一种混凝土试样抗压强度测试装置的制作方法

本发明涉及强度测试，尤其涉及一种混凝土试样抗压强度测试装置。

背景技术：

1、混凝土抗压强度是评价混凝土结构力学性能、判定工程实体质量合格性的核心指标，目前行业内普遍采用液压式压力试验机完成检测作业。常规测试流程为：人工将养护完成的加入新材料的混凝土试样搬运至压力机工作台面，通过目视调整试样位置使其与上下压板中心对中，随后驱动液压加载系统对试样施加稳定轴向压力，直至试样破碎后记录峰值荷载，最终人工清理工作台面的破碎渣体并开展下一组测试，以此来研究不同材料加入混凝土后的力学强度变化。

2、在实际测试过程中，现有技术存在两方面突出问题：

3、其一，混凝土试样受压达到极限强度时会发生脆性破坏，侧面砂浆与骨料碎块易向四周飞溅散落。一方面，飞溅的细渣与硬质颗粒易落入压力机的立柱导轨、丝杠传动副、液压油缸密封件等精密运动部件内，加剧部件磨损与卡滞风险，长期使用会导致设备加载精度下降、维护周期缩短；另一方面，四散的碎渣存在击伤操作人员的安全隐患，且破碎后渣体散落在工作台及设备周边，需人工逐次清扫收集，大幅增加了作业工序与时间成本。现有技术中虽有部分设备增设固定防护围挡或台面刮板清渣结构，但固定围挡会阻碍试样的取放操作，且无法适配不同高度规格的试样；而后置式刮板清渣仅能在测试完成后清理台面平面残渣，无法对破碎过程中的飞溅进行主动拦截，防护效果十分有限。

4、其二，当前试样对中定位多依赖人工目视操作，不仅作业效率低下，难以满足批量试样连续检测的需求，还极易因人为操作误差导致试样偏心放置，直接影响检测数据的准确性与可靠性；为保证对中精度，操作人员往往需要反复调整试样位置，进一步拖慢了整体检测节奏。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中混凝土试样抗压强度测试装置存在试样破碎时碎渣飞溅防护效果不佳、易损伤设备且清理繁琐，同时人工对中定位效率低、精度差的问题，而提出的一种混凝土试样抗压强度测试装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种混凝土试样抗压强度测试装置，包括底板，所述底板的顶部设有顶板，所述顶板的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部转动连接有滑板，所述滑板的底部设有上压板，所述底板的内部设有液压缸，所述液压缸的顶部设有下压板，所述下压板的顶部设有可拆卸连接的横板，所述横板的外侧设有两个竖板，所述竖板的内部均滑动连接有滑块，所述横板的另外两侧转动连接有第一调节板，每个所述第一调节板的顶部均转动连接有第二调节板，所述第二调节板的顶部转动连接有第三调节板，所述第三调节板的内部滑动连接有刮板，所述第一调节板、第二调节板和第三调节板可随滑块的移动而进行多角度变化。

4、在一些实施例中，所述底板的四周对角排布有多个立柱，所述立柱的顶部共同连接有顶板，两个竖板以横板的中心线为对称轴呈对称排布，两个所述第一调节板以横板的另一中心线为对称轴呈对称排布，所述滑板的外侧与立柱滑动连接，所述立柱的外侧设有围栏，所述围栏的开口侧转动连接有防护门。

5、在一些实施例中，所述底板的外侧设有柜体，所述柜体的顶部设有显示器，所述柜体的中部设有回油阀，所述回油阀的一侧设有送油阀，所述回油阀和送油阀均与柜体转动连接，所述柜体的底部设有可拆卸的柜门，所述螺杆的顶部固定连接有转轮。

6、在一些实施例中，所述防护门的内壁固定连接有两个斜杆，两个所述斜杆以防护门的中心线为对称轴呈对称排布，所述斜杆的顶部固定连接有第一导轨，所述第一导轨的内侧转动连接有第二导轨，所述第二导轨的内侧转动连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与底板固定连接，所述第二导轨内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的内侧与对应竖板固定连接。

7、在一些实施例中，所述滑块的外侧转动连接有两个第一连杆，两个所述第一连杆以滑块为对称轴呈对称排布，所述第一连杆的底部铰接有第二连杆，所述第二连杆的底部与对应第一调节板固定连接，所述第一连杆的顶部设有限位块，所述限位块与竖板固定连接，所述滑块的顶部设有插杆，所述插杆的顶部与滑板固定连接。

8、在一些实施例中，所述第一调节板和第二调节板共同铰接有第二圆柱杆，所述第二调节板的顶部铰接有第一圆柱杆，所述第一圆柱杆与第三调节板固定连接，所述竖板的内侧设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽以竖板的中心线为对称轴呈对称排布。

9、在一些实施例中，所述第一圆柱杆与对应第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽的下方设有第二滑槽，所述第二滑槽与对应第二圆柱杆滑动连接。

10、在一些实施例中，所述第一圆柱杆的端部固定连接有齿轮，所述齿轮的底部啮合有齿条，所述齿条与竖板固定连接，所述齿条的倾斜方向与第一滑槽平行。

11、在一些实施例中，所述滑块的顶部设有楔形块，所述楔形块的外侧与竖板滑动连接，所述楔形块的内侧固定连接有定位杆，所述定位杆的中部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与竖板固定连接。

12、在一些实施例中，所述刮板的内部连接有两个第三弹簧，两个所述第三弹簧以刮板的中心线为对称轴呈对称排布，所述第三弹簧的一侧与刮板固定连接，所述第三弹簧的另一侧与第三调节板固定连接。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土试样抗压强度测试装置，具备以下有益效果。

14、1、本发明，通过防护门与斜杆、第一导轨、第二导轨配合，结合限位杆与竖板的滑动连接，开门时第一导轨与第二导轨的滑槽衔接形成连续滑道，可在设备外侧完成混凝土试样装料，竖板沿滑道向内推入后自动对准下压板顶面中心；关门时第一导轨与第二导轨折叠收合，通过滑槽周向包裹限位杆，锁止竖板的水平位置，既消除人工目视对中的误差，避免偏心加载导致测试数据失真，又缩短单试样装料定位时长，提升检测效率。

15、2、本发明，通过滑块与第一连杆、第二连杆配合，带动第一调节板、第二调节板、第三调节板随上压板升降同步变换角度与位置，加压过程中各调节板主动向外避让试样的侧向膨胀空间，不对试样施加附加侧限，保障抗压强度测试结果的准确性；同时第一调节板、第二调节板、第三调节板全程形成连续侧向围挡，承接试样破碎时飞溅的砂浆碎块与骨料，避免硬质碎渣溅入设备运动副造成磨损卡滞，延长设备使用寿命。

16、3、本发明，通过第三调节板通过第三弹簧与刮板配合，使刮板端部始终贴紧上压板底面，上压板下行过程中，刮板随第三调节板向外相对滑动，将上压板底面粘附的杂质向外侧刮除，避免杂质掉落至试样顶面干扰承压面平整度，上压板回程上升过程中，刮板随第三调节板向内再次刮拭底面，将残留砂浆碎屑全部刮落至横板与竖板围成的空间内，既保证上压板工作面的洁净度，又完整留存全部破碎试样与碎屑，保障样品完整性，为后续材料分析、破坏形态研究提供完整试样支撑。

17、4、本发明，通过第一调节板、第二调节板与第三调节板配合，测试完成复位后带动两侧刮板相向收合，刮板压缩第三弹簧从第三调节板内伸出并对接形成封闭顶面，将所有破碎试样与碎渣完全封闭在内部空间，避免碎渣散落污染设备与实验室环境，对接后的刮板可作为手持受力位，便于操作人员整体提取进行试样留存与转运。

18、本发明的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本发明的实践中得到教导。