十字形驱动器及其形成和使用方法与流程

背景技术：

1、十字形驱动器（例如phillips头驱动器）在承受高扭矩时，可能从相应紧固件的头部滑出。重复这种滑出或凸轮脱出过程可能导致紧固件变形和其他损害，并且可能对驱动器本身造成损害。如本文所用，“凸轮脱出（cam-out）”描述了这样的载荷和机械状态：在扭转载荷下，驱动器从紧固件滑出并以其他方式无意地与紧固件脱离。

技术实现思路

1、本文所述实施例涉及一种十字形驱动器和工具，其被配置为通过增加与相应紧固件的机械接合来减小凸轮脱出的影响。所公开的十字形驱动器和工具可以使得能够以机械方式向相应紧固件施加较大的扭矩载荷，同时降低发生凸轮脱出而导致任一部件损坏或变形的可能性。所公开的十字形驱动器和工具包括轴向延伸的肋，该肋形成在作为十字形形状的一部分限定的四个象限内的各个驱动表面中的每一个上。

2、在一个实施例中，公开了一种十字形驱动器。所述十字形驱动器包括从第一端延伸至第二端的轴向长形驱动器主体；围绕所述驱动器主体的中心线沿径向形成的多个槽。所述多个槽中的每个槽还包括一对驱动表面，其中，所述一对驱动表面中的每个驱动表面与另一个驱动表面基本上相对；在所述一对驱动表面之间延伸的过渡表面；以及形成在每对驱动表面中的至少一个肋，其中，所述至少一个肋朝向所述过渡表面延伸。

3、在所述十字形驱动器的一实施例中，所述长形驱动器主体由圆棒料制成。

4、在所述十字形驱动器的一实施例中，所述长形驱动器主体包括六边形横截面。

5、在所述十字形驱动器的一实施例中，所述长形驱动器主体的所述第一端包括至少第一锥形部。

6、在所述十字形驱动器的一实施例中，所述多个槽以九十度（90°）间隔围绕所述中心线形成。

7、在所述十字形驱动器的一实施例中，所述一对驱动表面为非平行表面，在所述非平行表面中，所述一对驱动表面之间的距离随着远离所述过渡表面的距离增加而增加。

8、在所述十字形驱动器的一实施例中，所述过渡表面将所述一对驱动表面中的每个驱动表面分开，并且所述过渡表面相对于所述一对驱动表面以钝角布置。

9、在所述十字形驱动器的一实施例中，所述过渡表面和所述一对驱动表面结合有不规则表面处理。

10、在所述十字形驱动器的一实施例中，所述不规则表面处理为被施加以增大表面摩擦力的颗粒表面处理。

11、在所述十字形驱动器的一实施例中，每个所述槽相对于所述驱动器主体的所述中心线以第一角度α形成。

12、在所述十字形驱动器的一实施例中，所述至少一个肋被布置成相对于所述驱动器主体的所述中心线倾斜。

13、在所述十字形驱动器的一实施例中，所述至少一个肋包括第一肋和第二肋，所述第一肋形成在所述一对驱动表面的第一表面上，所述第二肋被形成在所述一对驱动表面的第二表面上，并且所述第一肋朝向所述第二肋延伸。

14、在所述十字形驱动器的一实施例中，至少所述第一肋为包括顶点的尖肋。

15、在所述十字形驱动器的一实施例中，至少所述第一肋为圆头肋。

16、在所述十字形驱动器的一实施例中，所述第一肋基本上平行于所述第二肋。

17、在所述十字形驱动器的一实施例中，所述第一肋和所述第二肋从所述驱动器主体的所述第一端朝向所述第二端延伸。

18、在另一实施例中，公开了一种形成十字形驱动器的方法。所述方法包括固定具有第一端和第二端的轴向长形驱动器主体，其中，所述第二端由夹具接合，其中，第一端远离所固定的第二端延伸；以及在所述轴向长形驱动器主体的所述第一端形成多个槽。所述方法还包括，形成所述多个槽中的每个槽包括对所述夹具进行分度，以将所述轴向长形驱动器主体定位在成形位置；以及形成由过渡表面分开的一对驱动表面，其中，所述一对驱动表面中的每个驱动表面与另一个驱动表面基本上相对并且包括形成在每对驱动表面中的至少一个肋，其中，所述至少一个肋朝向所述过渡表面延伸。

19、在所述方法的一实施例中，所述夹具为径向对称的卡盘。

20、在所述方法的一实施例中，所述成形位置以90°间隔布置。

21、在所述方法的一实施例中，所述方法还包括向所述一对驱动表面中的每个驱动表面施加颗粒表面，使得所述颗粒表面被配置为增大表面摩擦力。

22、在所述方法的一实施例中，形成所述肋包括形成包括顶点的尖肋。

23、在所述方法的一实施例中，形成所述肋包括形成圆头肋。

24、在所述方法的一实施例中，所述多个槽相对于所述轴向长形驱动器主体的中心线以一角度对准。

25、在另一实施例中，公开了一种十字形驱动器工具。所述十字形驱动器工具的一手柄支撑工具轴，其中，所述工具轴沿所述手柄的中心线延伸；以及轴向长形驱动器沿所述中心线从所述工具轴的与所述手柄相对的第一端延伸。所述轴向长形驱动器包括围绕所述中心线沿径向形成的多个槽。所述多个槽中的每个槽包括一对驱动表面，其中，所述一对驱动表面中的每个驱动表面与另一个驱动表面基本上相对；以及形成在每对驱动表面中的至少一个肋，其中，所述至少一个肋朝向所述一对驱动表面中的一个驱动表面延伸。

26、在另一实施例中，公开了一种通过十字形驱动器减少凸轮脱出的方法，所述十字形驱动器包括设置在工具轴的第二端处的手柄以及设置在所述工具轴的第一端处的多个槽。所述方法包括将所述多个槽插入形成在紧固件头部内的互补的多个凹部；围绕所述工具轴的中心线施加扭矩载荷，其中，所述扭矩载荷施加至所述手柄；以及响应于所施加的扭矩载荷，使作为所述多个槽中的每个槽的一部分形成的一对驱动表面与形成在所述紧固件头部内的所述多个凹部中的每个凹部内的互补接纳表面接合。所述方法还包括，使所述一对驱动表面接合包括使形成在每对驱动表面中的至少一个肋接合，其中，所述至少一个肋朝向形成在所述紧固件头部内的所述互补接纳表面延伸。

27、本领域普通技术人员通过阅读以下详细描述，并在适当处参考附图，将清楚其他实施例。

1.一种十字形驱动器，包括：

2.根据权利要求1所述的十字形驱动器，其中，所述长形驱动器主体由圆棒料制成。

3.根据权利要求1所述的十字形驱动器，其中，所述长形驱动器主体包括六边形横截面。

4.根据权利要求1所述的十字形驱动器，其中，所述长形驱动器主体的所述第一端包括至少第一锥形部。

5.根据权利要求1所述的十字形驱动器，其中，所述多个槽以九十度（90°）间隔围绕所述中心线形成。

6.根据权利要求1所述的十字形驱动器，其中，所述一对驱动表面为非平行表面，在所述非平行表面中，所述一对驱动表面之间的距离随着远离所述过渡表面的距离增加而增加。

7.根据权利要求1所述的十字形驱动器，其中，所述过渡表面将所述一对驱动表面中的每个驱动表面分开，并且其中，所述过渡表面相对于所述一对驱动表面以钝角布置。

8.根据权利要求1所述的十字形驱动器，其中，所述过渡表面和所述一对驱动表面结合不规则表面。

9.根据权利要求8所述的十字形驱动器，其中，所述不规则表面是被施加以增大表面摩擦力的颗粒表面。

10.根据权利要求1所述的十字形驱动器，其中，每个所述槽相对于所述驱动器主体的所述中心线以第一角度α形成。

11.根据权利要求1所述的十字形驱动器，其中，所述至少一个肋被布置成相对于所述驱动器主体的所述中心线倾斜。

12.根据权利要求1所述的十字形驱动器，其中，所述至少一个肋包括第一肋和第二肋，其中，所述第一肋形成在所述一对驱动表面的第一表面上，其中，所述第二肋被形成在所述一对驱动表面的第二表面上，并且其中，所述第一肋朝向所述第二肋延伸。

13.根据权利要求12所述的十字形驱动器，其中，至少所述第一肋为包括顶点的尖肋。

14.根据权利要求12所述的十字形驱动器，其中，至少所述第一肋为圆头肋。

15.根据权利要求12所述的十字形驱动器，其中，所述第一肋基本上平行于所述第二肋。

16.根据权利要求12所述的十字形驱动器，其中，所述第一肋和所述第二肋从所述驱动器主体的所述第一端朝向所述第二端延伸。

17.一种形成十字形驱动器的方法，所述方法包括：

18.根据权利要求17所述的方法，还包括：

19.根据权利要求17所述的方法，其中，形成所述至少一个肋包括形成包括顶点的尖肋。

20.根据权利要求17所述的方法，其中，形成所述至少一个肋包括形成圆头肋。

21.根据权利要求17所述的方法，其中，所述多个槽相对于所述轴向长形驱动器主体的中心线以一角度对准。

22.一种十字形驱动器工具，包括：

23.一种通过十字形驱动器减少凸轮脱出的方法，所述十字形驱动器包括位于工具轴的第二端处的手柄以及设置在所述工具轴的第一端处的多个槽，其中，所述方法包括：