一种导电纱线断触点检测定位机构的制作方法

本发明涉及导电纱线断触点检测，具体为一种导电纱线断触点检测定位机构。

背景技术：

1、导电纱线作为智能纺织品、柔性电子及医疗传感器等领域的核心材料，其导电性能的连续性与可靠性至关重要。纱线在生产、编织或使用过程中，可能因拉伸、摩擦、内部缺陷等原因产生微小的断点或电阻异常点，这些缺陷会直接导致整个电路或传感网络失效。因此，在生产后道或投入使用前对导电纱线进行全面的断点检测与精确定位，是保证最终产品质量的关键工序。

2、现有的导电纱线检测技术主要分为两类：一类是基于电阻测量的整体检测，通过测量整段纱线的电阻值来判断其是否导通，但此法无法定位断点的具体位置；另一类是利用移动探针或扫描电极进行逐点检测，虽然可以定位，但检测速度极慢，难以适用于长距离、连续化生产的在线检测需求。此外，现有的检测装置往往结构复杂，对纱线的夹持和接触可靠性不足，易产生误判，且缺乏直观、快速的缺陷指示机制。

3、因此，本领域迫切需要一种能够实现快速在线粗检与断点精确定位相结合，且结构可靠、指示直观的导电纱线断点检测定位机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种导电纱线断触点检测定位机构，解决了上述提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种导电纱线断触点检测定位机构，包括检测台，所述检测台的两侧均传动有用于对纱线进行输送的动力辊，所述检测台的表面固定连接有用于对纱线进行限位的限位架，所述检测台的侧边固定连接有侧板，所述侧板的表面分别固定连接有第一支架和第二支架，所述第一支架的表面转动连接有通过电机驱动的第一检测轮，所述第二支架的表面转动连接有通过电机驱动的第二检测轮；

3、所述第一检测轮的表面开设有多个环形阵列设置的凸出端，所述凸出端的表面固定连接有提示灯，所述凸出端的表面开设有与纱线适配的内凹槽，所述内凹槽的内腔设置有多个按压触点，所述第二检测轮的表面设置有多个金属凸起；

4、所述第一检测轮和第二检测轮之间通过连接机构连通，连接机构包括分别固定在第一支架和第二支架上的固定架，所述固定架的一侧螺纹连接有调节杆，所述固定架的一端通过复位弹簧固定连接有导电片，所述调节杆的一端与导电片的一侧抵接，所述导电片的另一侧分别与第一检测轮和第二检测轮的表面抵接，两个导电片之间通过第一导线连通，在使用的时候将纱线通过动力辊进行输送，在输送的时候，第一检测轮和第二检测轮转动，第二检测轮持续与纱线抵接，第一检测轮转动表面的凸出端间歇性与纱线接触，形成一个直流电路，在电源的持续供电下，凸出端上的提示灯亮起进行提示，当提示灯不亮时此段纱线存在断点，启动驱动气缸驱动运动架运动，带动导电针刺入纱线内部，通过导电片与第二检测轮形成直流电路，进行检测，对应导电针处的指示灯亮起，只有断点处的不亮，快速定位断点位置，可以在快速的同时进行粗检测，检测大范围的纱线，当确认存在断点后进行精检测，快速定位断点位置。

5、作为本发明进一步的方案：所述第一检测轮、凸出端、导电片、导线和第二检测轮和纱线形成一个直流电路。

6、作为本发明进一步的方案：所述限位架的一侧固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的一端固定连接有运动架，所述运动架的一侧固定连接有多个阵列分布的导电针，所述运动架通过第二导线与第二检测轮上的导电片电连，所述运动架的表面电连有多个分别与导电针一一对应的指示灯，每个所述导电针分别通过分流线与第二导线直连。

7、作为本发明进一步的方案：所述第一检测轮和第二检测轮之间的间距大于两个凸出端之间的间距。

8、作为本发明进一步的方案：所述第二检测轮的表面开设有与纱线适配的凹槽，且底部与限位架的表面接触。

9、本发明与现有技术相比具备以下有益效果：

10、实现了“粗筛-精定”两步式高效检测流程：创新性地将快速通断筛查与精确定位功能集成于一体。首先，通过由第一检测轮和第二检测轮构成的移动接触式回路进行快速“粗检测”。纱线运行时，间歇接触的凸出端上集成的提示灯能直观、即时地显示纱线大段的导通状态，高效筛查出存在断点的可疑区段。一旦发现异常，随即启动由驱动气缸和阵列式导电针构成的“精检测”系统，对可疑区段进行毫米级精度的点对点探测，从而在保证检测效率的同时，实现了断点的精准定位。

11、提供了直观、可靠的在线视觉提示与自动定位机制：在粗检测阶段，将电路状态与视觉提示直接关联。凸出端上集成的提示灯与检测电路串联，只有当该凸出端接触的纱线段导通良好时，对应的灯才会点亮。这种设计使得操作者或视觉系统无需依赖复杂仪器读数，仅通过观察第一检测轮上灯的亮灭模式，即可快速判断纱线是否存在缺陷及大致区域，异常响应极其直观。精检测阶段，每个导电针配备独立的指示灯，断点两侧的针触点指示灯状态会发生变化，从而精确定位出断点位于哪两个导电针之间。

12、确保了检测接触的可靠性与电路稳定性：采用双轮滚动接触式检测，第二检测轮提供持续、稳定的电接触点，而第一检测轮的凸出端设计有与纱线适配的内凹槽和按压触点，在转动中能周期性地“咬合”纱线，形成可靠的电连接。精检测时，导电针在气缸驱动下主动刺入纱线内部，确保与内部导电纤维建立稳定电连接，避免了表面氧化层或污染导致的接触不良。连接机构中的调节杆可微调导电片对检测轮的压力，保证电刷接触的持续良好。

13、结构紧凑，自动化程度高，便于集成：整个机构集成了导纱、检测、定位、指示功能。粗、精检测的切换通过气动和电路控制自动完成。该机构可直接安装在纱线生产线的收放卷装置之间或编织机前端，实现在线实时检测与定位，无需中断生产流程或转移物料，极大地提升了生产效率和自动化水平。

1.一种导电纱线断触点检测定位机构，包括检测台（1），所述检测台（1）的两侧均传动有用于对纱线进行输送的动力辊，其特征在于：所述检测台（1）的表面固定连接有用于对纱线进行限位的限位架（3），所述检测台（1）的侧边固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的表面分别固定连接有第一支架（4）和第二支架（5），所述第一支架（4）的表面转动连接有通过电机驱动的第一检测轮（6），所述第二支架（5）的表面转动连接有通过电机驱动的第二检测轮（8）；

2.根据权利要求1所述的一种导电纱线断触点检测定位机构，其特征在于：所述第一检测轮（6）、凸出端（7）、导电片（14）、第一导线（11）和第二检测轮（8）和纱线形成一个直流电路。

3.根据权利要求1所述的一种导电纱线断触点检测定位机构，其特征在于：所述限位架（3）的一侧固定连接有驱动气缸（16），所述驱动气缸（16）活塞杆的一端通过连接杆（19）固定连接有运动架（18），所述运动架（18）的一侧固定连接有多个阵列分布的导电针（22），所述运动架（18）通过第二导线（17）与第二检测轮（8）上的导电片（14）电连，所述运动架（18）的表面电连有多个分别与导电针（22）一一对应的指示灯（21），每个所述导电针（22）分别通过分流线与第二导线（17）直连。

4.根据权利要求1所述的一种导电纱线断触点检测定位机构，其特征在于：所述第一检测轮（6）和第二检测轮（8）之间的间距大于两个凸出端（7）之间的间距。

5.根据权利要求1所述的一种导电纱线断触点检测定位机构，其特征在于：所述第二检测轮（8）的表面开设有与纱线适配的凹槽，且底部与限位架（3）的表面接触。