一种一出多称粉装置的制作方法

本发明涉及粉料称重，特别涉及一种一出多称粉装置。

背景技术：

1、粉末成型技术是将粉料置于模具中，通过压制粉料而成型零件的加工方法，常用于树脂、金属零件的成型。称粉装置是粉料成型技术中使用的重要部件，粉料经过称粉装置称重后进入模具成型，从而便于控制加工时粉料的质量，有利于工件的生产。

2、在现有的粉料称重设备中，通常采用单通道进料、单料斗称重的工作模式，即一套进料组件对应一个称重料斗，一次只能完成一份粉料的称量。这种一对一称粉装置结构成熟、控制简单，已广泛应用于各类粉末成型压机中。随着生产效率要求的不断提高，业界也出现了将多套进粉组件、称粉组件和转运组件分别对应设置并集成在同一设备中的多工位称粉方案，用以实现多份粉料的同时称量。

3、然而，这类多工位称粉方案实质上是多个独立称粉单元在物理空间上的简单拼合，各单元需要各自配备全套的进料、称重和转运机构，导致整机部件数量多、结构复杂、制造成本显著增加。同时，各称粉单元之间缺乏有效的功能整合与空间复用，使得设备整体体积偏大，不利于在紧凑的生产线中布置，也增加了日常维护和清洁的难度。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种一出多称粉装置，旨在解决现有技术中缺少一种低成本、效率高且结构紧凑可靠的一出多称粉装置的问题。

2、根据本发明实施例的一种一出多称粉装置，包括：

3、仓体；

4、称粉组件，设置在所述仓体内，包括固定板、与所述固定板连接的第一驱动部件、设置在所述固定板上的多个称重部件、悬置在所述固定板中部凹槽内且与所述称重部件连接的料斗、设置在所述料斗上的第二驱动部件；

5、进料组件，设置在所述称粉组件上方，用于将粉料输入所述料斗内；

6、送料组件，设置在所述称粉组件下方，包括送料部件、设置在所述送料部件上的多个独立料仓和送料通道，以及与所述送料部件连接的第三驱动部件，所述送料通道两端分别与所述独立料仓和所述料斗适配；

7、其中，所述第一驱动部件用于驱动所述固定板移动，所述第二驱动部件用于驱动所述料斗运动以实现所述料斗的启闭，所述第三驱动部件用于驱动所述送料部件移动。

8、另外，根据本发明上述实施例的一种一出多称粉装置，还可以具有如下附加的技术特征：

9、进一步的，多个所述料斗并列悬置在所述凹槽内，各个所述称重部件通过夹持件分别与对应所述料斗侧面连接，所述第二驱动部件设置在所述料斗上远离所述夹持件一侧与所述底板连接，以使所述底板封闭或打开所述料斗底部，所述底板与所述料斗相互独立设置。

10、进一步的，所述进料组件包括振动进料部件、设置在所述振动进料部件上的进料通道、固定在所述仓体顶部位于所述进料通道一侧的进料管道，以及位于所述进料通道另一侧的封堵部件。

11、进一步的，所述料斗包括由第一方向至第二方向依次设置的第一料斗、第二料斗和第三料斗，所述料仓包括由所述第一方向至所述第二方向依次设置的第一料仓、第二料仓和第三料仓，所述送料通道包括多个相互独立且长度一致的第一管路、第二管路和第三管路，用于分别连接对应所述料斗和所述料仓。

12、进一步的，所述料仓上下开口，所述料仓底部设有刮板。

13、进一步的，所述进料通道包括设置在所述进料管道的出料口下方的聚料腔和多个独立设置的进料管路，多个所述进料管路与所述聚料腔连通且靠近所述聚料腔一端齐平，多个所述进料管路另一端分别与不同所述料斗适配。

14、进一步的，所述振动进料部件配套设置振动激振单元与弹性支撑单元；所述振动激振单元倾斜安装以输出合成振动，所述合成振动分解为用于松散粉料的竖直振动分量与驱动粉料沿送料通道滑移的水平振动分量，所述弹性支撑单元固装于下仓内部并整体托举送料部件，用于抵消振动在送料通道管路传输过程中的幅值衰减。

15、进一步的，各个所述进料管路的摩擦系数和截面积不同；其中，初始状态，所述聚料腔内物料的高度大于任一所述进料管路的高度，所述摩擦系数的大小和所述截面积的大小与所述进料管路的长度成反比。

16、进一步的，各个所述进料管路内均设有高度可调的悬置挡板，多个所述悬置挡板沿所述进料管路长度方向等距分布。

17、进一步的，所述第一驱动部件包括固定在所述下仓顶部且分别设置在所述通槽两侧的驱动件和滑轨，所述驱动件与活动块连接，所述滑轨与滑块适配，所述滑块和所述活动块通过连接件与所述固定板连接，所述驱动件用于驱动所述活动块靠近或远离所述驱动件。

18、本发明，通过在单个仓体内划分上仓与下仓，并将多个称重部件与多个料斗集成于同一固定板，构成多工位协同称粉组件。在此基础上，由单一的第一驱动部件驱动整块固定板横向移动，即可同步完成各料斗相对于进料组件与送料通道的位置切换。相较于将多套独立称粉单元简单拼合、各单元需各自配备驱动与传动机构的方案，上述集成式布局从结构上减少了驱动源和传动链数量，避免了因驱动件冗余带来的制造成本上升与同步控制复杂化。同时，送料组件设置于下仓，通过通槽承接来自上仓料斗的粉料，并由第三驱动部件驱动送料部件整体横移，使各送料通道与对应料斗在卸料位准确适配，实现多份粉料在上下仓之间一次性有序转移，极大提高效率。由此，上仓集中完成进料与称重、下仓集中完成接收与送出，各功能在高度方向上分层叠置，空间充分复用，使整机在获得多工位称粉效率的同时，保持了紧凑的结构和较小的体积，便于在产线中灵活布置。因此，本发明解决了现有技术中缺少一种低成本、效率高且结构紧凑可靠的一出多称粉装置的问题。

1.一种一出多称粉装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一出多称粉装置，其特征在于，多个所述料斗并列悬置在所述凹槽内，各个所述称重部件通过夹持件分别与对应所述料斗侧面连接，所述第二驱动部件设置在所述料斗上远离所述夹持件一侧与所述底板连接，以使所述底板封闭或打开所述料斗底部，所述底板与所述料斗相互独立设置。

3.根据权利要求1所述的一出多称粉装置，其特征在于，所述进料组件包括振动进料部件、设置在所述振动进料部件上的进料通道、固定在所述仓体顶部位于所述进料通道一侧的进料管道，以及位于所述进料通道另一侧的封堵部件。

4.根据权利要求2所述的一出多称粉装置，其特征在于，所述料斗包括由第一方向至第二方向依次设置的第一料斗、第二料斗和第三料斗，所述料仓包括由所述第一方向至所述第二方向依次设置的第一料仓、第二料仓和第三料仓，所述送料通道包括多个相互独立且长度一致的第一管路、第二管路和第三管路，用于分别连接对应所述料斗和所述料仓。

5.根据权利要求1所述的一出多称粉装置，其特征在于，所述料仓上下开口，所述料仓底部设有刮板。

6.根据权利要求3所述的一出多称粉装置，其特征在于，所述进料通道包括设置在所述进料管道的出料口下方的聚料腔和多个独立设置的进料管路，多个所述进料管路与所述聚料腔连通且靠近所述聚料腔一端齐平，多个所述进料管路另一端分别与不同所述料斗适配。

7.根据权利要求6所述的一出多称粉装置，其特征在于，所述振动进料部件配套设置振动激振单元与弹性支撑单元；所述振动激振单元倾斜安装以输出合成振动，所述合成振动分解为用于松散粉料的竖直振动分量与驱动粉料沿送料通道滑移的水平振动分量，所述弹性支撑单元固装于下仓内部并整体托举送料部件，用于抵消振动在送料通道管路传输过程中的幅值衰减。

8.根据权利要求7所述的一出多称粉装置，其特征在于，各个所述进料管路的摩擦系数和截面积不同；其中，初始状态，所述聚料腔内物料的高度大于任一所述进料管路的高度，所述摩擦系数的大小和所述截面积的大小与所述进料管路的长度成反比。

9.根据权利要求8所述的一出多称粉装置，其特征在于，各个所述进料管路内均设有高度可调的悬置挡板，多个所述悬置挡板沿所述进料管路长度方向等距分布。

10.根据权利要求1所述的一出多称粉装置，其特征在于，所述第一驱动部件包括固定在所述下仓顶部且分别设置在所述通槽两侧的驱动件和滑轨，所述驱动件与活动块连接，所述滑轨与滑块适配，所述滑块和所述活动块通过连接件与所述固定板连接，所述驱动件用于驱动所述活动块靠近或远离所述驱动件。