一种风管法兰装配定位系统的制作方法

本发明涉及风管加工，尤其涉及一种风管法兰装配定位系统。

背景技术：

1、方形风管作为通风与空调系统中广泛应用的管道形式，其两端通过法兰实现管段之间的连接。受制于风管系统的使用工况与成本要求，方形风管的壁厚通常较薄，低压系统风管的壁厚一般在0.5mm至1.2mm之间。在风管与法兰的装配连接中，通常采用铆接方式，即先将法兰套设于风管管端，再通过铆钉将两者固定连接。

2、现有技术中，法兰通常由四根角钢通过首尾焊接连接而成，方形风管与法兰的铆接装配工艺一般按照以下步骤进行：首先将法兰套设于风管管端，并使法兰端面与风管端面齐平，接着在法兰与风管的对应位置处钻孔，以便穿设铆钉，最后使用铆钉钳将风管与法兰铆固。

3、但是，在钻孔过程中，薄壁风管容易发生变形。由于方形风管的壁厚较薄，风管单侧壁板面积较大且自身刚度不足，加之风管内部缺乏有效的支撑，当操作人员使用电钻在风管壁面钻孔时，钻头施加的轴向压力会使风管壁面产生凹陷形变，严重时甚至导致孔洞区域发生断裂，这种变形不仅破坏了风管的外观平整度，影响了风管的气密性和结构强度，还可能使钻孔位置偏离预设位置，造成钻孔质量不达标。

4、另外，在钻孔过程中，法兰容易发生移动，导致钻孔错位。由于法兰仅依靠套设方式装配于风管管端，法兰与风管之间缺乏有效的定位约束，钻孔时，钻头与风管及法兰之间的接触力容易导致法兰相对风管轴向位移，从而影响风管与法兰的装配精度。

5、因此，亟需设计一种风管法兰装配定位系统，以在风管与法兰装配过程中，同时实现风管的抗变形支撑和法兰的精确定位。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种风管法兰装配定位系统，解决现有技术中在风管与法兰装配过程中，难以同时实现风管的抗变形支撑和法兰的精确定位的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种风管法兰装配定位系统，包括：

3、夹持单元，包括多个夹持件，各个所述夹持件均设置于风管外，并围合形成一与风管同轴的夹持区间，各个所述夹持件均可沿风管的径向移动，以与风管的外侧壁抵紧或分离，各个所述夹持件还均可沿风管的轴向移动，以与法兰的内端面抵接或分离；及

4、内撑单元，包括多个内撑件，各个所述内撑件至少部分均设置于风管内，并围合形成一与风管同轴的内撑区域，各个所述内撑件均可沿风管的径向移动，以与风管的内侧壁抵接或分离，各个所述内撑件还均可沿风管的轴向移动，以与法兰的外端面抵接或分离。

5、进一步的，所述夹持件包括四个，四个所述夹持件与风管的四个夹角一一对应，每个所述夹持件均具有相互垂直的两个抵紧面，两个所述抵紧面用以与风管对应夹角的两个相邻外侧壁一一对应抵紧或分离。

6、进一步的，所述夹持件沿风管径向的移动路径与风管对应夹角的90°角的角平分线相互平行。

7、进一步的，两个所述抵紧面形成的90°角的角平分线与风管对应夹角的90°角的角平分线重合。

8、进一步的，所述夹持件包括两个夹持杆，两个所述夹持杆相互垂直，并且两个所述夹持杆的一端固定连接，两个所述夹持杆的内侧面分别形成一所述抵紧面。

9、进一步的，所述夹持单元还包括第一驱动组件及第二驱动组件，所述第一驱动组件与各个所述夹持件均连接，用于驱动各个所述夹持件沿风管的径向往复移动，所述第二驱动组件与所述第一驱动组件连接，用于驱动所述第一驱动组件沿风管的轴向移动。

10、进一步的，所述内撑件包括四个，四个所述内撑件与风管的四个夹角一一对应，每个所述内撑件均具有相互垂直的两个内撑面及抵接面，两个所述内撑面用以与风管对应夹角的两个相邻内侧壁一一对应抵紧或分离，所述抵接面用以与法兰的外端面抵接或分离。

11、进一步的，所述内撑件沿风管径向的移动路径与风管对应夹角的90°角的角平分线相互平行。

12、进一步的，两个所述内撑面形成的90°角的角平分线与风管对应夹角的90°角的角平分线重合。

13、进一步的，所述内撑单元还包括第三驱动组件及第四驱动组件，所述第三驱动组件与各个所述内撑件均连接，用于驱动各个所述内撑件沿风管的径向往复移动，所述第四驱动组件与所述第三驱动组件连接，用于驱动所述第三驱动组件沿风管的轴向移动。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果包括：在使用时，各个内撑件沿风管的径向移动，直至各个内撑件均与风管的内侧壁抵接，从而对风管的内部进行支撑，与此同时，各个内撑件沿风管的轴向移动，直至各个内撑件均与法兰的外端面抵接，然后各个夹持件沿风管的径向移动，直至各个夹持件均与风管的外侧壁抵紧，从而可以对风管进行夹持固定，与此同时，各个夹持件沿风管的轴向移动，直至各个夹持件均与法兰的内端面抵接，从而与内撑件共同作用，对法兰的轴向进行限位，防止法兰相对于风管进行轴向移动，本风管法兰装配定位系统能够在风管与法兰装配过程中，同时实现风管的抗变形支撑和法兰的精确定位。

1.一种风管法兰装配定位系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风管法兰装配定位系统，其特征在于，所述夹持件包括四个，四个所述夹持件与风管的四个夹角一一对应，每个所述夹持件均具有相互垂直的两个抵紧面，两个所述抵紧面用以与风管对应夹角的两个相邻外侧壁一一对应抵紧或分离。

3.根据权利要求2所述的风管法兰装配定位系统，其特征在于，所述夹持件沿风管径向的移动路径与风管对应夹角的90°角的角平分线相互平行。

4.根据权利要求3所述的风管法兰装配定位系统，其特征在于，两个所述抵紧面形成的90°角的角平分线与风管对应夹角的90°角的角平分线重合。

5.根据权利要求4所述的风管法兰装配定位系统，其特征在于，所述夹持件包括两个夹持杆，两个所述夹持杆相互垂直，并且两个所述夹持杆的一端固定连接，两个所述夹持杆的内侧面分别形成一所述抵紧面。

6.根据权利要求1所述的风管法兰装配定位系统，其特征在于，所述夹持单元还包括第一驱动组件及第二驱动组件，所述第一驱动组件与各个所述夹持件均连接，用于驱动各个所述夹持件沿风管的径向往复移动，所述第二驱动组件与所述第一驱动组件连接，用于驱动所述第一驱动组件沿风管的轴向移动。

7.根据权利要求1所述的风管法兰装配定位系统，其特征在于，所述内撑件包括四个，四个所述内撑件与风管的四个夹角一一对应，每个所述内撑件均具有相互垂直的两个内撑面及抵接面，两个所述内撑面用以与风管对应夹角的两个相邻内侧壁一一对应抵紧或分离，所述抵接面用以与法兰的外端面抵接或分离。

8.根据权利要求7所述的风管法兰装配定位系统，其特征在于，所述内撑件沿风管径向的移动路径与风管对应夹角的90°角的角平分线相互平行。

9.根据权利要求8所述的风管法兰装配定位系统，其特征在于，两个所述内撑面形成的90°角的角平分线与风管对应夹角的90°角的角平分线重合。

10.根据权利要求1所述的风管法兰装配定位系统，其特征在于，所述内撑单元还包括第三驱动组件及第四驱动组件，所述第三驱动组件与各个所述内撑件均连接，用于驱动各个所述内撑件沿风管的径向往复移动，所述第四驱动组件与所述第三驱动组件连接，用于驱动所述第三驱动组件沿风管的轴向移动。