一种微型光学模组的制作方法

本申请涉及光学模组，更具体地说，涉及一种微型光学模组。

背景技术：

1、微型光学模组凭借超高像素密度、细分光型调控及动态调光等优势，已广泛应用于adb自适应远光系统、高清迎宾投影、智能随动车灯等车载照明场景，其内部高密度集成micro led芯片阵列、驱动ic及高密度互连线路，局部功率集中，对散热性能提出了更高要求。

2、目前，微型光学模组通常采用实体铝制散热器或者常规热管散热，其中传统的实体铝制散热器依靠铝合金固相传导散热，材料导热极限低、热传导路径长，散热效果较差且自重高，常规热管散热普遍采用多根热管+矩形矩阵翅片+金属支架锁附方案，使得材料消耗量大、整体偏重，额外金属固定件进一步增加重量与装配工序，且矩形翅片布局与微型光学模组固有的圆形或环形外围结构匹配度差、空间利用率低。

3、综上所述，如何提高微型光学模组的散热效果，以及散热模块与光学模组的匹配度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种微型光学模组，提高微型光学模组的散热效果，以及散热模块与光学模组的匹配度。

2、为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种微型光学模组，包括：光学模组本体，所述光学模组本体包括镜筒本体、镜筒支架和控制电路板，所述控制电路板上设置有嵌铜导热区域；散热模块，所述散热模块包括热管组件和散热翅片组件，所述热管组件包括至少一个热管，所述热管包括蒸发段和冷凝段，所述蒸发段为压扁式扁平结构并贴合设置于所述嵌铜导热区域表面，所述冷凝段自所述蒸发段向所述散热翅片组件延伸，且所述冷凝段弯折成型为与所述光学模组本体外形相适配的弯曲状；所述散热翅片组件包括若干个散热翅片，若干个所述散热翅片以同一圆心为基准沿周向依次分布以形成环形翅片结构，所述散热翅片上开设有通孔，若干个所述散热翅片开设的通孔沿所述冷凝段的弯曲走向对应分布，所述冷凝段穿设固定于所述通孔内并与所述散热翅片组件形成热连接；所述镜筒支架上一体成型有弹性卡扣，所述散热模块通过所述弹性卡扣与所述镜筒支架卡接固定。

4、在一些实施例中，所述热管组件包括两个所述热管，两个所述热管的所述蒸发段并排贴合于所述嵌铜导热区域，且两个所述蒸发段之间相互贴合。

5、在一些实施例中，所述冷凝段由多次弯折成型，其中单次弯折的最大折弯角度≤90°，且所述冷凝段单次折弯角度大于45°的折角数量≤3。

6、在一些实施例中，所述热管的直径≥5mm；压扁式扁平结构的所述蒸发段的厚度≥2.5mm。

7、在一些实施例中，所述蒸发段与所述嵌铜导热区域的贴合面的面积≥100mm2。

8、在一些实施例中，两个所述热管的冷凝段向所述散热翅片组件延伸后分别向相反方向弯折并各自弯曲为半圆形，两个所述冷凝段对称布置并共同形成与所述环形翅片结构适配的环形结构。

9、在一些实施例中，所述蒸发段与所述嵌铜导热区域之间焊接或者通过高导热材料填充。

10、在一些实施例中，所述冷凝段与所述通孔之间过盈胀接或者局部熔接固定。

11、在一些实施例中，所述散热翅片为薄壁铝片，相邻的所述散热翅片之间具有间隔距离，且所述散热翅片组件的中心形成轴向通风流道。

12、在一些实施例中，相邻的所述散热翅片之间的间距为1mm-5mm；所述散热翅片的厚度为0.8mm-1.8mm。

13、在一些实施例中，相邻的所述散热翅片靠近所述圆心的一端与所述圆心的距离不同，以形成波浪式环形排布。

14、在一些实施例中，相邻的所述散热翅片的半径差值为10mm-55mm。

15、在一些实施例中，所述散热模块还包括散热支架，所述散热支架呈中部镂空的框架结构，所述散热支架的镂空区域对应并至少覆盖所述嵌铜导热区域。

16、在一些实施例中，所述散热翅片焊接固定于所述散热支架，以使所述散热支架、所述散热翅片、所述热管连接为一体；所述弹性卡扣用于卡接所述散热支架。

17、在一些实施例中，所述散热翅片组件形成有用于让位所述弹性卡扣的第一让位槽。

18、在一些实施例中，所述散热模块还包括风扇，所述风扇安装于所述散热翅片组件的尾部并与所述散热翅片组件具有间隔距离；所述散热翅片组件的尾部形成自所述风扇向所述光学模组本体凹设的凹槽部，所述凹槽部与所述风扇对应以形成混风空间。

19、在一些实施例中，所述凹槽部呈半球形结构，所述凹槽部的半径为（（1.1-1.3）×所述风扇的轮毂外径）/2。

20、在一些实施例中，所述风扇通过紧固件固定连接于所述散热支架；所述散热翅片组件形成有用于让位所述紧固件的第二让位槽。

21、本申请提供的微型光学模组，包括光学模组本体和散热模块，其中光学模组本体具体包括镜筒本体、镜筒支架以及控制电路板，且控制电路板上设置有嵌铜导热区域，散热模块则包括热管组件和散热翅片组件，热管组件中的热管具有蒸发段和冷凝段，蒸发段被构造为压扁式扁平结构并直接贴合于嵌铜导热区域表面，冷凝段自蒸发段向散热翅片组件方向延伸并弯折成型为与光学模组本体外形相适配的弯曲状，散热翅片组件由若干以同一圆心为基准沿周向依次分布的散热翅片构成环形翅片结构，各散热翅片上开设有通孔且各通孔沿冷凝段的弯曲走向对应分布，冷凝段穿设固定于通孔内并与散热翅片组件形成热连接，同时镜筒支架上一体成型有弹性卡扣，散热模块通过该弹性卡扣与镜筒支架直接卡接固定。

22、通过上述结构，热管蒸发段以压扁扁平形态定点贴合于嵌铜导热区域，实现了热源热量的集中快速导出，减少了局部热量堆积，有效降低了芯片结温；冷凝段弯曲成型后穿设于环形翅片通孔内的结构，使热管与环形翅片之间建立了高效的面接触式热连接，热量自冷凝段沿周向均匀传导至各散热翅片，环形翅片的同心圆布局匹配光学模组本体的外形，在有限空间内提高了空间利用率和散热面积分布均匀性，同时环形翅片中心形成轴向通风流道，气流可顺畅穿过各翅片间隙将热量带走，进一步强化了散热效果；弹性卡扣集成于镜筒支架并直接与散热模块卡接，在保证散热模块与光学模组本体之间稳定固定的同时，省去了传统方案中额外设置的金属固定支架及紧固件，既减少了零件数量和装配工序，又降低了整体重量，且卡扣结构与散热模块的卡接配合同时为热管蒸发段提供了贴合嵌铜导热区域所需的预紧压力，确保了长期工作状态下蒸发段与嵌铜区域之间的紧密贴合，有效提高了微型光学模组的散热效率、以及散热模块与光学模组的匹配度。

1.一种微型光学模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的微型光学模组，其特征在于，所述热管组件（210）包括两个所述热管（211），两个所述热管（211）的所述蒸发段（2111）并排贴合于所述嵌铜导热区域，且两个所述蒸发段（2111）之间相互贴合。

3.根据权利要求1所述的微型光学模组，其特征在于，所述冷凝段（2112）由多次弯折成型，其中单次弯折的最大折弯角度≤90°，且所述冷凝段（2112）单次折弯角度大于45°的折角数量≤3。

4.根据权利要求1所述的微型光学模组，其特征在于，所述热管（211）的直径≥5mm；

5.根据权利要求1所述的微型光学模组，其特征在于，所述蒸发段（2111）与所述嵌铜导热区域的贴合面的面积≥100mm2。

6.根据权利要求2所述的微型光学模组，其特征在于，两个所述热管（211）的冷凝段（2112）向所述散热翅片组件（220）延伸后分别向相反方向弯折并各自弯曲为半圆形，两个所述冷凝段（2112）对称布置并共同形成与所述环形翅片结构适配的环形结构。

7.根据权利要求1所述的微型光学模组，其特征在于，所述蒸发段（2111）与所述嵌铜导热区域之间焊接或者通过高导热材料填充。

8.根据权利要求1所述的微型光学模组，其特征在于，所述冷凝段（2112）与所述通孔之间过盈胀接或者局部熔接固定。

9.根据权利要求1所述的微型光学模组，其特征在于，所述散热翅片（221）为薄壁铝片，相邻的所述散热翅片（221）之间具有间隔距离，且所述散热翅片组件（220）的中心形成轴向通风流道。

10.根据权利要求9所述的微型光学模组，其特征在于，相邻的所述散热翅片（221）之间的间距为1mm-5mm；

11.根据权利要求9所述的微型光学模组，其特征在于，相邻的所述散热翅片（221）靠近所述圆心的一端与所述圆心的距离不同，以形成波浪式环形排布。

12.根据权利要求11所述的微型光学模组，其特征在于，相邻的所述散热翅片（221）的半径差值为10mm-55mm。

13.根据权利要求1所述的微型光学模组，其特征在于，所述散热模块（200）还包括散热支架（230），所述散热支架（230）呈中部镂空的框架结构，所述散热支架（230）的镂空区域对应并至少覆盖所述嵌铜导热区域。

14.根据权利要求13所述的微型光学模组，其特征在于，所述散热翅片（221）焊接固定于所述散热支架（230），以使所述散热支架（230）、所述散热翅片（221）、所述热管（211）连接为一体；

15.根据权利要求14所述的微型光学模组，其特征在于，所述散热翅片组件（220）形成有用于让位所述弹性卡扣（121）的第一让位槽（222）。

16.根据权利要求13所述的微型光学模组，其特征在于，所述散热模块（200）还包括风扇（240），所述风扇（240）安装于所述散热翅片组件（220）的尾部并与所述散热翅片组件（220）具有间隔距离；

17.根据权利要求16所述的微型光学模组，其特征在于，所述凹槽部（223）呈半球形结构，所述凹槽部（223）的半径为（（1.1-1.3）×所述风扇（240）的轮毂外径）/2。

18.根据权利要求16所述的微型光学模组，其特征在于，所述风扇（240）通过紧固件（300）固定连接于所述散热支架（230）；