一种微孔缓冲匀热防糊锅底的制备工艺及结构的制作方法

本发明涉及厨具领域，具体为一种微孔缓冲匀热防糊锅底的制备工艺及结构。

背景技术：

1、现有加厚复底锅具普遍采用实心全贴合复合结构，即通过钎焊或热轧将导热层与导磁层紧密压实为一体，旨在提升径向导热均匀性。然而，在实际明火燃烧场景中，火焰外焰直接且集中冲击锅底中心区域，固体金属无缓冲，瞬间将局部高温热量传导至整个锅底，形成远高于外围的热流密度，导致中心温度极易超过油脂烟点和食材焦化阈值，从而引发局部糊底；同时反复作用后锅底易发生鼓包变形，不锈钢表面氧化膜亦因高温增厚而呈现“烧蓝”现象，严重影响外观与使用寿命。

2、综上，传统实心复底导热过快、热力集中，温控生硬，用户使用极易糊锅，产品体验差、不良率高，亟需一种能主动缓冲局部热冲击的新型结构设计及相应制备工艺。。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种微孔缓冲匀热防糊锅底的制备工艺及结构，使火焰不直接对内层锅体加热，实现热力分散、受热均匀、杜绝局部高温、防糊、防鼓包，有效解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微孔缓冲匀热防糊锅底的制备工艺，包括以下步骤：

3、s1、制备微孔空腔缓冲层：取金属板材（优选不锈钢或铜合金），采用激光钻孔、化学蚀刻或机械冲孔工艺，在板材上均匀加工出若干贯穿的微孔，形成微孔空腔缓冲层；

4、s2、制备底部复合外层：取导磁金属板材（优选430不锈钢），冲压成型为与锅底形状适配的圆形片材，其底面边沿加工弧形倒角；

5、s3、组装叠层：将锅体倒置，依次将微孔空腔缓冲层和底部复合外层叠放于锅体底面上，使微孔空腔缓冲层上下两侧分别与锅体底面和底部复合外层接触，微孔空腔缓冲层均匀布满锅底加热区域；

6、s4、封边焊接：沿底部复合外层边沿与锅体之间实施周向封边焊接，形成封边焊接层，将锅体、微孔空腔缓冲层和底部复合外层固定为一体；焊接方式为激光焊接或氩弧焊接；

7、s5、开设泄压槽：在封边焊接层边沿周向均匀加工若干泄压槽，使微孔空腔缓冲层所处空间通过泄压槽与外界大气连通，形成非完全密闭结构；

8、s6、后处理：对焊接完成的锅底进行平整校形、去毛刺及表面处理，即得微孔缓冲匀热防糊锅底。

9、上述制备工艺制得的微孔缓冲匀热防糊锅底结构，包括：

10、锅体，锅体下方设有底部复合外层，底部复合外层边沿通过封边焊接层与锅体固定；

11、所述底部复合外层与锅体之间还设有微孔空腔缓冲层，微孔空腔缓冲层包括夹层，夹层上均布有若干细小的空隙，空隙上下贯通夹层；所述微孔空腔缓冲层均匀布满锅底加热区域，形成热力缓冲隔热层，阻隔火焰直接传导至锅体内层；

12、所述封边焊接层边沿周向均匀设有泄压槽，微孔空腔缓冲层所处空间为非完全密闭结构，防止加热鼓包脱层；

13、所述底部复合外层底面边沿设有弧形倒角。

14、作为优选的技术方案，所述空隙的孔径为0.5~3.0 mm，孔间距为2~10 mm，开孔率为10%~40%。

15、作为优选的技术方案，所述微孔空腔缓冲层的厚度为0.5~3.0 mm。

16、作为优选的技术方案，所述微孔空腔缓冲层的材质为不锈钢或铜合金。

17、作为优选的技术方案，所述封边焊接层为激光焊接层或氩弧焊接层。

18、与现有技术相比，本发明提供了一种微孔缓冲匀热防糊锅底的制备工艺及结构，具备以下有益效果：

19、1.本发明加热时，火焰不直烧内锅，解决传统锅底局部高温糊底的缺陷，且微孔空腔缓冲层通过微孔结构均匀缓释热量，整锅受热极度均匀。

20、2.本发明能够缓冲热冲击，抗干烧、抗冷热交替，防止鼓包变形；加热温度柔和，炖煮、焖煮不糊底，大幅提升使用体验。

21、3.本发明采用激光钻孔或化学蚀刻工艺制备微孔空腔缓冲层，孔径、孔间距和开孔率精确可控，结合封边焊接及泄压槽设计，工艺路线清晰、良品率高，适合量产。

22、4.泄压槽使夹层空间与大气连通，避免密闭空腔在加热时因气体膨胀导致鼓包脱层，显著提高产品可靠性

23、5.底部复合外层底面边沿的弧形倒角设计，便于锅具与灶具支架平稳接触，减少磕碰损伤。

1.一种微孔缓冲匀热防糊锅底结构，包括锅体，锅体下方设有底部复合外层，底部复合外层边沿通过封边焊接层与锅体固定，其特征在于：所述底部复合外层与锅体之间还设有微孔空腔缓冲层，微孔空腔缓冲层包括夹层，夹层上均布有若干贯通的微孔；所述封边焊接层边沿周向均匀设有泄压槽。

2.一种微孔缓冲匀热防糊锅底的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的微孔缓冲匀热防糊锅底结构或根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于：所述微孔的孔径为0.5～3.0 mm，孔间距为2～10 mm，开孔率为10%～40%。

4.根据权利要求1所述的微孔缓冲匀热防糊锅底结构或根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于：所述微孔空腔缓冲层的厚度为0.5～3.0 mm。

5.根据权利要求1所述的微孔缓冲匀热防糊锅底结构或根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于：所述微孔空腔缓冲层的材质为不锈钢或铜合金。

6.根据权利要求1所述的微孔缓冲匀热防糊锅底结构，其特征在于：所述底部复合外层底面边沿设有弧形倒角。

7.根据权利要求2所述的微孔缓冲匀热防糊锅底的制备工艺，其特征在于：所述s4中封边焊接采用激光焊接或氩弧焊接。