一种结构稳定且便于监测的柱塞泵用斜盘组件的制作方法

本技术涉及液压泵，具体涉及一种结构稳定且便于监测的柱塞泵用斜盘组件。

背景技术：

1、变量轴向柱塞泵通过调节斜盘倾角改变柱塞往复行程，进而实现输出流量的动态控制，是液压系统节能与能量匹配的关键设备。斜盘组件作为变量动作的执行核心，其结构稳定性、加工成本及功能扩展性直接决定泵的控制精度、使用寿命与智能化水平。

2、现有的柱塞泵斜盘组件存在以下技术缺陷：

3、加工成本高且生产周期长：斜盘多采用异形铸造工艺生产，需定制专用模具，且无法灵活适配不同型号泵的尺寸变更；铸造后需经清砂、时效处理等多道复杂工序，生产周期长；同时铸件内部易存在气孔、砂眼等缺陷，废品率高。

4、结构稳定性不足：现有技术采用单侧伺服活塞推动斜盘摆动，在高频、高压周期性载荷作用下，斜盘易产生微小振动，导致滑靴与滑道接触面受力不均，出现偏磨甚至异常磨损，不仅效率下降，还会缩短核心部件寿命。

5、功能集成度低：现有斜盘组件仅具备机械变量功能，缺乏与控制系统交互的信号接口，无法实时、精确获取斜盘倾角数据，限制了泵的控制精度，无法满足智能化液压系统对工况监测、故障预警的需求。

技术实现思路

1、为克服现有斜盘组件加工成本高、结构稳定性差、功能集成度低的缺陷，本实用新型提供一种锻坯加工斜盘、双侧伺服活塞控制且可实时监测倾角的柱塞泵用斜盘组件，降本增效、提升稳定性与智能化水平。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种结构稳定且便于监测的柱塞泵用斜盘组件，包括斜盘、第一伺服活塞、第二伺服活塞、滑道，所述滑道贴合于斜盘工作面，所述第一伺服活塞、第二伺服活塞的外壁与柱塞泵泵壳腔道贴合，与现有技术不同的是，还包括反馈销套、反馈销、斜盘连接板、第一圆柱销、第二圆柱销；锻坯经锻压后机械加工成型的所述斜盘的两侧设有同轴的双侧支撑 r弧；所述第一伺服活塞、第二伺服活塞对向布置于斜盘前后两端；所述反馈销套固定于斜盘前后两端耳轴，所述反馈销一端与反馈销套球铰连接，另一端分别与第一伺服活塞、第二伺服活塞内腔球铰配合；所述斜盘连接板通过第二圆柱销定位后，与斜盘外侧端面固定连接；所述第一圆柱销固定于斜盘连接板上，自由端与角度传感器探测轴 u 型槽适配。

4、进一步地，所述第二圆柱销一端嵌入斜盘连接板的定位孔，另一端与斜盘的定位孔过盈配合。

5、进一步地，所述斜盘的双侧支撑r弧与柱塞泵支架的支撑r弧适配，形成双侧支撑。

6、进一步地，所述反馈销、反馈销套、第一伺服活塞、第二伺服活塞共同构成双侧球铰连杆链路。

7、进一步地，所述斜盘连接板通过内六角螺钉与斜盘固定，且内六角螺钉分布于第二圆柱销左右。

8、进一步地，所述滑道与斜盘的贴合面粗糙度ra≤0.8μm，介于斜盘与柱滑组件的滑靴之间。

9、进一步地，所述第一伺服活塞、第二伺服活塞与泵壳腔道的配合间隙为0.01-0.03mm。

10、进一步地，还包括螺堵10，所述螺堵设置于斜盘（1）的侧油口处，用于密封工艺油道口。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

12、降本增效并提升产品可靠性：斜盘采用锻坯锻压再机加工，无需定制铸造模具，大幅减少初始投入成本；省去铸造后的清砂、时效处理等复杂工序，生产周期显著缩短；锻坯组织致密，力学性能优于铸件，且避免了铸件易出现的气孔、砂眼等缺陷，废品率降低，同时加工基准统一，提升组件尺寸精度与批次一致性。

13、增强结构稳定性并延长核心部件寿命：第一、第二伺服活塞对向布置于斜盘两侧，配合反馈销与反馈销套构成的球铰连杆链路，具备自适应调节能力，可抵消加工误差导致的受力偏差，避免机构卡滞；该结构将伺服活塞对斜盘的作用力从 “单侧线接触” 转为“双侧面接触”，使受力分布更加均匀，从而提高了运动副的寿命和可靠性。

14、实现智能化倾角监测与精准控制：斜盘连接板通过第二圆柱销精准定位后与斜盘固定，确保第一圆柱销与斜盘倾角同步运动；第一圆柱销自由端适配角度传感器探测轴，可实时、无滞后传递斜盘倾角信号，监测精度高，为柱塞泵的闭环流量控制、工况效率优化及故障预警提供关键数据支撑，满足智能化液压系统的功能需求。

15、提升装配精度与运行稳定性：第二圆柱销一端嵌入斜盘连接板的定位孔，实现连接板与斜盘的高精度同轴定位，避免螺钉固定时的偏移误差；搭配滑道与斜盘的低粗糙度贴合、伺服活塞与泵壳腔道的精密间隙配合，整体装配精度提升，减少斜盘摆动时的卡滞风险，确保组件在高频、高压工况下长期稳定运行。

16、简化维护并降低运维成本：组件采用模块化设计，反馈销、伺服活塞等易损件可单独拆卸更换，无需拆解整个斜盘组件；整体维护流程简化，缩短设备停机时间，降低运维成本与劳动强度。

1.一种结构稳定且便于监测的柱塞泵用斜盘组件，包括斜盘（1）、第一伺服活塞（4）、第二伺服活塞（5）、滑道（6），所述滑道（6）贴合于斜盘（1）工作面，所述第一伺服活塞（4）、第二伺服活塞（5）的外壁与柱塞泵泵壳腔道贴合，其特征在于：还包括反馈销套（2）、反馈销（3）、斜盘连接板（7）、第一圆柱销（8）、第二圆柱销（9）；锻坯经锻压后机械加工成型的所述斜盘（1）的两侧设有同轴的双侧支撑 r 弧；所述第一伺服活塞（4）、第二伺服活塞（5）对向布置于斜盘（1）两侧；所述反馈销套（2）固定于斜盘（1）侧部，所述反馈销（3）一端与反馈销套（2）球铰连接，另一端分别与第一伺服活塞（4）、第二伺服活塞（5）内腔球铰配合；所述斜盘连接板（7）通过第二圆柱销（9）定位后，与斜盘（1）外侧端面固定连接；所述第一圆柱销（8）固定于斜盘连接板（7）上，自由端与角度传感器探测轴 u 型槽适配。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵用斜盘组件，其特征在于：所述第二圆柱销（9）一端嵌入斜盘连接板（7）的定位孔，另一端与斜盘（1）的定位孔过盈配合。

3.根据权利要求1所述的柱塞泵用斜盘组件，其特征在于：所述斜盘（1）的双侧支撑r弧与柱塞泵支架的支撑r弧适配，形成双侧支撑。

4.根据权利要求1所述的柱塞泵用斜盘组件，其特征在于：所述反馈销（3）、反馈销套（2）、第一伺服活塞（4）、第二伺服活塞（5）共同构成双侧球铰连杆链路。

5.根据权利要求1所述的柱塞泵用斜盘组件，其特征在于：所述斜盘连接板（7）通过内六角螺钉与斜盘（1）固定，且内六角螺钉分布于第二圆柱销（9）两侧。

6.根据权利要求1所述的柱塞泵用斜盘组件，其特征在于：所述滑道（6）与斜盘（1）的贴合面粗糙度ra≤0.8μm，介于斜盘（1）与柱滑组件的滑靴之间。

7.根据权利要求1所述的柱塞泵用斜盘组件，其特征在于：还包括螺堵（10），所述螺堵（10）设置于斜盘（1）的侧油口处，用于密封工艺油道口。