一种大型变压器夹件直线度测量工装及其使用方法与流程

本发明涉及一种大型变压器夹件直线度测量工装及其使用方法，用于电力变压器长尺寸夹件的直线度精度检测作业，可兼容不同长度、不同板厚规格、带定位钉及多附属肢板结构的变压器夹件，属于变压器零部件检测工装。

背景技术：

1、在大型电力变压器制造工序中，铁心夹件是约束、固定铁心叠片的核心承重构件，现有夹件成品长度普遍达到5～10米，板材厚度规格多样；绝大多数夹件本体表面预留铁心定位钉，两侧焊接大量固定板、支撑肢板、安装凸台等异形附属结构。受两侧凸出肢板、底部定位结构干涉限制，该类长夹件无法平稳直立放置于地面，传统靠尺、拉线检测手段难以可靠架设基准，长期缺少适配专用工装，直线度检测操作难度大、测量效率低。

2、若夹件加工后直线度超差，会直接引发两大生产难题：

3、1. 铁心叠积装配尺寸偏移，叠片缝隙不均、铁心平整度不达标，影响变压器空载损耗、噪声等核心电气性能；

4、2. 后续拉带绑扎、器身装配工序装配错位，出现螺栓孔对位偏差、构件强行装配受力变形，增加返工返修工作量，严重制约车间生产节拍。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种大型变压器夹件直线度测量工装及其使用方法，解决了现有检测手段适配性差、测量精度不稳定、操作繁琐的痛点，规避夹件直线度缺陷带来的系列装配质量问题，提升零部件检验效率与成品一次合格率。

2、本发明的技术方案是：

3、一种大型变压器夹件直线度测量工装，包含布置在待测夹件前后两端的测量机构一和测量机构二；

4、所述测量机构一包含c型夹具一、玻璃布板一、螺纹螺杆一、操作手柄一、横向滑道一、滑动块一、紧固螺栓一、伸缩杆一、自动伸缩绳、高精度直尺一和自动收缩盒，所述c型夹具一的一侧壁上设有螺纹螺杆一，螺纹螺杆一的内侧设有玻璃布板一，螺纹螺杆一的外侧设有操作手柄一，c型夹具一的上部设置横向滑道一，滑动块一可沿横向滑道一左右滑移，滑动块一的上端面设有伸缩杆一和高精度直尺一，高精度直尺一贯穿滑动块一和c型夹具一与待测夹件的上表面贴合并通过紧固螺栓一定位，所述伸缩杆一的顶部设有自动收缩盒，自动伸缩绳设置在自动收缩盒内，自动伸缩绳的端部设有挂扣，高精度直尺一用于测量测量机构一侧的自动伸缩绳与待测夹件上表面的距离；

5、所述测量机构二包含紧固螺栓二、c型夹具二、玻璃布板二、螺纹螺杆二、操作手柄二、横向滑道二、滑动块二、伸缩杆二和高精度直尺二，所述c型夹具二的一侧壁上设有螺纹螺杆二，螺纹螺杆二的内侧设有玻璃布板二，螺纹螺杆二的外侧设有操作手柄二，c型夹具二的上部设置横向滑道二，滑动块二可沿横向滑道二左右滑移，滑动块二的上端面设有伸缩杆二和高精度直尺二，高精度直尺二贯穿滑动块二和c型夹具二与待测夹件的上表面贴合并通过紧固螺栓二定位，所述伸缩杆二的顶部设有环形凹槽，自动伸缩绳端部的挂扣钩挂在环形凹槽上，形成基准拉线，高精度直尺二用于测量测量机构二侧的自动伸缩绳与待测夹件上表面的距离，保证测量机构一和测量机构二两侧基准拉线的高度完全一致。

6、进一步地，所述c型夹具的内侧粘贴玻璃布板三，夹紧时缓冲防护夹件漆面。

7、进一步地，所述伸缩杆伸出后的顶端高度大于待测夹件上定位钉的高度。

8、进一步地，所述玻璃布板一和玻璃布板二均为圆形板。

9、进一步地，所述自动伸缩绳为钢丝绳或弹力绳。

10、进一步地，所述滑动块一的中部设有通槽一，c型夹具一的中部设有通槽二，高精度直尺一贯穿通槽一和通槽二与待测夹件的上表面贴合；所述滑动块二的中部设有通槽三， c型夹具二的中部设有通槽四，高精度直尺二贯穿通槽三和通槽四与待测夹件的上表面贴合。

11、进一步地，所述自动收缩盒的壳体内部设有恒力弹簧、卷轴和棘轮/棘爪锁定机构，依靠内置恒力弹簧保持拉线全程张紧平直，形成一条无下垂、无挠度的标准直线基准，替代传统人工拉线，基准一致性大幅提升。当向外拉绳时，绳体从卷轴上被抽出，卷轴被迫反向旋转，恒力弹簧被进一步卷紧，储存更多的弹性势能。此时棘爪脱离棘轮，卷轴可以自由转动，所以拉绳时感觉比较顺畅。松手后，棘爪不再锁定棘轮，恒力弹簧释放之前储存的弹性势能，驱动卷轴正向旋转，将绳体重新卷回盒内，实现自动收缩。

12、一种大型变压器夹件直线度测量工装的使用方法，步骤如下：

13、a. 将测量机构一和测量机构二分别夹持固定在待测夹件前后两端的上部，旋转操作手柄一和操作手柄二，使玻璃布板一和玻璃布板二紧贴待测夹件腹板的侧面，锁紧c型夹具一和c型夹具二；

14、b. 根据待测夹件的腹板宽度，沿横向滑道一平移滑动块一到待测夹件上方，再沿横向滑道二平移滑动块二到待测夹件上方；插入高精度直尺一和高精度直尺二，使高精度直尺一和高精度直尺二分别贴合在待测夹件的上表面， 拧紧紧固螺栓一和紧固螺栓二，使高精度直尺一和高精度直尺二锁紧定位；

15、c. 测量待测夹件的定位钉的凸起高度，上调伸缩杆一和伸缩杆二，保证伸缩杆一和伸缩杆二的顶端高度高于定位钉，规避定位钉遮挡基准拉线；

16、d. 拉出自动伸缩绳，将自动伸缩绳端部的挂扣钩挂在伸缩杆二顶部的环形凹槽上，微调伸缩杆一和伸缩杆二的高度，通过高精度直尺一和高精度直尺二保证测量机构一和测量机构二两侧基准拉线的高度完全一致；

17、e. 操作人员手持高精度直尺沿待测夹件的长度方向分段移动，逐点测量待测夹件的上表面至基准拉线的垂直距离，对比多点测量数值，完成待测夹件的整体直线度检测。

18、本发明的创新点：

19、1. 通用性强：横向滑道可调适配不同板宽夹件，伸缩杆可升降规避定位钉干涉，一套工装覆盖多系列大型变压器夹件；

20、2. 防护设计：内置玻璃布缓冲垫板，杜绝工装夹持划伤工件漆面，减少成品外观缺陷；

21、3. 基准精度高：自动收缩盒与自动伸缩绳替代人工拉线，自动收缩盒的恒力弹簧给自动伸缩绳恒定拉力，使自动伸缩绳全程张紧无弯曲，消除人为拉线松紧不一带来的测量误差；

22、4. 轻量化便携：两件分体式结构，体积小、重量轻，车间转运、存放不占用大量场地；

23、5. 降本增效：单人独立完成检测，无需多人配合拉线找基准，大幅缩短单件夹件检测工时，减少不良品流入下道工序造成的返工成本。

24、本发明的积极效果：可对不同规格和类型的长夹件直线度进行精准测量，通用性强、现场操作便捷。

1.一种大型变压器夹件直线度测量工装，其特征在于：包含布置在待测夹件（25）前后两端的测量机构一和测量机构二；

2.根据权利要求1所述的一种大型变压器夹件直线度测量工装，其特征在于：所述c型夹具（1）的内侧粘贴玻璃布板三。

3.根据权利要求2所述的一种大型变压器夹件直线度测量工装，其特征在于：所述伸缩杆（8）伸出后的顶端高度大于待测夹件（25）上定位钉（23）的高度。

4.根据权利要求3所述的一种大型变压器夹件直线度测量工装，其特征在于：所述玻璃布板一（2）和玻璃布板二（14）均为圆形板。

5.根据权利要求4所述的一种大型变压器夹件直线度测量工装，其特征在于：所述自动伸缩绳（9）为钢丝绳或弹力绳。

6.根据权利要求5所述的一种大型变压器夹件直线度测量工装，其特征在于：所述滑动块一（6）的中部设有通槽一（19），c型夹具一（1）的中部设有通槽二（22），高精度直尺一（10）贯穿通槽一（19）和通槽二（22）与待测夹件（25）的上表面贴合；所述滑动块二（18）的中部设有通槽三， c型夹具二（13）的中部设有通槽四，高精度直尺二（21）贯穿通槽三和通槽四与待测夹件（25）的上表面贴合。

7.基于权利要求1-6任意一项所述的一种大型变压器夹件直线度测量工装的使用方法，其特征在于如下步骤：