一种用于低速柴油机活塞环安装工具的制作方法
本发明涉及柴油机装配工装,具体为一种优化夹持结构的低速柴油机活塞环安装工具。
背景技术:
0、技术背景
1、低速柴油机配套活塞环尺寸大、壁厚较高,装配工序中需借助专用安装工具将活塞环径向收拢缩小内径后,才能装入活塞本体的环槽内部。现有活塞环安装工具主体采用剪叉式丝杠伸缩结构,配备两组钢制夹持卡爪实现活塞环夹持收拢;传统夹持卡爪与活塞环接触位置为直角尖角结构,实际生产使用过程中存在两大突出缺陷:
2、第一,卡爪接触端为尖锐直角棱角,夹持活塞环时仅棱角与活塞环形成单线接触,夹持应力高度集中在接触棱线上,活塞环受力严重不均,极易产生局部压痕、挤压变形,低速柴油机活塞环采购成本高昂,出现损伤后只能直接报废,长期造成大量物料损耗,增加制造成本;
3、第二,夹持卡爪经过淬火处理硬度高,活塞环多为铸铁、合金铸铁材质,工装与活塞环直接刚性接触,活塞环收拢滑动过程中二者发生硬质摩擦,活塞环密封工作面易出现拉伤、划痕,破坏活塞环密封性能,柴油机整机运行阶段会产生漏气、窜油、功率下降等故障,后续返工返修工作量大。
4、本车间长期受上述工装结构缺陷影响,活塞环装配不良、报废频次居高不下,亟需对活塞环安装工具夹持接触部位进行结构优化改进。
技术实现思路
1、针对现有低速柴油机活塞环安装工装夹持受力不均、易拉伤磨损活塞环的技术缺陷,本发明提供一种低速柴油机活塞环安装工具,通过两处关键结构优化,实现夹持受力均匀分散、隔离硬质金属摩擦,降低活塞环装配报废率,提升活塞装配成品质量。
2、为达成上述发明目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种低速柴油机活塞环安装工具,包括丝杠驱动机构、剪叉式同步连杆、对称布置的两组夹持爪组件,每组夹持爪组件包含爪座与贴合卡爪;
4、所述贴合卡爪用于抵靠活塞环的接触拐角处加工有连续过渡圆角,所述连续过渡圆角沿贴合卡爪宽度方向整体贯通成型,连续过渡圆角的圆弧曲率与活塞环外圆弧面相匹配;
5、所述贴合卡爪与活塞环接触的承载面上可拆卸铺设紫铜防护垫片,所述紫铜防护垫片完整包覆连续过渡圆角与贴合卡爪承载平面,隔离钢制贴合卡爪基体与活塞环,避免二者直接刚性接触。
6、进一步地,所述连续过渡圆角的圆角半径r取值为2mm~5mm,消除原有直角尖角形成的线接触结构,夹持作业时活塞环外壁与连续过渡圆角全域贴合,夹持力沿活塞环周向均匀分散。
7、进一步地,所述紫铜防护垫片为厚度0.2mm~0.8mm的软质紫铜薄板,紫铜防护垫片通过卡扣或沉头螺钉可拆卸固定在贴合卡爪上,垫片磨损后可单独拆卸更换,无需整体更换工装。
8、进一步地,两组夹持爪组件通过剪叉式同步连杆与丝杠驱动机构联动,旋转丝杠端部的操作杆即可同步驱动两组贴合卡爪同步张开、收拢,适配多种直径规格低速机活塞环;所述贴合卡爪与爪座采用螺栓可拆卸连接,可根据不同截面尺寸的活塞环更换对应圆角规格的贴合卡爪。
9、与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
10、1)夹持棱角改为贯通式连续圆角:取消原有直角尖角,工装与活塞环由单线接触变为全域弧面贴合,分散夹持应力,杜绝活塞环局部挤压变形、表面压痕问题,显著减少活塞环报废数量,节约物料成本;
11、2)增设可拆卸紫铜防护垫片:软质紫铜具备缓冲、减磨作用,隔离高硬度钢制卡爪与活塞环,装配收拢滑动过程中不会拉伤活塞环密封工作面,保障活塞环密封性能;垫片可单独拆卸更换,工装维护成本低;
12、3)结构改造便捷,通用性强:仅需对现有工装卡爪进行圆角机加工、加装紫铜垫片即可完成升级,改造投入低;可适配不同直径、不同截面的低速机活塞环,适合车间大批量工装改造推广。
1.一种低速柴油机活塞环安装工具,包括丝杠驱动机构、对称布置的两组夹持爪组件,每组夹持爪组件包含爪座(1)与贴合卡爪,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的低速柴油机活塞环安装工具,其特征在于:所述连续过渡圆角(2)的圆弧曲率与活塞环外圆弧面相适配,使贴合卡爪与活塞环周向外壁形成全域弧面贴合,夹持力沿活塞环周向均匀分散。
3.根据权利要求1所述的低速柴油机活塞环安装工具,其特征在于:所述连续过渡圆角(2)的圆角半径r=2mm~5mm,所述连续过渡圆角(2)的表面粗糙度ra≤1.6μm。
4.根据权利要求1所述的低速柴油机活塞环安装工具,其特征在于:所述紫铜防护垫片(3)通过快拆式卡扣结构可拆卸固定在所述贴合卡爪上,所述贴合卡爪背面开设有锥形沉孔,所述卡扣为头部带凸缘的弹性涨套卡扣,所述紫铜防护垫片(3)穿设于所述卡扣上并压紧固定。
5.根据权利要求1所述的低速柴油机活塞环安装工具,其特征在于:所述紫铜防护垫片(3)的外形轮廓包括圆弧贴合段和平面承载段,所述圆弧贴合段的轮廓与所述连续过渡圆角(2)的曲面共形,所述平面承载段覆盖贴合卡爪的平面夹持区域;所述紫铜防护垫片(3)的边缘超出贴合卡爪基体边缘0.5mm~1.0mm。
6.根据权利要求1所述的低速柴油机活塞环安装工具,其特征在于:所述贴合卡爪的承载面上开设有定位浅槽,所述紫铜防护垫片(3)的背面设有与所述定位浅槽相配合的定位凸筋,所述定位凸筋嵌入所述定位浅槽中形成防滑限位配合。
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