一种尼龙工业长丝水中耐磨性能测试设备及测试工艺的制作方法

本发明涉及工业长丝测试，特别涉及一种尼龙工业长丝水中耐磨性能测试设备及测试工艺。

背景技术：

1、随着全球新能源产业的快速发展，海洋风力发电作为清洁、高效的可再生能源利用形式，正逐步向近海区域拓展，近海风电平台的安全稳定运行成为产业发展的核心前提，系泊缆绳作为海洋风电平台的关键承载部件，承担着固定平台位置、抵御频繁海浪冲击、平衡海流作用力的重要职责，其使用寿命直接决定了风电平台的运营安全性和经济性，而系泊缆绳的性能核心取决于其原材料尼龙工业长丝。

2、现有设备虽然可以对尼龙工业长丝进行耐磨测试，但多集中于干燥环境下的测试，测试结果与近海系泊缆绳的实际服役工况偏差较大，无法真实反映尼龙长丝在水浸泡作用下的耐磨性能表现。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种尼龙工业长丝水中耐磨性能测试设备及测试工艺。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种尼龙工业长丝水中耐磨性能测试设备，包括支架和设置在支架上的箱体，所述箱体的表面安装有竖条，所述竖条上安装有滑轮一，所述箱体的表面位于竖条两侧位置上分别安装有滑轮二和滑轮三，所述箱体上设置有共同用于连接长丝两端进行耐磨测试的摇臂部件和配重部件，所述支架上放置有u形架，所述u形架上放置有水杯，所述滑轮一和长丝摩擦部浸泡在水杯内，所述箱体上还设置有计数部件。

3、通过采用上述技术方案，在进行使用过程中，可以将长丝的两端分别系在摇臂部件和配重部件上，再将长丝绕过滑轮二、滑轮一和滑轮三，绕过滑轮一时，将长丝缠绕三圈，随后摇臂部件配合配重部件可以带动，长丝缠绕处可以在水杯的液体中进行耐磨测试。

4、进一步的，所述箱体上还设置有用于在长丝断裂控制摇臂部件停止工作的接近开关，所述摇臂部件包括安装在箱体内侧壁的摇臂电机，且所述摇臂电机的输出端贯穿箱体并与箱体转动连接，所述摇臂部件还包括固定套设在摇臂电机输出端上的转盘以及转动安装在转盘上的摇轮。

5、通过采用上述技术方案，在进行使用过程中，将长丝的一端系在摇轮上，随后摇臂电机带动转盘和摇轮进行旋转，摇轮配合配重部件，带动长丝缠绕部位在水中来回摩擦，当长丝断裂后，配重部件靠近接近开关，接近开关可以控制摇臂部件停止工作，计数部件记录对应摩擦次数，需要注意配重部件和接近开关的距离要适中，不能一开始就触碰，不然无法启动，需要保证在运行前和运行中，都不触碰到接近开关。

6、进一步的，所述配重部件包括固定在箱体表面上的固定座、贯穿固定座并与固定座滑动配合的螺杆以及套设在螺杆上的定位帽和砝码，所述定位帽和砝码均与螺杆螺纹连接。

7、通过采用上述技术方案，砝码配合螺杆和定位帽，可以配合摇轮旋转带动长丝进行来回移动，当长丝断裂后，砝码带动螺杆自由落体，并靠近接近开关，从而控制设备停止工作。

8、进一步的，所述计数部件包括安装在箱体侧壁上的磁力计数器探头以及安装在箱体上表面的显示器，所述转盘还设置有用于配合磁力计数器探头的磁铁。

9、通过采用上述技术方案，当转盘带动磁铁进行旋转时，磁铁对准磁力计数器探头后，即可进行计数一次。

10、进一步的，所述支架上设置有切换机构，所述切换机构包括切换部件，所述切换部件包括两个固定在支架上的固定板、固定在固定板上表面的导轨一、与导轨一滑动连接的滑板一、固定在支架上的导轨二、与导轨二滑动连接的滑板二、多根贯穿滑板二并与滑板二滑动连接的滑杆、固定在多根滑杆上端的方形座以及转动连接在方形座两侧的滚轮，所述固定板的表面开设有v形孔，所述滚轮与v形孔滚动连接，所述切换机构还包括用于控制滑板一和滑板二移动切换的控制部件、设置在滑板一和方形座上用于控制水杯升降的升降部件以及用于对水杯进行清理和注水的注水部件。

11、通过采用上述技术方案，在进行使用过程中，当需要切换水杯对不同长丝进行测试时，通过控制部件带动滑板一和滑板二移动，滑板一沿导轨一直线移动，滑板二沿导轨二直线移动，滑板二移动时，同步带动滑杆和方形座移动，方形座移动时，两侧的滚轮与v形孔配合，先带动方形座和滑杆在滑板二中向下移动，随后带动方形座和滑杆在滑板二中向上移动，实现滑板一和方形座位置移动切换，在切换后，升降部件可以带动水杯进行移动至合适位置，一个水杯进行测试，另一个水杯进行清理并重新注水，无需人工手动更换水杯。

12、进一步的，所述控制部件包括固定在支架上的安装板、多根与安装板内壁转动连接的同步轴、与多个同步轴啮合连接的同步带一以及安装在安装板上的控制电机，所述控制电机的输出端与其中一根同步轴固定连接，所述滑板一和滑板二固定在同步带一上。

13、通过采用上述技术方案，使用时，打开控制电机，控制电机可以带动其中一根同步轴进行旋转，同步轴通过同步带一带动多根同步轴进行旋转，同步带一带动滑板一和滑板二移动，通过控制电机正反转，可以实现滑板一和滑板二连续切换。

14、进一步的，所述升降部件包括两个分别位于滑板一和方形座上方且呈顶部开口设置的放置座、转动连接在放置座两侧的滚杆、与滚杆一端转动连接的滑块、两个固定在滑板一和方形座上的空心架以及两个分别转动连接在滑板一和方形座上的挤压座，所述放置座用于放置水杯，所述滑块与空心架的内壁滑动配合，所述升降部件还包括用于控制两个挤压座同步旋转的驱动组件。

15、通过采用上述技术方案，在进行升降时，打开驱动组件，驱动组件可以带动滑板一和方形座上的挤压座进行同步旋转，挤压座在进行旋转时，且表面设置的斜面可以与滚杆接触，与对应的斜面接触时，可以控制放置座上下移动，滑块在空心架中进行滑动导向，从而可以控制水杯进行上下升降操作。

16、进一步的，所述滑板一的表面开设有穿孔，所述驱动组件包括固定在挤压座表面的齿圈、固定在支架两侧的固定架、转动连接在两个固定架之间的轴一和轴二、两个固定在穿孔内底壁的座一、转动连接在两个座一之间的蜗杆套一、与滑板一转动连接的齿轮一、固定在齿轮一下端且同心设置的蜗轮一、贯穿方形座并与方形座转动连接的套筒、固定在套筒上的齿轮二、转动连接在滑板二上的旋转轴、两个固定在滑板二上表面的座二、转动连接在两个座二之间的蜗杆套二、固定套设在旋转轴上并与蜗杆套二啮合连接的蜗轮二、固定在固定架上且输出端与轴一固定连接的驱动电机、两个分别固定套设在轴一和轴二上的同步轮二以及与两个同步轮二啮合连接的同步带二，所述蜗杆套一套设在轴一上并与轴一滑动配合，所述蜗杆套二套设在轴二上并与轴二滑动配合，所述齿轮一和齿轮二分别与对应的齿圈啮合连接。

17、通过采用上述技术方案，在进行驱动时，打开驱动电机，驱动电机带动轴一进行旋转，轴一通过同步轮二和同步带二带动轴二同步旋转，轴一和轴二分别带动蜗杆套一和蜗杆套二进行转动，蜗杆套一带动蜗轮一和齿轮一转动，蜗杆套二带动蜗轮二、旋转轴、套筒和齿轮二进行转动，齿轮一和齿轮二分别控制对应齿圈和挤压座进行旋转，实现同步驱动操作。

18、进一步的，所述注水部件包括安装在支架一侧的水箱、固定在箱体侧壁上的辅助架、固定在辅助架下表面的遮挡盖、安装在水箱上表面的抽吸泵、贯穿辅助架并与辅助架固定连接的抽水管、通过法兰安装在抽水管出水端和抽吸泵输入端之间的过滤罐、安装在水箱上方的注水泵、固定在注水泵输入端和输出端上的吸水管和注水管以及多个固定在遮挡盖下表面且倾斜设置的喷头，所述遮挡盖的内壁开设有腔体，所述喷头与腔体相连通，所述注水管的出水端固定在遮挡盖上并与腔体相连通，所述抽吸泵的输出端与水箱相连通，所述吸水管的另一端插入水箱中。

19、通过采用上述技术方案，当需要清理注水的水杯升起后，杯口与遮挡盖接触，遮挡盖进行遮挡封堵，随后抽吸泵配合抽水管1345进行抽吸水杯中的液体，过滤罐过滤后排入水箱中，抽吸后，注水泵配合吸水管和注水管将液体输入腔体中，随后喷头进行喷出对水杯进行清洗，清洗后再抽吸过滤，最后重新注水。

20、本技术还公开了一种尼龙工业长丝水中耐磨性能的测试工艺，采用前述测试设备进行测试，工艺包括以下步骤：

21、步骤一：将工业用长丝头丝去掉300米，并截取100cm原丝作为测试样品；

22、步骤二：将样品长丝的两头分别系在摇臂部件和配重部件上，并依次绕过滑轮二、滑轮一和滑轮三，在绕过滑轮一时，将长丝进行缠绕至少三圈，随后通过摇臂部件配合配重部件带动长丝缠绕处在水杯液体中进行测试；

23、步骤三：每个样品测试3次，3次平均值为测试结果，从而得出长丝样品的耐磨数据。

24、综上所述，本发明具有以下有益效果：

25、1、本技术中，通过支架、箱体的稳固支撑，配合滑轮一、滑轮二、滑轮三的合理排布，可将长丝绕过滑轮一并置于水杯的液体中，完美模拟尼龙长丝在水中的浸泡摩擦场景；摇臂部件与配重部件的配合，能够带动长丝实现往复摩擦运动，大幅提升测试结果的真实性和可靠性；

26、2、本技术中，通过切换部件、控制部件、升降部件和注水部件的协同配合，可实现两个水杯的自动切换，一个水杯进行测试的同时，另一个水杯完成清理、注水操作，无需人工手动更换水杯，缩短了测试间隔，提升了批量测试的效率；

27、3、本技术中，遮挡盖可在水杯清理时封堵杯口，降低清理过程中液体洒出，同时减少杂质进入水杯；抽吸泵可将水杯内的废液体抽出，经过滤罐过滤后重新排入水箱，实现测试液体的循环利用，注水泵配合喷头可对水杯进行高压清洗，去除水杯内壁的残留杂质，降低残留液体影响下一次测试结果，同时进行注水操作。