所述挤压长轮（605）外部四周安装有柔性接触层（606），所述柔性接触层（606）外部四周等距安装有若干挤压凸块（607）。