燃油测量功能件装配定位装置及装配定位方法与流程

本发明属于燃油测量装配，具体涉及一种燃油测量功能件装配定位装置及装配定位方法。

背景技术：

1、油箱中设置有不同的功能件如各种传感器等，传感器的装配位置对油箱的功能存在重要的影响。目前燃油测量功能件通常采用在油箱加工完成后逐一装配到油箱内，不仅装配效率低，而且功能件的装配位置精度无法保证，直接影响到油箱的燃油测量功能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种燃油测量功能件装配定位装置及装配定位方法，以解决油箱上燃油测量功能件装配中存在的上述问题。

2、本发明通过下述技术方案实现：

3、燃油测量功能件装配定位装置，包括固定框和定位框；

4、所述定位框设置在固定框一侧并与固定框转动连接，所述定位框内设置有与定位芯板配合的插槽，所述定位框靠近固定框的一侧设置有装配口，所述定位芯板从装配口配合插设到插槽内；

5、位于固定框与定位框之间设置有限位机构，所述限位机构用于对定位框进行限位；

6、位于固定框上设置有定位压紧机构，所述定位压紧机构用于对装配到定位芯板上的基板压紧定位。

7、在一些实施例中，所述定位框通过转杆与固定框转动连接，通过所述限位机构限制转杆的转动，以限制定位框的转动。

8、在一些实施例中，所述转杆与设置于定位框上的侧板转动连接，所述限位机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定设置于所述转杆的一端，所述第二齿轮设置在螺纹杆上，所述螺纹杆与侧板之间螺纹连接，通过调节螺纹杆对第二齿轮的位置进行调节，当第二齿轮被调节到与第一齿轮啮合的位置上时，能够限制转杆的转动。

9、在一些实施例中，所述第二齿轮上设置有限位杆，所述侧板上设置有与限位杆配合的限位孔。

10、在一些实施例中，所述定位压紧机构包括多个定位压辊和传动机构，通过传动机构驱动定位压辊相对运动并对基板的两侧压紧定位。

11、在一些实施例中，所述传动机构包括双向丝杆和设置在双向丝杆上的滑块，所述双向丝杆转动时能够驱动两侧的滑块相向运动，位于两侧的定位压辊分别与滑块连接。

12、在一些实施例中，所述定位压辊为橡胶辊。

13、在一些实施例中，位于定位框两侧均设置有多个定位压辊。

14、另一方面，本发明还提供一种燃油测量功能件装配定位方法，将基板定位装配到所述燃油测量功能件装配定位装置的定位芯板上，并对基板进行压紧定位，在基板上装配各燃油测量功能件。

15、本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

16、本发明采用将基板放置于仿形开设的型腔内，然后转动双向丝杆，使得双向丝杆带动两个滑块反向移动，进而使得两侧活动板带动对应的定位压辊移动至基板的表面，即能够对基板进行高效稳定的定位，方便进行稳定的基板装配工作。通过转动螺纹杆，使得第二齿轮相对第一齿轮移动，第二齿轮与第一齿轮分离时，即解除对转杆的限位，此时转动转杆，将旋转壳的凹槽口旋转至与固定壳分离，即能将定位芯板从凹槽中抽出，方便更换开设有不同型腔的定位芯板，进而能够对不同类型的基板进行定位和装配，保证燃油测量功能件在基板上的装配精度。

1.燃油测量功能件装配定位装置，其特征在于，包括固定框和定位框；

2.根据权利要求1所述的燃油测量功能件装配定位装置，其特征在于，所述定位框通过转杆与固定框转动连接，通过所述限位机构限制转杆的转动，以限制定位框的转动。

3.根据权利要求2所述的燃油测量功能件装配定位装置，其特征在于，所述转杆与设置于定位框上的侧板转动连接，所述限位机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定设置于所述转杆的一端，所述第二齿轮设置在螺纹杆上，所述螺纹杆与侧板之间螺纹连接，通过调节螺纹杆对第二齿轮的位置进行调节，当第二齿轮被调节到与第一齿轮啮合的位置上时，能够限制转杆的转动。

4.根据权利要求3所述的燃油测量功能件装配定位装置，其特征在于，所述第二齿轮上设置有限位杆，所述侧板上设置有与限位杆配合的限位孔。

5.根据权利要求1所述的燃油测量功能件装配定位装置，其特征在于，所述定位压紧机构包括多个定位压辊和传动机构，通过传动机构驱动定位压辊相对运动并对基板的两侧压紧定位。

6.根据权利要求5所述的燃油测量功能件装配定位装置，其特征在于，所述传动机构包括双向丝杆和设置在双向丝杆上的滑块，所述双向丝杆转动时能够驱动两侧的滑块相向运动，位于两侧的定位压辊分别与滑块连接。

7.根据权利要求5所述的燃油测量功能件装配定位装置，其特征在于，所述定位压辊为橡胶辊。

8.根据权利要求5所述的燃油测量功能件装配定位装置，其特征在于，位于定位框两侧均设置有多个定位压辊。

9.燃油测量功能件装配定位方法，其特征在于，将基板定位装配到权利要求1-8中任一项所述燃油测量功能件装配定位装置的定位芯板上，并对基板进行压紧定位，在基板上装配各燃油测量功能件。