出风格栅以及出风装置的制作方法

本技术涉及风扇，特别是涉及一种出风格栅以及出风装置。

背景技术：

1、风扇，是一种利用电动机驱动扇叶旋转以加速空气流通的家用电器，核心功能涵盖清凉解暑与空气循环。风扇作为基础环境调节设备，其功能设计与实际应用场景的匹配度直接影响用户满意度。

2、在不同使用场景下，用户对风扇的送风模式存在差异化需求，如，在需要实现远距离精准送风的场景下（如大型会议室或开放式办公区），风扇需具备定向集中送风能力，在多用户共处的环境（如家庭客厅或公共休息区）中，风扇需具备广域送风能力（送风范围相对均匀地覆盖更大区域）。

3、相关技术中，市场上地风扇产品普遍采用固定送风结构，出风格栅的出风角度难以调节，导致其适用场景单一、受限，难以有效提升用户在多样化环境中的体验质量，少数具备出风角度可调的出风格栅的风扇，其调节出风角度时，风量容易受到较大的损失，降低风扇的出风效率，而且能量利用率较低，难以支撑节能环保的产品需求，影响用户使用体验。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供了一种出风格栅以及出风装置，能够满足不同场景的多样化送风需求，同时，出风装置切换送风模式时仍具有较好的出风效率，提升用户在不同使用场景下的送风体验，而且，能够有效提高能量利用率，较好地支撑节能环保的产品需求。

2、第一方面，本技术提供了一种出风格栅，包括：

3、格栅环，定义所述格栅环的轴向为第一轴线；

4、多个导流板，沿所述格栅环的周向呈辐射状分布在所述格栅环内，所述导流板转动连接所述格栅环，以能够从与所述第一轴线平行的位置摆动至与所述第一轴线相交的位置；

5、连动组件，包括主动环以及从动环，所述主动环套设于所述格栅环并能够绕所述第一轴线转动，所述从动环套设于所述主动环并能够沿所述第一轴线移动；

6、多个约束组件，与多个所述导流板一一对应，所述约束组件的一端与所述导流板活动连接，另一端穿过所述主动环并与所述从动环活动连接；

7、其中，所述约束组件被构造为约束所述从动环在跟随所述主动环绕所述第一轴线转动时带动所述导流板相对所述格栅环摆动，并使从动环在所述导流板摆动下被动地沿所述第一轴线相对所述主动环移动。

8、根据本技术第一方面的出风格栅，至少具有如下有益效果：

9、本技术的出风格栅，通过格栅环、连动组件的主动环与从动环、多个导流板以及多个约束组件的相互配合，使全部的导流板能够在主动环的周向转动驱动下相对格栅环同步摆动，从而在远距离送风和广域送风之间灵活切换，满足不同场景的多样化送风需求，同时，从动环在导流板摆动过程中能够沿格栅环的轴向相对主动环被动移动，能够有效的对约束组件和导流板的传动关系进行补偿，使各个导流板同步、平稳且可靠地摆动，减小导流板摆动以调节出风角度的过程中的风量损失，此外，由于导流板与格栅环转动连接，在导流板摆动以调节出风角度的过程中，导流板与格栅环的交界处能够保持较为连续、稳定的配合状态，利于改善气流在导流板与格栅环交界处的流动连续性，减少气流绕流过程中的能量耗散，进一步降低风量损失，如此，使配置该出风格栅的出风装置切换送风模式时仍具有较好的出风效率，提升用户在不同使用场景下的送风体验，而且，能够有效提高能量利用率，较好地支撑节能环保的产品需求。

10、在一些实施例中，所述格栅环具有多个沿所述格栅环的周向呈辐射状分布的辐条，相邻两个所述辐条之间形成出风口，多个所述辐条与多个所述导流板一一对应；所述辐条上设有轴孔座，所述导流板的侧壁设有转轴，所述转轴转动安装于对应的所述轴孔座。

11、如此设置，多个辐条与多个导流板一一对应，每个辐条为对应的导流板提供安装基准，辐条上的轴孔座与导流板上的转轴的转动配合，为导流板提供稳定且确定的摆动支点，使各个导流板在对应约束组件带动下能够绕转轴平稳、同步地相对格栅环摆动，实现远距离送风与广域送风之间的灵活切换，提升出风格栅对不同使用场景的适应性。

12、此外，由于导流板通过转轴上的轴孔座形成转动配合，导流板在摆动偏转过程中与辐条交界处的配合状态能够保持相对稳定，利于改善气流在导流板与辐条交界处的流动连续性，抑制因流通截面突变而引发的边界层分离现象，促进气流连续过渡、顺畅流动，以此降低气流绕流过程中的能量耗散和风量损失，使出风角度调节过程中仍能保持较好的出风效率，提升用户在不同使用场景下的送风体验。

13、在一些实施例中，所述导流板沿自身厚度方向具有相对分布的两个第一导流面，所述辐条沿自身厚度方向具有相对分布的两个第二导流面；所述导流板处于与所述第一轴线平行的位置时，所述第一导流面与对应的所述第二导流面对接并处于同一平面；所述导流板处于与所述第一轴线相交的位置时，第一导流面与对应的所述第二导流面相交且平滑过渡对接。

14、如此设置，使导流板在出风角度调节的整个行程中均能与辐条保持连续、顺畅的平滑过渡，避免导流板与辐条的交界处形成台阶、凹槽等明显的截面突变，也降低形成局部涡流的概率，进一步抑制因流通截面突变而引发的边界层分离现象，促进气流连续过渡、顺畅流动，以此降低气流绕流过程中的能量耗散和风量损失，使出风装置在出风角度调节过程中仍能保持较好的出风效率，提升出风格栅对不同使用场景的适应性和用户使用体验。

15、在一些实施例中，所述导流板靠近所述辐条的一侧形成有第三导流面，所述第三导流面被构造为弧形面，所述第一导流面通过所述第三导流面与所述第二导流面对接。

16、如此设置，使导流板的第一导流面通过第三导流面与辐条的第二导流面始终形成连续、圆滑的过渡，气流在导流板与辐条的交界处不易因流通截面突变而发生边界层分离，利于气流连续过渡、顺畅流动，以此在导流板整个摆动调节过程中均能减小气流绕流耗散和风量损失，进一步使出风装置在出风角度调节过程中仍能保持较好的出风效率，进一步提升出风格栅对不同使用场景的适应性和用户使用体验。

17、在一些实施例中，所述约束组件包括约束轴、开设于所述主动环的导向孔以及开设于所述从动环的限位孔，全部所述约束组件的所述导向孔沿所述主动环的周向间隔分布，全部所述约束组件的所述限位孔沿所述从动环的周向间隔分布，多个所述导向孔与多个所述限位孔一一对应连通；所述约束轴的一端与所述导流板活动连接，另一端穿过对应的所述导向孔并转动连接于所述限位孔。

18、如此设置，在出风装置由远距离送风模式切换为广域送风模式时，主动环在手动或驱动机构作用下绕第一轴线转动预设角度，从动环随之同步转动，约束轴在主动环的导向孔的带动下在空间内作球面摆动并沿导向孔滑移，约束轴的球头部在导流板的球槽内万向转动，从而带动导流板相对格栅环稳定、顺畅地摆动至与第一轴线相交的位置；同时，约束轴在空间上的姿态变化产生的沿第一轴线的位移分量会推动从动环沿第一轴线相对主动环滑移，并与约束轴的连杆部移动在导向孔内的滑移共同形成运动补偿，有效防止主动环和从动环对约束轴与导流板的传动产生过约束或过大阻力，使导流板摆动过程平稳且顺畅，并使多个导流板的摆动同步一致，如此，出风装置能够在远距离送风模式与广域送风模式之间可靠切换，并有利于保持气流在导流板与格栅环交界处的连续过渡，减小气流绕流耗散和风量损失，使模式切换过程中仍能保持较好的出风效率，提升出风格栅对不同使用场景的适应性和用户使用体验。

19、在一些实施例中，所述约束轴包括相连接的球头部和连杆部，所述导流板开设有球槽，所述球头部活动安装于所述球槽，所述连杆部穿过所述导向孔并与所述导向孔滑动配合，所述连杆部还转动连接于对应的所述限位孔，所述导向孔的长度方向与所述第一轴线平行。

20、如此设置，在出风装置由远距离送风模式切换为广域送风模式时，主动环在手动或驱动机构作用下绕第一轴线转动预设角度，从动环随之同步转动，约束轴在主动环的导向孔的带动下在空间内作球面摆动并沿导向孔滑移，约束轴的球头部在导流板的球槽内万向转动，从而带动导流板相对格栅环稳定、顺畅地摆动至与第一轴线相交的位置；同时，约束轴在空间上的姿态变化产生的沿第一轴线的位移分量会推动从动环沿第一轴线相对主动环滑移，并与约束轴的连杆部移动在导向孔内的滑移共同形成运动补偿，有效防止主动环和从动环对约束轴与导流板的传动产生过约束或过大阻力，使导流板摆动过程平稳且顺畅，并使多个导流板的摆动同步一致，如此，出风装置能够在远距离送风模式与广域送风模式之间可靠切换，并有利于保持气流在导流板与格栅环交界处的连续过渡，减小气流绕流耗散和风量损失，使模式切换过程中仍能保持较好的出风效率，提升出风格栅对不同使用场景的适应性和用户使用体验。

21、在一些实施例中，所述约束组件还包括固定帽，所述固定帽扣合于所述球槽的开口处，并与所述球头部的至少部分表面滑动配合，且所述固定帽开设有供所述连杆部穿过的避让孔。

22、如此设置，一方面，将约束轴的球头部限位在导流板的球槽内，防止球头部脱离球槽，保证球铰连接稳定，另一方面，又允许球头部在球槽内顺畅转动，避免球头部转动卡滞或受到干涉。

23、在一些实施例中，所述固定帽的内壁设有呈环状的限位块，所述球头部伸入所述限位块内并与所述限位块滑动连接，所述限位块的内径小于所述球头部的直径。

24、如此设置，限位块能够在球头部的外周形成环状包覆式限位，使球头部被稳定约束于球槽内而无法从固定帽处脱出，同时球头部与限位块之间仍保持滑动配合，使约束轴相对导流板顺畅地进行多向球面转动，如此，使球头部与球槽之间的球铰连接更加稳定可靠，避免导流板摆动过程中因球头部脱出或晃动而导致连接失效或运动偏差，提高约束轴与导流板之间传动的稳定性和多个导流板摆动的同步一致性，并有利于导流板准确摆动至目标角度、与辐条保持稳定的导流配合，从而减小气流扰动和风量损失，使出风格栅在出风角度调节过程中仍能保持较好的出风效率和送风体验。

25、在一些实施例中，所述格栅环沿自身周向形成有环形卡槽，所述主动环沿自身周向形成有环形台阶，所述环形台阶滑动嵌设于所述环形卡槽。

26、如此设置，格栅环的环形卡槽与主动环的环形台阶形成沿第一轴线形成止挡限位，避免主动环沿第一轴线移动，消除主动环除绕第一轴线转动外的运动自由度，提高主动环、从动环以及约束组件的传动稳定性。

27、第二方面，本技术提供了一种出风装置，所述出风装置包括上述所述的出风格栅。

28、根据本技术第二方面的出风装置，至少具有如下有益效果：

29、本技术的出风装置，因配置上述的出风格栅，因此也具有该出风格栅带来的同样的技术效果，即通过格栅环、连动组件的主动环与从动环、多个导流板以及多个约束组件的相互配合，使全部的导流板能够在主动环的周向转动驱动下相对格栅环同步摆动，从而在远距离送风和广域送风之间灵活切换，满足不同场景的多样化送风需求，同时，从动环在导流板摆动过程中能够沿格栅环的轴向相对主动环被动移动，能够有效的对约束组件和导流板的传动关系进行补偿，使各个导流板同步、平稳且可靠地摆动，减小导流板摆动以调节出风角度的过程中的风量损失，此外，由于导流板与格栅环转动连接，在导流板摆动以调节出风角度的过程中，导流板与格栅环的交界处能够保持较为连续、稳定的配合状态，利于改善气流在导流板与格栅环交界处的流动连续性，减少气流绕流过程中的能量耗散，进一步降低风量损失，如此，使配置该出风格栅的出风装置切换送风模式时仍具有较好的出风效率，提升用户在不同使用场景下的送风体验。

30、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。