枪锁的制作方法

本发明涉及一种枪锁。

背景技术：

1、枪锁是枪械仓储、值守管控的核心安全装置，主要用于限制枪械非法取用，防范枪械流失、误用等安全事故，广泛应用于军警枪械规范化管理场景。目前市面上传统枪锁结构设计较为单一，多适配常规轻型枪械，存在诸多技术缺陷，难以满足重型机枪的锁定管控需求。传统枪锁锁止结构承载力有限，锁定稳定性差，针对重型机枪自重较大、震动幅度强的特性，极易出现锁体松动、位移甚至脱锁问题，锁定可靠性不足。同时，多数传统枪锁为适配性设计，结构冗余、体积偏大，集成度低，安装占用空间大，不利于枪械紧凑化收纳与标准化布防。此外，传统枪锁的锁止限位结构简单，防误开、防暴力撬动性能薄弱，使用过程中存在安全隐患，整体安全可靠性难以保障。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种枪锁，其结构简单紧凑，布局合理，锁定稳定，操作便捷，具有良好的使用可靠性。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种枪锁，包括锁壳，所述锁壳上设置有锁芯，所述锁壳上设置有用于与待锁枪械枪身抵接的锁槽，所述锁壳上对应锁槽位置设置有锁扣，所述锁壳中设置有主齿轮、传动件和驱动电机，所述驱动电机通过离合组件与主齿轮传动连接，所述主齿轮与传动件传动连接，所述锁扣包括暴露在锁槽中的锁臂以及设置在锁壳中的连接臂，所述连接臂转动设置在锁壳中，所述传动件与连接臂同轴设置，所述传动件上设置有传动槽，所述连接臂向传动槽中延伸有传动块，所述传动槽侧壁抵触在传动块上形成传动件对锁扣转动锁定或解锁的驱动，所述锁壳中活动设置有限位件，所述限位件上设置有用于限制锁扣运动开锁的挡块以及用于受到传动件抵触使挡块离开锁扣运动路径的抵触块，所述挡块设置在锁扣的运动轨迹上，所述抵触块设置在传动件的运动轨迹上，所述传动槽与传动块之间设置用于供传动件转动抵触抵触块的转动余量，所述锁壳与限位件之间设置有用于复位限位件使挡块遮挡在锁扣运动轨迹上的复位弹簧，所述锁壳中滑动设置有锁芯板，所述锁芯板与锁芯传动连接，所述锁芯板与传动件之间设置有用于驱动传动件转动抵触抵触块的锁芯槽与配合块，所述锁芯槽与配合块卡接设置，所述锁壳对应锁芯板位置设置有用于复位锁芯板的锁芯复位件。

3、这样设置的有益效果是：这样设置，驱动电机经离合组件、主齿轮向传动件传递动力，传动件与锁扣同轴布设并通过传动槽、传动块形成配合，在保障传动力矩稳定传递的同时，大幅压缩了锁体内部的布局空间，使整体结构更为紧凑，可适配重型机枪周边的狭小安装工况。传动槽与传动块间预留的转动余量，使传动件执行开锁动作时，可先通过周向转动抵触限位件的抵触块，推动挡块完全退出锁扣运动轨迹后，再带动锁扣同步转动开锁，形成先解除限位、再执行开锁的固定动作时序，既避免了运动部件发生干涉卡滞，又保证闭锁状态下挡块始终遮挡在锁扣运动路径上，可抵御枪械震动、外力撬动引发的误开锁风险。锁芯通过锁芯板直接驱动传动件转动，在断电、电机失效等极端场景下可通过机械钥匙完成应急解锁，提升了产品的环境耐受能力。复位弹簧与锁芯复位件可在解锁完成后自动复位各功能部件，保障闭锁动作的重复精度，整体传动链路清晰，功能集成度高，具备良好的使用可靠性。

4、作为本发明的进一步设置，所述锁壳中设置有限位槽，所述限位件一端摆动连接在限位槽中，所述复位弹簧抵触在限位件与限位槽底面之间，所述挡块包括用于抵触锁扣限制锁扣开锁的垂直面以及用于在锁扣闭锁时使挡块没入限位槽的第一倾斜面，所述抵触块包括用于在传动件执行开锁动作时使挡块没入限位槽的第二倾斜面。

5、这样设置的有益效果是：限位件采用一端摆动铰接、另一端弹性支撑的布局形式，安装于锁壳的限位槽内，整体结构占用空间小，动作行程稳定可控。挡块设置的垂直面可在闭锁状态下与锁扣侧壁形成面接触抵触，承载能力强，可承受较大的外力撬动冲击，有效限制锁扣向开锁方向转动，保障锁止状态的稳定性；第一倾斜面则可在锁扣闭锁转动过程中，与锁扣侧壁形成斜面导向配合，推动限位件压缩复位弹簧没入限位槽，无需额外驱动部件即可实现闭锁过程的自动让位，简化了闭锁动作逻辑。抵触块设置的第二倾斜面可与传动件的抵触动作形成斜面传动，将传动件的周向转动转化为限位件的摆动位移，平稳推动挡块退出锁扣运动轨迹，传动过程无硬性冲击，部件磨损小，配合复位弹簧的复位作用，可实现限位功能的快速响应与自动复位，整体结构简单巧妙，动作可靠性高。

6、作为本发明的进一步设置，所述锁壳上与第一倾斜面的接触面以及传动件上与第二倾斜面的接触面均呈斜面设置。

7、这样设置的有益效果是：将锁壳与第一倾斜面的接触面、传动件与第二倾斜面的接触面均设置为斜面，进一步优化了限位件的传动配合效果，提升了整体运行的平顺性与使用寿命。在锁扣闭锁过程中，锁扣侧壁沿锁壳侧斜面与挡块的第一倾斜面接触配合，双斜面贴合传动可增大接触面积，降低单位面积的接触应力，避免尖角接触导致的部件崩损、毛刺卡滞问题，使挡块让位动作更为顺滑，减少闭锁动作的阻力与异响。在传动件推动限位件解除限位的过程中，传动件侧的斜面与抵触块的第二倾斜面形成面接触传动，可将周向转动力矩平稳转化为限位件的摆动力，避免单点接触造成的局部磨损过快问题，同时降低传动过程中的能量损耗，提升电机驱动的传动效率，也可减小机械钥匙解锁时的操作力矩，提升手动解锁的操作手感。

8、作为本发明的进一步设置，所述锁壳中设置有转轴，所述传动件与锁扣转动连接在转轴上，所述传动件包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板与下支撑板上分别设置有用于与转轴套接的连接孔，所述上支撑板与下支撑板的连接孔同轴设置，所述上支撑板与下支撑板之间通过过渡板连接，所述上支撑板外周壁上设置有传动齿，所述上支撑板通过传动齿与主齿轮传动连接，所述传动槽设置在上支撑板上，所述下支撑板外周壁上设置有用于抵触抵触块的抵触凸起，所述配合块设置在下支撑板下端面上。

9、这样设置的有益效果是：上支撑板、下支撑板通过过渡板连接为整体，共同套接在转轴上，同轴度高，转动过程中受力均衡，不易出现偏摆卡滞。上支撑板外周设置传动齿与主齿轮啮合，同时在上支撑板开设传动槽与锁扣的传动块配合，可同步完成动力输入与锁扣驱动两项功能，减少了中间传动部件的设置。下支撑板外周设置抵触凸起，可随传动件转动抵触限位件的抵触块，完成限位解除的触发动作；下支撑板下端面设置配合块与锁芯板的锁芯槽卡接，可直接接收机械解锁的动力输入。这种分层布设的结构将齿轮传动、锁扣驱动、限位触发、锁芯配合四类功能集成于单一传动件上，大幅减少了锁体内的零部件数量，压缩了锁体轴向与径向的布局空间，使整体结构更为紧凑，同时分层结构受力分散，可承受更大的传动扭矩，提升了传动部件的结构强度与使用寿命。

10、作为本发明的进一步设置，所述过渡板沿连接孔周向布置，所述过渡板呈弧形设置。

11、这样设置的有益效果是：弧形过渡板沿周向均匀布设，可在上支撑板与下支撑板之间形成稳定的支撑框架，相较于实体板式结构，在保证整体结构刚度与抗扭强度的前提下，大幅减少了材料用量，降低了传动件的整体重量，进而减小驱动电机的启动负载，提升动力响应速度。弧形结构的应力分布更为均匀，可避免直角过渡产生的应力集中问题，在反复承受传动扭矩与冲击载荷时，不易出现结构断裂、变形失效的情况，提升了传动件的疲劳寿命。

12、作为本发明的进一步设置，所述离合组件包括减速齿轮、第一从动齿轮、升降齿轮、阻尼器以及第二从动齿轮，所述减速齿轮与驱动电机输出端传动连接，所述第一从动齿轮、升降齿轮以及第二从动齿轮同轴设置并转动连接在锁壳中，所述第二从动齿轮与主齿轮啮合，所述第一从动齿轮与减速齿轮啮合，所述升降齿轮设置在第一从动齿轮下方，所述第一从动齿轮上设置有若干升降槽，所述升降齿轮端面对应升降槽位置设置有升降凸台，所述升降凸台的截面呈三角形或上小下大的梯形设置，所述升降凸台插设在升降槽中，所述第一从动齿轮朝向第二从动齿轮的一端设置有配合槽，所述第二从动齿轮朝向第一从动齿轮的一端设置有配合齿，所述配合齿与配合槽卡接形成第一从动齿轮与第二从动齿轮的传动连接，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮之间还抵触有用于使配合齿和配合槽脱离的抵触弹簧，所述阻尼器设置在升降齿轮一侧并与升降齿轮啮合设置。

13、这样设置的有益效果是：正常电动开锁时，驱动电机经减速齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮通过升降槽与梯形升降凸台的配合，带动升降齿轮同步转动；由于阻尼器对升降齿轮存在转动阻力，第一从动齿轮相对升降齿轮产生周向位移，梯形升降凸台沿升降槽斜面抬升第一从动齿轮，使第一从动齿轮的配合槽与第二从动齿轮的配合齿卡接，动力链路导通，可带动主齿轮完成开锁动作。电机停转时，升降凸台复位，抵触弹簧推动第一从动齿轮与第二从动齿轮分离，动力链路断开，外力无法反向传递至电机端，可保护电机与减速结构不受损坏，同时大幅提升暴力撬动的破解难度。阻尼器的设置可控制升降齿轮的转动速度，保证离合结合与分离过程平缓过渡，避免齿牙冲击损坏，提升离合切换的平顺性与使用寿命，整体离合逻辑巧妙，无需额外电控元件即可实现自动离合，可靠性高。

14、作为本发明的进一步设置，所述锁芯设置在锁壳中一端的外周壁上设置有用于在锁芯转动时抵触第一从动齿轮使配合齿和配合槽保持脱离状态的复位凸缘，所述复位凸缘对应第一从动齿轮位置设置。

15、这样设置的有益效果是：当通过机械钥匙转动锁芯执行应急解锁时，锁芯外周的复位凸缘随锁芯同步转动，可直接抵触第一从动齿轮的端面，持续下压第一从动齿轮，使配合齿与配合槽保持脱离状态，彻底断开电机侧的传动链路。该设计一方面可避免机械解锁过程中，锁扣的转动力矩经传动链反向传递至驱动电机与减速齿轮，防止电机反向转动造成的部件损坏，有效保护电动驱动系统；另一方面可消除机械解锁时电机与减速结构带来的转动阻力，大幅降低机械钥匙的操作力矩，提升手动解锁的操作手感与效率。复位凸缘与锁芯一体设置，无需额外加装联动部件，结构简单紧凑，可在锁芯转动的全行程内保持对第一从动齿轮的下压状态，保证整个机械解锁过程中离合始终处于脱开状态，动作逻辑可靠，提升了应急解锁场景下的使用稳定性。

16、作为本发明的进一步设置，所述锁芯外周壁上设置有锁芯臂，所述锁芯板上对应锁芯臂位置设置有抵触凸缘，所述锁芯臂抵触在抵触凸缘上。

17、这样设置的有益效果是：锁芯转动时，外周的锁芯臂同步摆动，通过抵触锁芯板上的抵触凸缘，推动锁芯板沿锁壳内的滑道直线滑动，进而通过锁芯槽与配合块的卡接带动传动件转动，完成机械解锁动作。该传动形式采用刚性抵触驱动，传动间隙小，动作响应快，可精准传递锁芯的转动行程，保证解锁动作的到位精度。锁芯臂与抵触凸缘为面接触配合，承载能力强，可承受较大的操作力矩，不易出现变形、断裂失效的情况。同时该结构布局灵活，可通过调整锁芯臂长度与抵触凸缘位置调整传动比，适配不同的锁芯转动角度与锁芯板滑动行程需求，便于产品的系列化设计。整体结构零部件少，装配难度低，配合锁芯复位件可实现解锁后的自动复位，保证每次闭锁后锁芯板都能回到初始位置，维持传动配合的精准性。

18、作为本发明的进一步设置，所述锁槽中还开设有感应槽，所述感应槽中滑动配合有感应板，所述感应板一端暴露在锁槽中，另一端插设在锁壳中，所述锁壳中对应感应板位置设置有用于在感应板受到待锁枪械枪身抵接而滑动时触动发出电信号的微动开关。

19、这样设置的有益效果是：当枪械枪身卡入锁槽时，枪身侧壁抵压暴露在锁槽内的感应板，推动感应板沿感应槽向锁壳内部滑动，进而触压微动开关发出电信号；当枪械取出后，感应板失去外力抵压，微动开关复位并切换信号状态。该在位检测结构可精准识别锁槽内是否装入枪械，一方面可配合电控系统实现 枪械到位后自动闭锁的功能，避免人工操作遗漏导致的漏锁问题，提升枪械管控的安全性；另一方面可将在位信号上传至管控系统，实现多把枪械的在位状态集中监控，便于枪械的规范化、信息化管理。感应板采用滑动配合形式，动作行程稳定，可适配不同枪身的外形尺寸，触发可靠性高；微动开关触发灵敏、信号稳定，可适应仓储、值守等多种使用环境，长期使用下仍可保持精准的检测精度，整体结构简单，便于集成安装，不额外占用锁体外部空间。