增加行程的助拔器的制作方法

本技术涉及通讯等行业的服务器用扳手工具，是一种增加行程的助拔器。

背景技术：

1、助拔器是一种专门设计用于拆卸电子元件或辅助插拔连接器的工具，其中一些助拔器是一种用于服务器主板及箱体等部件快速在机柜中装卸固定的模块件。此类助拔器一般由手柄、卡板和基座组成，基座安装于板件，卡板用于基座与服务器主板及箱体等部件的安装固定，手柄作为扳手方便卡板的转动和使用。其中，如服务器/设备导轨助拔器，其用于从机柜中拔出沉重的服务器、交换机、磁盘阵列等设备；通常是一个金属杆，一端有钩子或卡槽；将其插入设备前部的专用孔洞或卡扣中，向后拉动，即可解锁内部的安全机制，并提供一个省力的杠杆，帮助将设备滑出。如中国专利文献中披露的申请号201720229011.6，授权公告日2018.06.05，实用新型名称“排出器闩组件以及构造为将板固定在框架中的系统”；再如中国专利文献中披露的申请号202421047670.4，授权公告日2025.03.18，实用新型名称“助拔器”；但上述产品和同类产品的钩子或卡槽一端的结构设计欠佳，导致导入和导出固定转动较为不便，同时扳手缺少组合结构设计，较难根据实际需要装配适合的长度使用，及缺少行星结构方式来提升扭力传递，减小力矩输出，特别是缺少同步用于增加行程的拨片结构设计。

技术实现思路

1、为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种增加行程的助拔器，使其解决现有同类产品使用较为不便，钩子或卡槽一端的结构设计欠佳，导致导入和导出固定转动较为不便，同时扳手缺少组合结构设计，较难根据实际需要装配适合的长度使用，及缺少行星结构方式来提升扭力传递，减小力矩输出，特别是同步缺少用于增加行程的拨片结构设计的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

2、一种增加行程的助拔器，该助拔器分别对称固定设置于功能模块外侧的两个端角，该助拔器的扳手平行功能模块放入机柜的平面向外向内折叠操作，固定板分别等距设置于机柜两侧门框内侧；所述扳手的一端通过行星齿轮与转片连为一体对应叠加呈圆形同时，插入固定盒的外侧端角一侧开口内，扳手、行星齿轮、转片依次连为一体的中心轴通过铆钉铰接固定于固定盒的一侧开口内，转片的一侧设有两个之间呈卡槽并凸起的尖卡头和方卡头。其结构设计要点是所述行星齿轮的内齿圈至少两侧的凸耳通过螺钉固定于固定盒的外侧端角开口内一侧内壁，固定盒的外侧端角开口内转片的尖卡头转动位置一侧设有容纳所述尖卡头转动并相通的台阶式侧开口，行星齿轮的内齿圈内设有四个或三个等距设置并相互啮合的星轮，星轮的中心轴分别插入固定于转片的盘面，星轮之间的中间设有外径与星轮啮合的太阳轮，太阳轮中心的四方柱与扳手处一侧四方孔连接，太阳轮为中心齿轮，转片为行星架；扳手另一侧设有一体成型并凸起的齿轮柱，齿轮柱与固定盒的外侧端角开口内一侧的联动齿轮啮合，联动齿轮的另一侧与转片的尖卡头下方固定盒的外侧端角开口内齿轮拨片一端齿轮部啮合，转片的尖卡头向下弯曲冲压呈三角形，齿轮拨片另一端的拨片部位于转片的尖卡头下方同步转动；当齿轮拨片通过扳手及联动齿轮带动随转片的尖卡头伸出固定盒时，齿轮拨片的拨片部位于固定盒的外侧端角开口内转片的尖卡头后部，齿轮拨片的拨片部处端部略微高出下方转片的尖卡头处端部，直至齿轮拨片的拨片部处端部扣入固定板的卡孔，并转换至下方转片的尖卡头处端部扣入固定板的卡孔，齿轮拨片的拨片部固定盒内一侧转动收入至固定盒内另一侧。从而该助拔器通过跟随的齿轮拨片上拨片部处端部高出转片的尖卡头处端部先插入固定板的卡孔，实现增加行程，再通过转片的尖卡头插入固定板的卡孔替换掉原插入固定板处卡孔的齿轮拨片上拨片部处端部，实现固定盒及功能模块的机柜内推入。 反之，机柜内功能模块通过扳手拔出时，转片的尖卡头先脱离固定板的卡孔，再通过跟随的齿轮拨片上拨片部处端部脱离固定板的卡孔。上述过程中齿轮拨片和转片同步插入固定板的卡孔，及齿轮拨片脱离固定板的卡孔通过对应齿轮之间啮合的齿数比实现。

3、所述固定盒内联动齿轮，及行星齿轮的太阳轮和齿轮拨片的齿轮部处齿轮位中心轴呈三角形设置，齿轮拨片的齿轮部处齿轮位中心轴与行星齿轮的太阳轮处齿轮位中心轴设置于固定板一侧，齿轮拨片的齿轮部处齿轮位中心轴略微高出并靠近固定板。上述为实现功能模块通过把手推入或拔出机柜的三个主要齿轮的中心轴具体分布方式实施例，根据对应齿轮的直径及增加行程的距离，亦可对上述具体位置进行调整。

4、所述转片的尖卡头与方卡头之间夹角中心呈60度，转片的尖卡头处内侧尖角与方卡头的中心之间夹角呈45度，并略微向内呈小于5度倾斜，转片的尖卡头处内侧尖角对应的外侧角与切面边呈15度夹角翘起设置，转片的尖卡头略微高出方卡头。上述为转片的具体结构实施例，满足具体位置下的转片与齿轮拨片之间的联动，及相互之间不产生干涉。

5、所述转片的尖卡头与方卡头向行星齿轮一侧平面冲压弯曲高出，方卡头平齐行星齿轮的高度，尖卡头平齐扳手的转片一侧高度并l形弯曲伸出呈三角形的端部。从而该助拔器通过转片的尖卡头处三角形的端部插入固定板的卡孔，实现上述固定盒及功能模块的机柜内推入。

6、所述联动齿轮的拨片部限位于固定盒内另一侧内壁的限位槽内转动。

7、所述扳手的一端通过端头与行星齿轮、转片连为一体，扳手一端的t字形楔头插入并楔合端头一侧的方槽并通过螺钉连为一体，扳手的另一端设有腰形的握持孔，扳手的楔头端至握持孔端之间平面与功能模块放入机柜的平面对齐平行呈板形，扳手的本体为压铸板件。上述结构便于扳手根据实际情况调整长度，而作为实现主要功能和技术目的的端头无需调整结构设计，作为通用件使用。

8、所述扳手的握持孔一侧端部设有钩件和定位件，定位件凸起设置于功能模块外侧的扳手内侧端角，钩件设置于扳手端部的钩孔内并通过中间的销钉及卡簧固定摆动，功能模块外侧的钩件一端按压部伸出扳手外侧端角的钩孔处缺口，功能模块一侧的钩件另一端伸出扳手的侧边沿及钩孔，并在扳手锁紧贴合于功能模块的外侧边沿时勾住功能模块的钩槽，定位件插入功能模块外侧边沿的定位孔；钩件的按压部内侧钩孔内设有弹簧，或钩件的销钉处设有扭簧。上述结构设计便于扳手推入功能模块到位后的定位和锁紧。

9、所述扳手的握持孔一侧腰形处及尾部设置钩件和定位件处向外呈斜边凸起并高出该侧边沿，对应的扳手内侧设有长于该侧向外凸起及尾部钩件和定位件处的对称斜边式低凹槽边。上述结构设计便于扳手握持，及不会对功能模块的散热孔产生影响。

10、所述行星齿轮的内齿圈两侧圈环面分别贴合夹紧于两侧端头和转片的圆形盘面内，转片的外侧平面低于端头的该侧平面，端头、行星齿轮、转片连为一体插入固定于固定盒的外侧端角一侧开口内时，端头至少转片一侧平面高出的内弧形边贴合固定盒至少一侧外弧形边转动。

11、所述固定盒呈l字形，l字形的固定盒上外侧端角开口的扳手转动一侧设有向外凸起的半圆形边，固定盒内的开口槽外径处内侧端角一侧相连三个边沿及分别设有凸起并小于端面呈方形开槽的安装部，两个固定盒分别通过两侧呈直角分布的安装部固定设置于功能模块外侧的两个端角，两侧扳手同时向该侧功能模块的中间处折叠操作收拢。上述为固定盒的具体结构实施例，其便于端头的一侧贴合固定盒的半圆形边一侧转动。

12、所述固定盒的内侧端角处两侧安装部之间设有斜向凸起的加强边，固定盒外侧一端处安装部截面大于另一端安装部，外侧一端安装部两侧面分别设有四个两两对称安装孔，另一端安装部呈t字形并设有一侧一个大安装孔，及相连侧面设有两个小安装孔，加强边的大截面安装部一侧斜向边设有延长边。上述为固定盒的具体结构实施例。

13、所述固定板分别设有三个上下等距设置并呈长方形的卡孔，固定板的方形孔外径两侧孔口分别设有向外凸起的导入块和加强块，固定板的导入块内侧端角设有倒角边，导入块的高度高于加强块的高度，转片的尖卡头及齿轮拨片的拨片部通过固定板的导入块一侧对应的孔位转入或转出；扳手转动至转片的尖卡头完全脱离固定板处的卡孔时，转片的方卡头相抵于固定板的卡孔一侧外侧边沿。上述为固定板的具体结构实施例。

14、本实用新型结构设计合理，装配和使用方便，生产成本低，操作省力，应用范围广；其适合作为机柜上带增加行程功能的助拔器使用，及其同类产品的结构改进。