一种弹簧安装检测机构的制作方法

本发明涉及弹簧检测，具体是一种弹簧安装检测机构。

背景技术：

1、弹簧是机械、电子、家居等诸多品类产品中核心的受力部件，承担着缓冲、复位、支撑、储能等关键功能，一旦弹簧在安装后出现性能失效，极可能引发严重的安全事故。

2、故而，在弹簧安装前检测可以提前筛除存在断裂、弹性不足等致命缺陷的不合格弹簧，从源头切断安全隐患，保障最终产品投入使用后的人员与财产安全。

3、但是，现有技术中，对于弹簧安装检测，难以保证对弹簧的弹力稳定批量检测，弹簧检测无法同时满足外形和弹力综合测试需求，因此，需要设计一种弹簧安装检测机构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种弹簧安装检测机构，以解决现有技术中的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种弹簧安装检测机构，所述弹簧安装检测机构包括台板，台板上固定设有检测组件；

4、所述检测组件包括机架，机架上固定设有笔形气缸，笔形气缸的输出端连接有滑板，滑板上安装有微分头，微分头的下方设有压力传感器，微分头的前侧设有激光传感器，压力传感器的输入端前侧连接有压柱，压柱的下方连接有压力探针。

5、进一步地，所述台板的下方设有底座，底座的一侧固定安装有导料槽，导料槽内设有上料治具，导料槽的一端设置有推动气缸，底座上连接安装有电机一，电机一的输出端连接有螺纹杆，螺纹杆上设有导杆，导杆上滑动设有推板，推板底部固定有圆轴，圆轴的下端与螺纹杆上的螺槽滑动连接。

6、进一步地，所述导杆上套装有复位弹簧，复位弹簧连接于推板一侧，推板的一侧固定设有限位块，导料槽的一侧开设有通槽，通槽与限位块滑动连接。

7、进一步地，所述上料治具上设有两个料槽，每个料槽内设有两个凹槽，一个料槽的凹槽内设有定位治具，定位治具上安装有产品，另一个料槽的凹槽内设有弹簧治具，弹簧治具上设有两个凸点，用于固定弹簧。

8、进一步地，所述台板上且位于检测组件的一侧设有上料机构，上料机构包括平板，平板上固定设有两个支撑条，支撑条的一端固定设有斜面，支撑条的侧面设有水平槽，水平槽内水平滑动设有导轴，支撑条上设有移动板，移动板与导轴连接。

9、进一步地，所述移动板的前侧设有两个相互平行的导轨，两个导轨之间设有压轴，两个导轨上滑动有托板，压轴与托板滑动连接，压轴上套装有压簧，压簧的下端连接于托板上。

10、进一步地，所述平板的上方通固定有伺服气缸，伺服气缸的输出端与移动板连接，托板的下端安装有滑移块，滑移块滑动连接于支撑条和斜面上。

11、进一步地，所述托板上固定有立架，立架的顶端固定设有电机二，电机二的输出端连接有气缸座，气缸座上安装有取料气缸，取料气缸的输出端连接有夹具，平板上固定设有顶架，顶架顶部固定设有电机三。

12、进一步地，所述电机三的输出端固定有安装板，安装板上滑动设有检测杆，检测杆上设有直槽，安装板上固定设有电机五，电机五的输出端连接有摆臂，摆臂的一端连接有压杆，压杆的两端与直槽滑动连接，压杆上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有从动轴，从动轴的下方设有气囊，气囊内设有智能压力传感器。

13、进一步地，所述顶架的前端安装有电机四，电机四的输出端固定有齿轮一，顶架的顶部设有治具槽，治具槽内转动安装有u形治具，u形治具的一端固定有夹具气缸，夹具气缸的输出端贯穿u形治具，u形治具的端部固定设有齿轮二，齿轮二与齿轮一配合。

14、本发明的有益效果：

15、1、本发明一种弹簧安装检测机构，通过对弹簧和产品固定在治具上，而后将治具移动检测组件的检测位置，利用检测组件上的压力传感器和激光传感器，来对弹簧和产品同时进行智能检测，测试弹簧的弹力和性能；

16、2、本发明一种弹簧安装检测机构，利用智能传感器来进行弹簧生产中的检测，提高弹簧的检测精度，且降低弹簧检测的误差，保证产品和弹簧生产的质量。

1.一种弹簧安装检测机构，其特征在于，所述弹簧安装检测机构包括台板（1），台板（1）上固定设有检测组件（2）；

2.根据权利要求1所述的一种弹簧安装检测机构，其特征在于，所述台板（1）的下方设有底座（11），底座（11）的一侧固定安装有导料槽（12），导料槽（12）内设有上料治具（3），导料槽（12）的一端设置有推动气缸，底座（11）上连接安装有电机一（14），电机一（14）的输出端连接有螺纹杆（15），螺纹杆（15）上设有导杆（17），导杆（17）上滑动设有推板（19），推板（19）底部固定有圆轴（16），圆轴（16）的下端与螺纹杆（15）上的螺槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧安装检测机构，其特征在于，所述导杆（17）上套装有复位弹簧（18），复位弹簧（18）连接于推板（19）一侧，推板（19）的一侧固定设有限位块（10），导料槽（12）的一侧开设有通槽（13），通槽（13）与限位块（10）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧安装检测机构，其特征在于，所述上料治具（3）上设有两个料槽（30），每个料槽（30）内设有两个凹槽（301），一个料槽（30）的凹槽（301）内设有定位治具（302），定位治具（302）上安装有产品（31），另一个料槽（30）的凹槽（301）内设有弹簧治具（303），弹簧治具（303）上设有两个凸点，用于固定弹簧（32）。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧安装检测机构，其特征在于，所述台板（1）上且位于检测组件（2）的一侧设有上料机构（4），上料机构（4）包括平板（41），平板（41）上固定设有两个支撑条（42），支撑条（42）的一端固定设有斜面（44），支撑条（42）的侧面设有水平槽（43），水平槽（43）内水平滑动设有导轴（402），支撑条（42）上设有移动板（401），移动板（401）与导轴（402）连接。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧安装检测机构，其特征在于，所述移动板（401）的前侧设有两个相互平行的导轨（404），两个导轨（404）之间设有压轴（403），两个导轨（404）上滑动有托板（45），压轴（403）与托板（45）滑动连接，压轴（403）上套装有压簧，压簧的下端连接于托板（45）上。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧安装检测机构，其特征在于，所述平板（41）的上方通固定有伺服气缸（40），伺服气缸（40）的输出端与移动板（401）连接，托板（45）的下端安装有滑移块（451），滑移块（451）滑动连接于支撑条（42）和斜面（44）上。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧安装检测机构，其特征在于，所述托板（45）上固定有立架，立架的顶端固定设有电机二（46），电机二（46）的输出端连接有气缸座（461），气缸座（461）上安装有取料气缸（47），取料气缸（47）的输出端连接有夹具（471），平板（41）上固定设有顶架（48），顶架（48）顶部固定设有电机三（480）。

9.根据权利要求8所述的一种弹簧安装检测机构，其特征在于，所述电机三（480）的输出端固定有安装板（49），安装板（49）上滑动设有检测杆（491），检测杆（491）上设有直槽（492），安装板（49）上固定设有电机五（490），电机五（490）的输出端连接有摆臂（493），摆臂（493）的一端连接有压杆（494），压杆（494）的两端与直槽（492）滑动连接，压杆（494）上开设有滑槽（495），滑槽（495）内滑动安装有从动轴，从动轴的下方设有气囊（496），气囊（496）内设有智能压力传感器。

10.根据权利要求9所述的一种弹簧安装检测机构，其特征在于，所述顶架（48）的前端安装有电机四（4800），电机四（4800）的输出端固定有齿轮一（4801），顶架（48）的顶部设有治具槽，治具槽内转动安装有u形治具（4804），u形治具（4804）的一端固定有夹具气缸（4803），夹具气缸（4803）的输出端贯穿u形治具（4804），u形治具（4804）的端部固定设有齿轮二（4802），齿轮二（4802）与齿轮一（4801）配合。