一种产品内部气孔的性能检测装置的制作方法

本技术涉及产品性能检测设备，具体涉及一种产品内部气孔的性能检测装置。

背景技术：

1、在工业制造领域，铸造是一种极为常见且重要的成型工艺。通过铸造，能够将金属等材料熔炼成液态后，注入特定的模具中，待其冷却凝固后获得所需形状和尺寸的产品。然而，在铸造过程中，由于多种复杂因素的影响，例如金属熔炼时卷入的气体、模具型腔内的气体未能及时排出、金属液在凝固过程中的收缩等，极易在产品内部形成气孔。这些气孔的存在对产品的质量有着严重的负面影响，会显著降低产品本身的强度性能。在承受外力作用时，气孔处容易成为应力集中点，导致产品提前发生断裂或损坏，极大地缩短了产品的使用寿命，增加了产品的故障率和安全隐患，

2、为了有效检测硬产品内部气孔的性能，以评估产品质量，目前已经存在性能检测装置。部分装置采用超声波检测技术，其基本原理是利用超声波在材料中传播时，遇到气孔等缺陷会发生反射、折射等现象，通过接收和分析反射回来的超声波信号，来确定产品内部是否存在气孔以及气孔的位置、大小等信息。还有一些装置采用射线检测技术，如x射线或γ射线检测，利用射线穿透产品时，不同密度区域对射线的吸收程度不同，气孔处由于密度较低，对射线的吸收较少，从而在成像设备上形成不同的影像，以此来检测气孔情况。另外，也有一些装置采用真空检测法，将产品置于真空环境中，通过向产品内部充入特定气体，观察气体的泄漏情况来判断产品内部是否存在气孔以及气孔的密封性能。

3、然而，超声波检测技术的检测结果容易受到产品材料、表面粗糙度等因素的影响。不同材料对超声波的传播速度和衰减程度不同，表面粗糙度会改变超声波的反射和散射情况，这可能导致检测信号不准确，从而影响对气孔的判断精度，出现误判或漏判的情况。射线检测技术虽然能够较为直观地显示产品内部气孔的影像，但射线对人体具有一定的辐射危害。真空检测法在检测过程中，对产品的密封性要求较高，检测装置大多结构较为复杂，操作流程繁琐，需要专业的技术人员进行操作和维护，检测效率较低，且目前大多数使用氦气进行检测，氦气成本较贵，对于一些小型企业来说，购置成本过高，限制了其广泛应用。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种产品内部气孔的性能检测装置，以实现产品性能的自动检测，并降低检测成本。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种产品内部气孔的性能检测装置，包括底板与顶板，所述底板与顶板通过支撑柱连接，所述底板上设有主板，所述主板上可拆卸设有下安装板，所述下安装板上设有多个限位块、多个等高柱与封堵组件，多个所述限位块沿产品边缘走向设置，所述等高柱与产品底部贴合，多个所述封堵块对产品的内部通道进行封堵，所述底板与顶板之间设有开口向下的真空箱，所述真空箱底部设有与支撑柱滑动连接的连接板，所述真空箱内顶部可拆卸设有上安装板，所述上安装板上设有多个用于压紧产品的压紧头。

4、本方案的原理及优点是：

5、1.具有高度的集成化和自动化，将工件的定位、压紧、密封、抽真空、充气、检测、气体回收等多个关键步骤集成在一个装置上，通过真空箱的升降动作即可自动完成对产品的压紧和对内部通道的密封，减少了人工干预环节和操作时间，避免了人为操作差异导致的检测结果波动，显著提升了检测效率与检测的可靠性。

6、2.真空箱内的压紧头随着真空箱同步下降，在建立检测真空环境的同时，自动完成产品压紧，封堵块与产品内部通道口的强化密封，通过一个动作完成了多个操作，提高了检测效率。

7、3.下安装板可拆卸设置在主板上，上安装板可拆卸设置在真空箱内顶部，且不同的下安装板上的限位块、等高柱与封堵块位置、数量不同，不同的上安装板上的压紧头位置、数量也不同，模块化设计使得该检测装置能够匹配不同产品的检测需求，通过更换针对不同产品预先配置好的安装板，即可快速适配不同形状、尺寸和内部通道布局的产品，拓展了装置的适用范围，降低了针对新产品开发专用检具的成本和时间。

8、优选的，作为一种改进，所述封堵组件包括多个封堵块，多个所述封堵块形状均不相同，且按照产品的内部通道的位置进行排列设置，所述封堵块上设有用于向产品的内部通道通气的气路通道。

9、技术效果：本方案采用上述设置，确保了每个封堵块都能精准匹配并紧密封堵对应形状和位置的内部通道口，能够紧密贴合产品的内部通道口，确保完全密封，防止检测过程中气体泄漏。

10、优选的，作为一种改进，所述封堵块与产品接触的侧面边缘设有密封圈。

11、技术效果：本方案采用上述设置，进一步增强了封堵块与产品内部通道口之间的密封性，能够有效补偿加工误差和表面不平整，防止高压气体从接触面泄漏。

12、优选的，作为一种改进，所述等高柱顶部设有凸起的橡胶块。

13、技术效果：本方案采用上述设置，为产品提供了柔性接触和缓冲，既能防止坚硬的支撑柱划伤或压伤产品精加工表面，又能通过微小形变更好地适应产品底部轮廓，增加定位的稳定性与可靠性。

14、优选的，作为一种改进，所述下安装板上还设有多个等高限位柱。

15、技术效果：本方案采用上述设置，相当于一个机械硬限位，可以精确控制压紧头的最终下压位置，防止因控制系统故障或操作失误导致压紧力过大而压坏昂贵的产品或检测工装。

16、优选的，作为一种改进，所述主板上设有气路块，所述气路块通过气管与封堵块内的气路通道连通。

17、技术效果：本方案采用上述设置，通过气路块统一连接外部气源和各个封堵块，使得复杂的多路气路管理变得整洁、有序，减少了漏气的风险点；还为集成气体阀门、压力调节器、流量计以及回收接口提供了便利的物理载体。

18、优选的，作为一种改进，所述主板顶部边缘一圈设有密封槽，所述密封槽边缘设有多个导向孔。

19、技术效果：本方案采用上述设置，密封槽与密封件的配合确保了真空箱与主板之间的密封连接，导向孔为导向柱提供精确的引导路径，确保真空箱与主板之间能够快速、准确对接并形成密闭环境。

20、优选的，作为一种改进，所述真空箱底部边缘设有与密封槽配合连接的密封件，所述密封件边缘设有与导向孔配合连接的导向柱。

21、技术效果：本方案采用上述设置，导向柱与导向孔配合，能在真空箱下降过程中自动校正位置，确保密封件能准确落入密封槽中，避免因错位导致的密封不严。

22、优选的，作为一种改进，所述下安装板两侧设有下安装板把手，所述上安装板两侧设有上安装板把手。

23、技术效果：本方案采用上述设置，便于操作人员手持把手进行下安装板和上安装板的拆装更换，不需要借助辅助装置，提高了设备的整体利用率和操作便利性。

1.一种产品内部气孔的性能检测装置，包括底板与顶板，所述底板与顶板通过支撑柱连接，其特征在于：所述底板上设有主板，所述主板上可拆卸设有下安装板，所述下安装板上设有多个限位块、多个等高柱与封堵组件，多个所述限位块沿产品边缘走向设置，所述等高柱与产品底部贴合，所述封堵组件包括多个封堵块，多个所述封堵块对产品的内部通道进行封堵，所述底板与顶板之间设有开口向下的真空箱，所述真空箱底部设有与支撑柱滑动连接的连接板，所述真空箱内顶部可拆卸设有上安装板，所述上安装板上设有多个用于压紧产品的压紧头。

2.根据权利要求1所述的一种产品内部气孔的性能检测装置，其特征在于：多个所述封堵块形状均不相同，且按照产品的内部通道的位置进行排列设置，所述封堵块上设有用于向产品的内部通道通气的气路通道。

3.根据权利要求2所述的一种产品内部气孔的性能检测装置，其特征在于：所述封堵块与产品接触的侧面边缘设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种产品内部气孔的性能检测装置，其特征在于：所述等高柱顶部设有凸起的橡胶块。

5.根据权利要求1所述的一种产品内部气孔的性能检测装置，其特征在于：所述下安装板上还设有多个等高限位柱。

6.根据权利要求1所述的一种产品内部气孔的性能检测装置，其特征在于：所述主板上设有气路块，所述气路块通过气管与封堵块内的气路通道连通。

7.根据权利要求6所述的一种产品内部气孔的性能检测装置，其特征在于：所述主板顶部边缘一圈设有密封槽，所述密封槽边缘设有多个导向孔。

8.根据权利要求7所述的一种产品内部气孔的性能检测装置，其特征在于：所述真空箱底部边缘设有与密封槽配合连接的密封件，所述密封件边缘设有与导向孔配合连接的导向柱。

9.根据权利要求1所述的一种产品内部气孔的性能检测装置，其特征在于：所述下安装板两侧设有下安装板把手，所述上安装板两侧设有上安装板把手。