泵体组件、转子压缩机、空调器的制作方法

本发明属于空气调节，具体涉及一种泵体组件、转子压缩机、空调器，尤其涉及一种节能型空调器。

背景技术：

1、随着空调的能效升级，转子压缩机由早期的定频逐步发展为变频15~120hz，压缩机重量降低一半，转子压缩机的高速化和小型化已成为目前行业发展的主流趋势，如160hz、200hz等更高转速的压缩机研究也在逐步推进，但压缩机高速化后会带来严重的排气过压缩问题。

2、排气过压缩对压缩机有严重的危害，不仅会造成压缩机功率大幅增加，噪声振动严重恶化，而且还经常会造成排气阀片的断裂问题，更严重时会导致滑片和滚子脱离进而产生滑片尾部撞击气缸造成滑片、气缸、弹簧等断裂的可靠性问题。研究发现，在部分极高频运行时，排气尾程压缩腔的压力会呈现急剧增加的现象，而且呈现靠近斜切口压力低、背离斜切口一侧压力极高的压力分布现象，这种现象往往是由于排气尾程气体不能及时排出所致，因此，针对高速压缩机的排气过压缩问题如何进行缓解是亟待解决的问题。

3、常规的解决排气过压缩途径是增大法兰排气孔孔径，但受排气孔和滚子内圆最小密封间隙的限制，排气孔经放大尺寸有限，并不能有效解决排气过压缩问题。此外，单缸双排气也是行业解决排气过压缩问题的常用手段，该技术效果显著，但会新增阀片、挡板、铆钉、消音器等零件，带来压缩机成本增加和装配工艺的复杂化。如何在现有常规压缩机泵体结构下以较低的改造成本降低排气过压缩现象是值得思考的问题。

技术实现思路

1、因此，本发明提供一种泵体组件、转子压缩机、空调器，能够克服相关技术中的泵体组件针对气缸设置双排气解决排气过压缩问题的技术方案中，需要新增部件较多，改造成本高、装配工艺复杂的不足。

2、为了解决上述问题，本发明提供一种泵体组件，包括第一气缸，所述第一气缸的两个轴向端面处密封组装有第一法兰与第二法兰，所述第一法兰上形成有第一排气结构，所述第一气缸的第一端面上形成有与所述第一排气结构对应配置的第一排气斜切口，所述第一气缸还形成有第一引流排气通道，所述第一引流排气通道的出口端与所述第一排气斜切口连通，所述第一气缸具有经过其轴向高度中点的第一径向面，所述第一径向面与所述第一气缸的第二端面之间的区域所对应的气缸压缩腔空间为第一目标区域，所述第一引流排气通道的入口端与所述第一目标区域连通，且在所述第一径向面上投影，所述第一引流排气通道的入口端处于所述第一排气斜切口的投影范围内。

3、在一些实施方式中，所述第一引流排气通道为沿着所述第一气缸的轴向延伸且形成于所述第一气缸的内圆壁面上的引流槽。

4、在一些实施方式中，所述引流槽延伸至所述第一气缸的第二端面；和/或，所述引流槽处于所述第二端面上的槽口为斜切槽口。

5、在一些实施方式中，所述引流槽在所述第一径向面上的投影为圆弧形。

6、在一些实施方式中，所述引流槽的槽深度和/或宽度由所述第一端面向所述第二端面越来越小。

7、在一些实施方式中，在所述第一径向面上投影，所述第一排气斜切口的周向最大宽度为l1，所述引流槽的周向最大宽度为l2，l2≤0.8l1。

8、在一些实施方式中，所述第一气缸具有第一滑片槽，所述引流槽处于所述第一滑片槽与所述第一排气斜切口相交接的区域。

9、在一些实施方式中，所述第一引流排气通道为沿着所述第一气缸的轴向延伸且形成于所述第一气缸的壁体内的引流孔，且所述第一气缸的内圆壁上形成有过流口，所述过流口连通于所述引流孔的入口端与所述第一目标区域之间。

10、在一些实施方式中，所述引流孔包括中间孔段及处于所述中间孔段轴向两端的端部孔段，所述端部孔段的孔径大于所述中间孔段的孔径；和/或，所述过流口为斜切口。

11、在一些实施方式中，所述第一引流排气通道的总容积为v，所述泵体组件所应用的压缩机的排量为q、最大运行频率为fmax，。

12、在一些实施方式中，所述泵体组件还包括第二气缸、中隔板，所述中隔板被夹持于所述第一气缸的第二端面与所述第二气缸的第一端面之间，所述第二法兰密封组装于所述第二气缸的第二端面上，所述第二法兰上形成有第二排气结构，所述第二气缸的第二端面上形成有与所述第一排气结构对应配置的第二排气斜切口，所述第二气缸形成有所述第二引流排气通道，所述第二引流排气通道的出口端与所述第二排气斜切口连通，所述第二气缸具有经过其轴向高度中点的第二径向面，所述第二径向面与所述第二气缸的第一端面之间的区域所对应的气缸压缩腔空间为第二目标区域，所述第二引流排气通道的入口端与所述第二目标区域连通，且在所述第二径向面上投影，所述第二引流排气通道的入口端处于所述第二排气斜切口的投影范围内。

13、本发明还提供一种转子压缩机，包括泵体组件，所述泵体组件为上述的泵体组件。

14、本发明还提供一种空调器，包括上述的转子压缩机。

15、本发明提供的一种泵体组件、转子压缩机、空调器具有如下有益效果：

16、采用在第一气缸设置第一引流排气通道并将其入口端设置于前述第一目标区域处，可以有效增大压缩排气尾程时的流通面积，使过压缩气体沿第一引流排气通道顺畅流动至第一排气结构处及时排出气缸压缩腔，有效降低甚至杜绝过压缩现象的发生，进而有效避免泵体组件排气过压缩带来的压缩机功率大幅增加、噪声及振动严重恶化、排气阀片断裂以及部件断裂导致压缩机可靠性降低等不利现象发生，同时，由于仅需要在现有的单缸单排气的泵体组件的结构上加工一个前述第一引流排气通道即可而无需增加设置排气阀组件，结构极其简单、改造成本极低。

1.一种泵体组件，其特征在于，包括第一气缸（11），所述第一气缸（11）的两个轴向端面处密封组装有第一法兰（21）与第二法兰（22），所述第一法兰（21）上形成有第一排气结构，所述第一气缸（11）的第一端面上形成有与所述第一排气结构对应配置的第一排气斜切口（111），所述第一气缸（11）还形成有第一引流排气通道，所述第一引流排气通道的出口端与所述第一排气斜切口（111）连通，所述第一气缸（11）具有经过其轴向高度中点的第一径向面，所述第一径向面与所述第一气缸（11）的第二端面之间的区域所对应的气缸压缩腔空间为第一目标区域，所述第一引流排气通道的入口端与所述第一目标区域连通，且在所述第一径向面上投影，所述第一引流排气通道的入口端处于所述第一排气斜切口（111）的投影范围内。

2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述第一引流排气通道为沿着所述第一气缸（11）的轴向延伸且形成于所述第一气缸（11）的内圆壁面上的引流槽（31）。

3.根据权利要求2所述的泵体组件，所述引流槽（31）延伸至所述第一气缸（11）的第二端面；和/或，所述引流槽（31）处于所述第二端面上的槽口为斜切槽口（311）。

4.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述引流槽（31）在所述第一径向面上的投影为圆弧形。

5.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述引流槽（31）的槽深度由所述第一气缸（11）的第一端面向其第二端面越来越小。

6.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，在所述第一径向面上投影，所述第一排气斜切口（111）的周向最大宽度为l1，所述引流槽（31）的周向最大宽度为l2，l2≤0.8l1。

7.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述第一气缸（11）具有第一滑片槽（112），所述引流槽（31）处于所述第一滑片槽（112）与所述第一排气斜切口（111）相交接的区域。

8.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述第一引流排气通道为沿着所述第一气缸（11）的轴向延伸且形成于所述第一气缸（11）的壁体内的引流孔（32），且所述第一气缸（11）的内圆壁上形成有过流口（321），所述过流口（321）连通于所述引流孔（32）的入口端与所述第一目标区域之间。

9.根据权利要求8所述的泵体组件，其特征在于，所述引流孔（32）包括中间孔段及处于所述中间孔段轴向两端的端部孔段，所述端部孔段的孔径大于所述中间孔段的孔径；和/或，所述过流口（321）为斜切口。

10.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述第一引流排气通道的总容积为v，所述泵体组件所应用的压缩机的排量为q、最大运行频率为fmax，。

11.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，还包括第二气缸（12）、中隔板（23），所述中隔板（23）被夹持于所述第一气缸（11）的第二端面与所述第二气缸（12）的第一端面之间，所述第二法兰（22）密封组装于所述第二气缸（12）的第二端面上，所述第二法兰（22）上形成有第二排气结构，所述第二气缸（12）的第二端面上形成有与所述第一排气结构对应配置的第二排气斜切口（121），所述第二气缸（12）形成有所述第二引流排气通道，所述第二引流排气通道的出口端与所述第二排气斜切口（121）连通，所述第二气缸（12）具有经过其轴向高度中点的第二径向面，所述第二径向面与所述第二气缸（12）的第一端面之间的区域所对应的气缸压缩腔空间为第二目标区域，所述第二引流排气通道的入口端与所述第二目标区域连通，且在所述第二径向面上投影，所述第二引流排气通道的入口端处于所述第二排气斜切口（121）的投影范围内。

12.一种转子压缩机，包括泵体组件（200），其特征在于，所述泵体组件（200）为权利要求1至11中任一项所述的泵体组件。

13.一种空调器，其特征在于，包括权利要求12所述的转子压缩机。