光模块中光学组件的贴装夹具以及贴装设备的制作方法

本申请涉及光模块贴装，具体涉及一种光模块中光学组件的贴装夹具以及贴装设备。

背景技术：

1、光模块在光通信领域中起着至关重要的作用，随着数据中心的大规模建设，以及ai技术的飞速发展，高速光模块内部使用的光学结构组件的需求也越来越多，光学机构组件用到的转折棱镜、透镜、玻璃块等需要贴装在特定基板或底座上，对贴装位置、贴装偏差、贴片胶厚、贴片角度的要求较高。

2、当前手工贴装对操作人员的要求较高，操作人员需要在显微镜下进行贴装操作，光学结构在粘接过程中，溢出的胶水会粘连夹具；且光学机构与基板粘接的过程中部分伸出基板，形成悬空，在下压粘接过程中，易造成光学结构受力不均，使得光学机构与基板之间形成角度差，影响光模块的使用性能。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请实施例致力于提供一种光模块中光学组件的贴装夹具以及贴装设备，以解决现有的贴装方案溢出的胶水易与夹具粘连，且光学机构与基板之间易形成角度差，影响光模块的使用性能的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种光模块中光学组件的贴装夹具，包括：

3、基板载具；

4、容置槽，开设于所述基板载具上，用于容置所述基板；

5、所述容置槽中设置有搭接平台，所述搭接平台的顶面与所述基板的顶面相齐平，所述基板具有贴装端，所述贴装端靠近所述搭接平台设置，所述基板与待贴装物料贴装时，所述待贴装物料部分位于所述贴装端上，部分位于所述搭接平台上；

6、所述基板的侧壁与所述容置槽的侧壁之间留有流胶间隙，以供外溢的胶体流通。

7、在一个实施例中，所述容置槽具有抵接端面，所述基板沿自身长度方向具有抵接面，所述抵接端面与所述抵接面部分抵接；

8、所述搭接平台自所述抵接端面朝向所述基板凸出，且在所述抵接端面与所述抵接面部分抵接时，所述搭接平台与所述基板之间留有缝隙。

9、在一个实施例中，所述抵接端面沿所述容置槽的深度方向具有内凹段和抵接段，所述内凹段相较于所述抵接段朝向远离所述基板的方向内凹，所述抵接段与所述抵接面抵接，所述内凹段与所述抵接面之间形成第一流胶间隙；

10、所述缝隙与所述第一流胶间隙连通，以供外溢的胶体流入所述第一流胶间隙。

11、在一个实施例中，所述容置槽具有第一抵接侧面和第二抵接侧面，所述第一抵接侧面和所述第二抵接侧面位于所述抵接端面沿长度方向的同一侧，且所述第一抵接侧面和所述第二抵接侧面分别与所述抵接端面的两端连接；

12、所述基板具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面位于所述抵接面沿长度方向的同一侧，且所述第一侧面和所述第二侧面分别与所述抵接面的两端连接；所述第一侧面与所述第一抵接侧面部分抵接，所述第二侧面与所述第二抵接侧面部分抵接；

13、所述第一抵接侧面沿所述容置槽的深度方向具有第一外凸段和第一连接段，所述第一外凸段相较于所述第一连接段朝向远离所述基板的方向外凸，且所述第一外凸段位于所述第一连接段的上方，所述第一连接段与所述第一侧面相抵接，所述第一外凸段与所述第一侧面之间形成第二流胶间隙；

14、所述第二抵接侧面沿所述容置槽的深度方向具有第二外凸段和第二连接段，所述第二外凸段相较于所述第二连接段朝向远离所述基板的方向外凸，且所述第二外凸段位于所述第二连接段的上方，所述第二连接段与所述第二侧面相抵接，所述第二外凸段与所述第二侧面之间形成第三流胶间隙。

15、在一个实施例中，所述基板具有贴装位置，所述基板与所述待贴装物料于所述贴装位置进行贴装操作；

16、所述第二流胶间隙和所述第三流胶间隙沿所述容置槽的宽度方向设置于所述贴装位置的两端；和/或，

17、所述容置槽的深度与所述基板的厚度相适配。

18、在一个实施例中，贴装夹具还包括：

19、载台，具有载具容纳部，用于容置如上所述的基板载具；

20、贴装组件，与所述载台连接；

21、运动组件，与所述贴装组件连接，用于驱动所述贴装组件向所述待贴装物料施加作用力。

22、在一个实施例中，所述贴装组件包括凹型支撑件和压块；

23、所述凹型支撑件具有两个沿所述容置槽的宽度方向间隔排布的支撑杆，所述基板载具沿所述容置槽的宽度方向上设置有对应的卡合部，所述支撑杆一一对应地穿设于所述卡合部中，且所述基板载具的底面与所述载具容纳部相抵接；

24、所述支撑杆上设置有压块连接部，所述压块上设置有凸起，所述凸起卡合于所述压块连接部中。

25、在一个实施例中，所述运动组件包括驱动杆、传动连杆和顶柱；所述传动连杆沿所述容置槽的深度方向可摆动地设置；

26、所述驱动杆的一端与所述传动连杆的一端相抵接，所述传动连杆的另一端与所述顶柱的一端连接，所述顶柱的另一端与所述凹型支撑件的底部相抵接；

27、所述驱动杆驱动所述传动连杆沿所述容置槽的深度方向摆动，以通过所述顶柱带动所述凹型支撑件和所述压块沿所述容置槽的深度方向移动。

28、在一个实施例中，所述压块上设置有抵压件，所述抵压件与所述待贴装物料的尺寸相适配；

29、所述驱动杆具有装卸位置和贴装位置；

30、所述驱动杆位于所述装卸位置时，所述抵压件与所述待贴装物料间隔设置；所述驱动杆位于所述贴装位置时，所述抵压件与所述待贴装物料相抵接；

31、和/或，所述基板载具与所述凹型支撑件之间还设置有弹性件，所述弹性件沿所述容置槽的深度方向可伸缩。

32、为解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种光模块中光学组件的贴装设备，包括如上所述的光模块中光学组件的贴装夹具。

33、与现有的光学结构贴装装置相比，本申请提供的光模块中光学组件的贴装夹具具有以下优点：

34、本申请实施例提供一种光模块中光学组件的贴装夹具，包括基板载具和容置槽；容置槽开设于基板载具上，用于容置基板；容置槽中设置有搭接平台，搭接平台的顶面与基板的顶面相齐平，基板具有贴装端，贴装端靠近搭接平台设置，基板与待贴装物料贴装时，待贴装物料部分位于贴装端上，部分位于搭接平台上，如此，待贴装物料自基板凸出的部分不再悬空设置，而是位于搭接平台上，且搭接平台的顶面与基板的顶面相齐平，保证待贴装物料置于水平面上，在贴装过程中，待贴装物料受力后不会发生偏转，因此贴装完成的物料与基板之间不存在角度差，进而能够提升光模块的使用性能；同时，操作人员在放置待贴装物料时，也能够通过搭接平台实现对待贴装物料的定位，进一步提升了待贴装物料与基板之间的位置精度。除此之外，基板的侧壁与容置槽的侧壁之间留有流胶间隙，以供贴装过程中外溢的胶体流通，外溢的胶体能够顺着基板的侧壁于流胶间隙中流动，而不会直接与基板载具相粘连，进而能够缩减清洁基板载具的频率，提升贴装效率。

1.一种光模块中光学组件的贴装夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的光模块中光学组件的贴装夹具，其特征在于，所述容置槽具有抵接端面，所述基板沿自身长度方向具有抵接面，所述抵接端面与所述抵接面部分抵接；

3.根据权利要求2所述的光模块中光学组件的贴装夹具，其特征在于，所述抵接端面沿所述容置槽的深度方向具有内凹段和抵接段，所述内凹段相较于所述抵接段朝向远离所述基板的方向内凹，所述抵接段与所述抵接面抵接，所述内凹段与所述抵接面之间形成第一流胶间隙；

4.根据权利要求2所述的光模块中光学组件的贴装夹具，其特征在于，所述容置槽具有第一抵接侧面和第二抵接侧面，所述第一抵接侧面和所述第二抵接侧面位于所述抵接端面沿长度方向的同一侧，且所述第一抵接侧面和所述第二抵接侧面分别与所述抵接端面的两端连接；

5.根据权利要求4所述的光模块中光学组件的贴装夹具，其特征在于，所述基板具有贴装位置，所述基板与所述待贴装物料于所述贴装位置进行贴装操作；

6.根据权利要求1~5中任一项所述的光模块中光学组件的贴装夹具，其特征在于，贴装夹具还包括：

7.根据权利要求6所述的光模块中光学组件的贴装夹具，其特征在于，所述贴装组件包括凹型支撑件和压块；

8.根据权利要求7所述的光模块中光学组件的贴装夹具，其特征在于，所述运动组件包括驱动杆、传动连杆和顶柱；所述传动连杆沿所述容置槽的深度方向可摆动地设置；

9.根据权利要求8所述的光模块中光学组件的贴装夹具，其特征在于，所述压块上设置有抵压件，所述抵压件与所述待贴装物料的尺寸相适配；

10.一种光模块中光学组件的贴装设备，其特征在于，包括如权利要求1~9中任一项所述的光模块中光学组件的贴装夹具。