用于圆柱锁的圆柱锁芯的制作方法

本发明涉及用于圆柱锁的圆柱锁芯，该圆柱锁芯设置用于插入到圆柱锁的锁壳中。圆柱锁芯包括芯壳，芯壳具有圆柱形芯壳部段和沿圆柱轴线延伸到圆柱形芯壳部段内部的钥匙槽，其中，圆柱锁芯能够通过插入到钥匙槽中的配套的钥匙绕圆柱轴线转动。此外，圆柱锁芯包括多个布置在芯壳部段中的薄片弹子以及锁定元件，锁定元件能够在径向靠内的释放状态和径向靠外的锁止状态之间运动。锁定元件在锁止状态中从芯壳部段径向伸出，并且构造为在锁止状态中接合到锁壳的配套的锁止凹槽中，并且由此锁止插入到锁壳中的圆柱锁芯绕圆柱轴线相对于锁壳转动。此外，多个薄片弹子能够在各自的锁定位置和各自的解锁位置之间运动，并且构造为在锁定位置中阻止锁定元件向释放状态运动，以及在解锁位置中允许锁定元件向释放状态运动。

背景技术：

1、原则上，此类圆柱锁芯可以作为圆柱锁的组成部分应用于多种场合，例如用于将门、活门或盖选择性地锁定以防止打开或者释放以允许打开。为此，圆柱锁芯能够绕圆柱轴线可转动地插入到圆柱锁的锁壳中，但是在配套的钥匙未插入到钥匙槽中时，圆柱锁芯相对于锁壳的转动被锁止，从而能够实现锁定。这可以通过以下方式实现：多个薄片弹子在配套的钥匙未插入时处于锁定位置中，但是薄片弹子能够通过将配套的钥匙插入而被对位到解锁位置，从而使圆柱锁芯能够被转动。

2、特别是，此类薄片弹子可以构造为扁平的片材，沿圆柱轴线观察时，它们前后布置并且垂直于圆柱轴线定向。传统上，薄片弹子在锁定位置中从芯壳部段侧向伸出，以便接合到锁壳的配套的锁止凹槽中，从而阻止圆柱锁芯转动。相反，在解锁位置中，薄片弹子能够径向向内运动到芯壳部段内部并从锁止凹槽中缩回，从而使圆柱锁芯能够被转动。

3、但是，在圆柱锁的安全性仅由此类薄片弹子实现的情况下，存在以下问题：由于薄片弹子沿圆柱轴线的厚度较薄，在施加较大力时可能会切入到锁壳中，因此尽管薄片弹子定位在上述锁定位置中，仍可能强行转动圆柱锁芯并因此强行打开圆柱锁。这在锁壳直接集成到圆柱锁的安装环境中并因此例如由塑料制成的圆柱锁中尤其成问题，例如在将圆柱锁集成到油箱盖中的情况下。

4、为了解决该问题，圆柱锁芯因此可以额外具有上述锁定元件，锁定元件在锁止状态中同样从芯壳部段径向伸出并且能够接合到锁壳的配套的锁止凹槽中。特别是，与薄片弹子相比，锁定元件能够提供更大的抵靠面积，使得锁定元件不会切入到锁壳中，从而能够可靠地抵抗强行转动圆柱锁芯。此外，锁定元件能够通过薄片弹子在锁止状态中锁定，从而为了使锁定元件径向向内运动，也需要插入配套的钥匙。

5、但是，构造具有这种额外锁定元件的圆柱锁芯需要对锁壳进行特殊设计，特别是锁壳必须为锁定元件的接合提供额外的锁止凹槽。但是，由于现有的锁壳通常不设计用于锁定元件的这种额外接合，而仅提供用于薄片弹子的锁止凹槽，因此上述具有额外锁定元件的圆柱锁芯不能与任意的和现有的锁壳向后兼容地使用，而是必须始终与专门制造的锁壳一起提供。但是，这使得现有的圆柱锁通常无法用此类圆柱锁芯进行改装，因此在这些圆柱锁中也无法通过设置锁定元件来获得期望的安全性提升。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的是提供上述类型的圆柱锁芯，其能够与传统的锁壳向后兼容地使用，并且与传统的圆柱锁芯相比，具有更高的抵抗暴力开启尝试的安全性。

2、该目的通过具有权利要求1的特征的圆柱锁芯来实现。

3、在该圆柱锁芯中，锁定元件从芯壳部段径向伸出，并且构造为在锁止状态中接合到锁壳的配套的锁止凹槽中，并且由此锁止插入到锁壳中的圆柱锁芯绕圆柱轴线转动。此外，多个薄片弹子中的每一个都能够在锁定位置和解锁位置之间运动，并且构造为在锁定位置中阻止锁定元件向释放状态运动（并因此特别是在锁止状态中锁定），以及在解锁位置中允许锁定元件（特别是从锁定位置出发）向释放状态运动。此外，薄片弹子无论在解锁位置还是在锁定位置中，都不从芯壳部段侧向伸出，特别是相对于圆柱轴线径向伸出。

4、通过圆柱锁芯因此具有上述锁定元件，锁定元件在锁止状态中从芯壳部段伸出，圆柱锁芯能够通过锁定元件接合到锁壳的锁止凹槽中而可靠地锁定，以防止相对于锁壳转动。就此而言，能够实现开头的提高圆柱锁芯抵抗未经授权的强行转动的安全性，因为圆柱锁芯不是通过从芯壳部段伸出的薄型薄片弹子来固定，而是通过锁定元件来固定，锁定元件特别是在指向圆柱锁芯转动方向的（与薄片弹子相比）更大的面积上支撑在锁止凹槽中。由此，特别是能够避免在强行转动圆柱锁芯时锁壳被切入的危险，而该危险在传统的仅通过从芯壳部段伸出的薄片弹子来固定圆柱锁芯的情况下普遍存在。

5、此外，薄片弹子仍然设置用于防止圆柱锁芯被未经授权地转动，并对圆柱锁芯进行编码，使得只有通过插入配套的钥匙并将薄片弹子移动到解锁位置，才能转动圆柱锁芯。这是通过以下方式实现的：当薄片弹子（或至少其中一个薄片弹子）定位在锁定位置中时，锁定元件通过薄片弹子被阻止向释放状态运动。特别是，锁定元件因此能够通过定位在锁定位置中的薄片弹子在锁止状态中锁定，从而能够确保锁定元件接合到锁止凹槽中。因此，在本公开的圆柱锁芯中，也可以采用经过验证的、可靠的通过薄片弹子对圆柱锁芯进行编码的方法。

6、但是，与传统的此类圆柱锁芯和圆柱锁的构造不同，薄片弹子不再通过接合到锁壳的锁止凹槽中而直接用于阻止圆柱锁芯转动，而是薄片弹子对圆柱锁芯转动的阻止现在间接地通过阻止锁定元件向释放状态运动来实现。相反，薄片弹子本身无论在解锁位置还是在锁定位置中，都不从芯壳部段侧向（或径向）伸出，因此特别是在锁定位置中也不能接合到锁壳的锁止凹槽中，使得锁壳也不必设置用于薄片弹子接合的这种锁止凹槽。更确切地说，所有薄片弹子无论在解锁位置还是在锁定位置中，都可以完全布置在芯壳内部并且不伸出芯壳，因此即使在薄片弹子处于锁定位置时，圆柱锁芯的转动也不是直接由薄片弹子阻止，而是仅直接由锁定元件阻止。特别是，薄片弹子因此即使在锁定位置中也与锁壳没有直接的机械抵靠。因此，与传统的圆柱锁芯不同，可能导致切入锁壳的力不能通过薄片弹子传递到锁壳。

7、就此而言，本公开的圆柱锁芯一方面能够可靠地防止未经授权的强行尝试转动被锁定的圆柱锁芯，因为圆柱锁芯能够通过从芯壳径向伸出的锁定元件被可靠地锁定以抵抗这种转动。此外，通过避免薄片弹子在锁定位置中伸出，还能够实现期望的向后兼容性以及用本公开的圆柱锁芯改装传统的锁壳，这是因为仅以锁定元件这一个唯一元件从芯壳部段伸出，以锁止圆柱锁芯相对于锁壳转动。因此，能够插入圆柱锁芯的锁壳仅需要具有一个唯一锁止凹槽，以允许锁定元件接合并能够使用圆柱锁芯。但是，由于传统的锁壳始终至少具有一个这样的用于（传统上设置的）薄片弹子接合的锁止凹槽，因此本公开的圆柱锁芯能够毫无问题地与任何此类现有的锁壳一起使用，其中，锁定元件与锁壳的至少一个本来就存在的锁止凹槽对准。此外，圆柱锁芯也可以用于既允许薄片弹子接合又允许额外锁定元件接合的锁壳，其中在使用本公开的圆柱锁芯时，传统上设置用于薄片弹子接合的锁止凹槽可以保持空置。就此而言，通过本文公开的类型的圆柱锁芯，能够实现与现有圆柱锁的期望的向后兼容性，同时提高抵抗通过强行转动被锁定的圆柱锁芯而进行的未经授权的开启尝试的安全性。

8、在本公开的范围内，除非另有说明，否则术语“径向”和“轴向”通常是以圆柱轴线为基准。

9、其它实施方式在从属权利要求、说明书以及附图中进行了说明。

10、在一些实施方式中，锁定元件在释放状态中布置在芯壳部段内部。特别是，在这种实施方式中，锁定元件因此在释放状态中不从芯壳部段径向伸出，使得当锁定元件处于释放状态时，插入到锁壳中的圆柱锁芯能够相对于锁壳转动。但是，由于只有当薄片弹子定位在解锁位置中时，锁定元件才被允许向释放状态运动，因此转动圆柱锁芯仍然需要将配套的钥匙插入到钥匙槽中并将薄片弹子对位到解锁位置中，因此在本文公开的圆柱锁芯中，也能够保持通过这种薄片弹子由于圆柱锁芯的编码可能性而实现的抵抗非法开启尝试的高安全性。

11、在一些实施方式中，锁定元件从锁止状态向释放状态运动时的运动方向，与薄片弹子在解锁位置和锁定位置之间运动时的运动方向垂直。特别是，由此能够实现，当向锁定元件施加指向释放状态的力时，不会向薄片弹子传递指向解锁位置的力，因此薄片弹子不会通过向锁定元件施加这种力而被强行推入到解锁位置。

12、在一些实施方式中，薄片弹子能够通过将配套的钥匙插入到钥匙槽中而被转换到解锁位置。

13、此外，在一些实施方式中，当配套的钥匙未插入到钥匙槽中时，多个薄片弹子中的至少一个薄片弹子处于锁定位置。

14、在一些实施方式中，薄片弹子无论在解锁位置还是在锁定位置中，都完全布置在芯壳部段内部。

15、在一些实施方式中，当薄片弹子处于锁定位置时，圆柱锁芯在垂直于圆柱轴线定向并穿过锁定元件的横截面平面中具有横截面形状，横截面形状由圆弧和从圆弧径向向外伸出的锁定元件限定。特别是，在这种实施方式中，圆弧可以从与芯壳部段邻接的锁定元件的第一边界沿周向延伸到与第一边界相对的、与芯壳部段邻接的锁定元件的第二边界。就此而言，在这种实施方式中，除了锁定元件所在的部段之外，横截面形状可以完全由圆弧并因此由芯壳部段的形状来描述，而没有其它元件特别是薄片弹子从芯壳部段侧向或径向伸出。

16、在一些实施方式中，薄片弹子在锁定位置中比在解锁位置中侧向、特别是径向更靠外地定位。就此而言，具有薄片弹子的圆柱锁芯的基本已知的构造也可以在本公开的圆柱锁芯中保留，其中薄片弹子在锁定位置中可以比在解锁位置中侧向或径向更靠外地布置，并且能够通过将配套的钥匙插入到钥匙槽中例如（径向）向内运动到芯壳部段中，以占据解锁位置。但是，与传统的圆柱锁芯不同，在本文公开的圆柱锁芯中，薄片弹子的尺寸和位置被设计成使得即使在锁定位置中，薄片弹子也不从芯壳部段侧向（或径向）伸出。

17、原则上，在一些实施方式中，也可以规定薄片弹子在解锁位置中比在锁定位置中在芯壳部段内更靠外地侧向（或径向）定位。在这种实施方式中，因此特别是可以规定，薄片弹子能够通过插入配套的钥匙而被向外推入到解锁位置。这种实施方式也只有通过以下方式才成为可能：在本文公开的圆柱锁中，薄片弹子在锁定位置中不再需要为了锁止圆柱锁芯转动而从芯壳部段侧向伸出，因此也可以规定薄片弹子在其锁定位置中与解锁位置相比更靠内地定位。

18、在一些实施方式中，锁定元件预紧到释放状态，并且构造为当薄片弹子布置在解锁位置中时，由于预紧而进入释放状态。

19、特别是，因此可以规定，在将薄片弹子对位到解锁位置中之后，锁定元件立即由于预紧而进入释放状态，而不需要对锁定元件施加额外的力。就此而言，在这种实施方式中，圆柱锁芯在将配套的钥匙插入到钥匙槽中之后立即能够相对于锁壳转动，而在该转动过程中不必克服用于将锁定元件移动到释放状态的任何力。特别是，在这种实施方式中，薄片弹子因此可以构造为在解锁位置中为锁定元件的接合提供空间，锁定元件由于预紧能够立即运动到空间中以进入释放状态，从而释放圆柱锁芯的转动。

20、作为替代，在一些实施方式中也可以规定，锁定元件径向向外预紧到锁止状态，并且构造为当薄片弹子布置在解锁位置时，由于圆柱锁芯的转动而被推入到释放状态。例如，为此可以规定，当薄片弹子处于解锁位置时，锁定元件在转动时通过与锁止凹槽的边界和/或锁壳的内表面抵靠而被推入到释放状态。

21、在一些实施方式中，薄片弹子具有各自的锁定容纳凹槽，并且锁定元件具有接合部段，当薄片弹子处于解锁位置时，接合部段能够被推入到锁定容纳凹槽中。此外，在这种实施方式中，当接合部段接合到锁定容纳凹槽中时，锁定元件处于释放状态。

22、例如，由于上述预紧，锁定元件也可以在指向释放状态的方向上被预紧，从而当薄片弹子被移动到解锁位置时，锁定元件的接合部段由于该预紧立即进入锁定容纳凹槽中。特别是，锁定容纳凹槽因此能够通过将薄片弹子移动到解锁位置而与接合部段对准，以允许接合部段接合到锁定容纳凹槽中。

23、在锁定元件反向于释放状态并朝向锁止状态预紧的情况下，此外例如可以规定，当薄片弹子处于解锁位置时，锁定元件由于圆柱锁芯的转动而能够抵抗预紧而运动到释放状态，使得接合部段能够通过圆柱锁芯的转动而被推入到相应对准的锁定容纳凹槽中。

24、此外，无论锁定元件被推入到锁定容纳凹槽中的方式如何（预紧到释放状态或者在转动圆柱锁芯时克服朝向锁止状态的预紧），都可以规定，当薄片弹子不处于解锁位置中，特别是处于锁定位置中时，锁定元件的接合部段抵靠在相应薄片弹子的与锁定容纳凹槽相对的凸起部段上和/或与其抵靠，由此能够阻止锁定元件向释放状态运动。

25、在一些实施方式中，接合部段还构造为长形的并且平行于圆柱轴线延伸，其中当薄片弹子处于解锁位置时，锁定容纳凹槽可以沿圆柱轴线和/或平行于圆柱轴线排列。特别是，当薄片弹子处于解锁位置时，锁定容纳凹槽因此可以形成沿圆柱轴线延伸的锁定容纳通道，锁定元件的接合部段能够接合到锁定容纳通道中，以便将锁定元件向内运动到芯壳部段中并从锁壳的锁止凹槽中移出。因此，在这种实施方式中，薄片弹子能够通过将配套的钥匙插入到钥匙槽中并将薄片弹子移动到解锁位置而特别地彼此对准，使得锁定容纳凹槽形成沿圆柱轴线或平行于其延伸的锁定容纳通道，锁定元件的长形接合部段能够接合到锁定容纳通道中，从而由此允许锁定元件向释放状态运动。

26、在一些实施方式中，薄片弹子具有各自的与锁定容纳凹槽邻接的锁定部段。在这种实施方式中，锁定元件还可以抵靠在处于锁定位置的薄片弹子的相应锁定部段上，并且锁定元件径向向内（特别是向释放状态）的运动可以通过抵靠在相应锁定部段上而被阻止。

27、特别是，锁定部段可以是上述薄片弹子的凸起部段，它们可以与锁定容纳凹槽邻接。因此，锁定容纳凹槽可以是相对于锁定部段径向向内的凹槽，使得当所有薄片弹子的锁定容纳凹槽都与锁定元件的接合部段对准时，锁定元件能够被允许径向向内运动到释放状态。相反，如果至少一个薄片弹子不处于解锁位置，则锁定元件的接合部段可以抵靠在相应薄片弹子的锁定部段上，并由此被阻止向释放状态运动。

28、在一些实施方式中，薄片弹子预紧到锁定位置。特别是，薄片弹子在此可以径向向外预紧。此外，在这种实施方式中可以规定，薄片弹子能够通过插入配套的钥匙而抵抗预紧被特别是径向向内推入到解锁位置。

29、此外，在一些实施方式中可以规定，沿圆柱轴线相继布置的薄片弹子被沿彼此相反的方向径向向外预紧到锁定位置。因此，将薄片弹子对位到解锁位置中可能需要相邻的薄片弹子沿彼此相反的方向运动。原则上，在一些实施方式中也可以规定，薄片弹子能够沿共同的方向从锁定位置运动到解锁位置和/或沿相同的方向预紧。

30、在一些实施方式中，薄片弹子具有各自的对位部段，并且能够通过对位部段与配套的钥匙的对位结构的配合而从锁定位置运动到解锁位置。这种对位部段例如可以伸入到钥匙槽中，以便与形成在配套的钥匙的钥匙杆上的对位通道的边界配合，并通过对位通道的边界被驱动到解锁位置。特别是，当配套的钥匙被插入到钥匙槽中时，薄片弹子能够通过对位部段与对位结构的配合而抵抗上述预紧被推回到锁定位置。

31、在一些实施方式中，锁定元件具有至少一个锁止部段，锁止部段具有在锁定元件的锁止状态中从芯壳部段伸出的锁止面，用于阻止圆柱锁芯的转动。锁止面特别是可以指向圆柱锁芯为了打开圆柱锁而能够转动的转动方向，以便通过在锁止状态中抵靠在锁止凹槽的边界上而阻止这种转动。

32、在一些实施方式中，锁止面沿圆柱轴线具有锁止宽度，并且薄片弹子沿圆柱轴线具有薄片宽度。在这种实施方式中，锁止宽度可以是薄片宽度的至少两倍大，特别是薄片宽度的至少三倍大或是薄片宽度的至少四倍大。

33、通过锁止面沿圆柱轴线的锁止宽度因此可以大于薄片宽度，能够实现锁止面与锁壳的锁止凹槽的边界的面抵靠，使得开头的在通过仅薄型的薄片弹子阻止转动时存在的切入锁壳的危险，由于通过锁定元件进行的固定而被避免。就此而言，能够实现圆柱锁的安全且可靠的锁定。

34、在一些实施方式中，锁止部段关于包含圆柱轴线、径向定向并居中穿过锁定元件的对称平面对称地构造。这特别是能够使得锁定元件在圆柱锁芯绕圆柱轴线沿相反转动方向转动时，以相同的方式用于阻止这种转动，因此圆柱锁芯能够用于能够沿任意转动方向打开的圆柱锁。由此也能够实现与现有圆柱锁的全面兼容性，因为圆柱锁芯因此不被固定在用于打开圆柱锁的特定转动方向上。

35、通常，锁止部段因此可以具有两个彼此相对的锁止面，以便能够阻止圆柱锁芯相对于锁壳沿彼此相反的转动方向转动。

36、在一些实施方式中，锁定元件可以具有至少一个锁止部段和沿圆柱轴线与至少一个锁止部段错开的第二锁止部段。第一锁止部段和第二锁止部段特别是可以各自具有一个锁止面，使得圆柱锁芯的转动能够在相对于圆柱轴线彼此间隔开的点处通过相应的锁止部段或其锁止面被阻止。由此也能够提高通过圆柱锁芯实现的锁定的可靠性。

37、在一些实施方式中，锁定元件具有连接部段，连接部段在芯壳部段内部将锁止部段彼此连接。由此也能够实现稳定的锁定，因为在尝试强行转动圆柱锁芯时施加的任何力都能够通过连接部段传递到两个锁止部段，并通过两个锁止部段在两个间隔开的点处传递到锁壳。

38、在一些实施方式中，芯壳具有布置在锁止部段之间的支撑部段，并且锁定元件通过支撑在支撑部段上的预紧装置、特别是弹簧预紧到释放状态。

39、特别是，这种预紧装置可以支撑在支撑部段以及上述连接部段上，使得例如弹簧可以张紧在支撑部段和连接部段之间，从而由此将锁定元件相对于芯壳径向向内预紧到释放状态。

40、特别是，支撑部段可以桥接状地延伸在形成在芯壳部段上的锁止凹部中，锁定元件特别是其锁止部段在锁止状态中从锁止凹部中伸出。此外，支撑部段特别是可以跨接在锁定元件的上述连接部段上，以允许预紧装置支撑在连接部段和支撑部段上。此外，支撑部段例如可以作为单独的支撑元件插入到锁止凹部中，或者芯壳可以具有两个锁止凹部，两个锁止部段在锁止状态中穿过两个锁止凹部，其中，支撑部段由将两个锁止凹部彼此分开的圆柱形芯壳的部段形成。

41、在一些实施方式中，芯壳部段具有锁止凹部，锁定元件在锁止状态中从锁止凹部径向伸出，并且支撑部段具有在锁止部段之间覆盖锁止凹部的支撑片，其中，支撑片特别是具有翻边，用于将径向向外作用的力传递到芯壳上。特别是，支撑部段可以构造为这样的支撑片。

42、特别是，这种支撑片可以在圆柱锁芯的组装过程中作为额外的部件从内部插入到芯壳中，并由此将锁止凹部分成两个子凹部，相应的锁止部段能够穿过两个子凹部。此外，这种支撑片特别是可以通过在锁止凹部的边界处的翻边而被支撑，以防止径向向外从锁止凹部中移出，从而由此为用于将锁定元件径向向内预紧的预紧装置提供支撑。支撑部段的这种构造因此能够实现圆柱锁芯的简单制造和组装，因为仅需要在芯壳部段中形成一个唯一的锁止凹部并将支撑片无工具地插入到芯壳中，以实现用于两个锁止部段穿过的期望的分隔以及将锁定元件预紧到释放状态。

43、此外，在一些实施方式中，圆柱锁芯可以包括配套的钥匙。配套的钥匙特别是可以构造为双向钥匙。此外，构造为双向钥匙的钥匙特别是可以具有带有两个宽侧和两个窄侧的钥匙杆，其中，用于将薄片弹子对位到解锁位置中的对位结构可以构造为形成在宽侧上的对位通道。

44、本发明还涉及圆柱锁，其包括锁壳和根据本公开的圆柱锁芯。

45、此外，锁壳特别是可以直接集成到圆柱锁的安装环境中。例如，锁壳因此可以由容器、门或活门的把手或者由盖、例如油箱盖形成。但是，也可以规定，锁壳专门为圆柱锁提供并插入到安装环境中，其中圆柱锁例如可以构造为用于插入到门扇中的插芯锁。

46、在一些实施方式中，锁壳具有芯容纳部段，圆柱锁芯在芯容纳部段中绕圆柱轴线可转动地支承，并且锁壳具有锁止凹槽，锁定元件在锁止状态中接合到锁止凹槽中。此外，圆柱锁芯绕圆柱轴线的转动通过锁定元件接合到锁止凹槽中而被阻止。

47、在一些实施方式中，圆柱锁芯与驱动部段可扭转地连接，锁定元件能够通过驱动部段由于圆柱锁芯的转动而被驱动。例如，这种驱动部段可以相对于圆柱轴线轴向伸出芯壳部段，以便能够与锁定元件抵靠。锁定元件例如可以构造为能够通过转动圆柱锁芯而摆动的锁舌。

48、在一些实施方式中，圆柱锁芯的转动仅通过锁定元件接合到锁止凹槽中而被阻止。特别是，在这种实施方式中因此可以规定，圆柱锁芯的转动不被从芯壳部段伸出的薄片弹子阻止，因为薄片弹子无论在解锁位置还是在锁定位置中都可以布置在芯壳内部。

49、在一些实施方式中，锁壳具有与锁止凹槽相对的第二锁止凹槽。特别是，锁壳因此也可以被设计用于容纳传统的圆柱锁芯，传统的圆柱锁芯具有在锁定位置中沿相反方向从芯壳部段伸出的薄片弹子。因此，锁壳原则上可以是已经存在的传统的锁壳，但是由于上述向后兼容性，本公开的圆柱锁芯也能够在这种锁壳中使用。

50、彼此相对的锁止凹槽特别是可以相对于圆柱轴线彼此错开180°。

51、在一些实施方式中，锁壳不具有用于薄片弹子和/或其它锁定元件接合的其它锁止凹槽。

52、就此而言，锁壳特别是不适合于容纳这样的圆柱锁芯，在该圆柱锁芯中，薄片弹子在锁定位置中侧向且彼此相反地从芯壳部段伸出，并且还设置有用于额外固定圆柱锁芯以抵抗强行转动的锁定元件，因为锁壳未提供为此所需的三个锁止凹槽。相反，由于薄片弹子即使在锁定位置中也不伸出芯壳部段，本公开的圆柱锁芯能够在这种锁壳中使用。

53、在一些实施方式中，锁壳由用于车辆油箱的油箱盖形成。

54、本发明还涉及锁具系统，其包括第一锁壳、第二锁壳和根据本公开的圆柱锁芯，其中，圆柱锁芯能够选择性地插入到第一锁壳或第二锁壳中。

55、特别是，在锁具系统中可以设置不同类型的锁壳，例如用于油箱盖的锁壳和用于车辆门的锁壳，其中，由于圆柱锁芯的向后兼容性，圆柱锁芯能够毫无问题地插入到这种不同类型的锁壳中。

56、在一些实施方式中，第一锁壳和第二锁壳可以彼此不同，但是第一锁壳和第二锁壳都可以具有芯壳部段，圆柱锁芯能够绕圆柱轴线可转动地支承地插入到芯壳部段中。此外，第一锁壳和第二锁壳都可以具有锁止凹槽，插入的圆柱锁芯的锁定元件在锁止状态中接合到锁止凹槽中，其中，圆柱锁芯绕圆柱轴线的转动通过锁定元件接合到锁止凹槽中而被阻止。

57、由于圆柱锁芯仅需要锁壳上的一个锁止凹槽，锁定元件在锁定位置中能够接合到该锁止凹槽中，因此两个彼此不同的锁壳因此仅需要满足该最低要求，并且除此之外可以自由设计，以允许使用该圆柱锁芯。特别是，两个锁壳也可以具有彼此相对的锁止凹槽，这些锁止凹槽传统上可以用于薄片弹子的接合。相反，在使用本文公开的圆柱锁芯时，这些锁止凹槽中的一个可以用于锁定元件的接合，而相对的锁止凹槽可以保持空置，而不会导致安全性降低。

58、在一些实施方式中，第一锁壳可以具有与锁止凹槽相对的第二锁止凹槽，但不具有位于锁止凹槽之间的其它锁止凹槽。相反，第二锁壳可以具有与锁止凹槽相对的第二锁止凹槽以及位于锁止凹槽之间的第三锁止凹槽。

59、就此而言，第一锁壳不适合于容纳这样的圆柱锁芯，在该圆柱锁芯中，既设置有能够沿相反方向运动且在锁定位置中伸出芯壳的薄片弹子，又设置有用于进一步固定圆柱锁芯以抵抗强行转动的额外锁定元件，而在第二锁壳中，这种圆柱锁芯原则上是可以容纳的。但是，由于本公开的圆柱锁芯仅需要一个锁止凹槽用于锁定元件的接合，因此圆柱锁芯能够毫无问题地既在第一锁壳中又在第二锁壳中使用。