一种理瓶机用高效定位上料模具的制作方法

本技术属于灌装生产线配套设备，更具体地，涉及一种理瓶机用高效定位上料模具。

背景技术：

1、在现代化批量生产流程中，理瓶机是连接瓶体存储与灌装工序的关键设备，其通过定位上料模具对无序堆放的灌装瓶进行规整、定向，并精准输送至下一工位，直接影响灌装工序的连续性、稳定性及产品合格率。随着市场需求的多元化发展，同一生产线需兼容多种直径、高度及瓶口规格的灌装瓶（如药用试剂瓶、饮料瓶、化妆品瓶等），而传统定位上料模具的结构局限性已成为制约生产线柔性化升级的核心问题。因上料腔室尺寸固定导致的适配性不足，使得设备在切换瓶体规格时易出现卡瓶、定位偏差等故障，不仅降低理瓶效率，还可能造成瓶体破损或后续灌装量不准确，严重影响生产进度与产品质量，因此，研发一种适配多种尺寸灌装瓶的定位上料模具，成为行业内亟待解决的技术需求。

2、现有技术中，理瓶机定位上料模具长期采用固定尺寸的上料腔室设计，其核心原因在于兼顾生产效率、结构简化及成本控制等多方面需求。首先，从技术设计层面来看，固定上料腔室的模具结构简单，主要由一体化成型的腔室本体、定位凸台等部件组成，加工工艺成熟，无需复杂的调节机构，可降低模具的设计与制造成本，同时减少装配误差，保证定位精度。其次，在早期生产模式中，多数生产线以单一规格产品为主，批量大、换产频率低，固定上料腔室能够满足单一尺寸瓶体的高效上料需求，无需频繁调整设备，可维持稳定的生产节奏。同时，受限于传统机械设计理念，行业内对柔性化生产的技术探索起步较晚，缺乏兼顾多尺寸适配与定位精度的成熟技术方案，导致固定上料腔室的设计方案长期占据主导地位。

3、随着市场需求的多元化及生产线柔性化升级的趋势，传统固定上料腔室的缺陷日益凸显，导致其无法解决多尺寸灌装瓶的精准上料问题，例如，固定上料腔室的尺寸的固定，仅能匹配一种规格的灌装瓶，当需要切换不同直径、高度的瓶体时，必须更换整套模具，不仅增加了模具的库存成本，还需停机进行拆卸、安装与调试，耗时费力，严重影响生产效率，无法满足快速换产的需求；其次，定位精度难以保障，当强行使用固定尺寸的上料腔室适配非对应规格的瓶体时，若瓶体尺寸偏小，腔室内会存在间隙，导致瓶体在输送过程中发生晃动、偏移，造成定位偏差，影响后续灌装精度；若瓶体尺寸偏大，则会与腔室壁产生挤压摩擦，易出现卡瓶、瓶体划伤甚至破损的情况，进一步降低生产合格率；此外，固定结构的设计无法适应现代生产线多品种、小批量的生产模式，制约了企业的市场响应速度与竞争力，因此，现有固定上料腔室的设计方案已无法满足行业对柔性化、高效化生产的需求，亟需一种具备多尺寸适配能力的定位上料模具来弥补现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种理瓶机用高效定位上料模具，通过夹持件与限位板的协同结构设计，显著提升了对多规格灌装瓶的兼容性、定位精度及操作便捷性。

2、为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种理瓶机用高效定位上料模具，包括：夹持件及限位板；

3、所述夹持件包括自左向右依次连接的第一竖板、第一水平板及第二竖板，所述第一竖板、所述第一水平板及所述第二竖板共同围成一个向下开口的安装卡槽；

4、所述夹持件还包括自所述第二竖板底部向外延伸的第二水平板，以及自所述第二水平板远离所述第二竖板的一侧向上延伸的第三竖板；

5、所述限位板竖向设置于所述第三竖板远离所述第二水平板的一侧。

6、进一步地，所述夹持件还包括：滑块及紧固螺栓；所述滑块一端与所述限位板的一侧固定连接；所述滑块另一端穿过所述第三竖板上的水平导向孔，且该端设有竖向的螺纹通孔；所述紧固螺栓螺接于所述螺纹通孔中，其下端与所述第二水平板的上表面抵接。

7、进一步地，所述滑块及所述水平导向孔的数量均为一个。

8、进一步地，所述滑块及所述水平导向孔的数量均为多个且一一对应；多个所述滑块在竖直平面内共面，且各所述滑块的螺纹通孔共同与一所述紧固螺栓螺接。

9、进一步地，所述限位板远离所述滑块的一侧设有一层橡胶垫层。

10、进一步地，所述第三竖板上设有沿水平方向延伸的刻度标尺。

11、进一步地，所述第一竖板与所述第二竖板之间的间距，由所述第一水平板向所述安装卡槽的开口方向逐渐增大。

12、进一步地，所述夹持件还包括拉环，所述拉环固定设于所述第一水平板上表面。

13、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

14、1.本实用新型的上料模具，通过夹持件与限位板的协同结构设计，显著提升了对多规格灌装瓶的兼容性、定位精度及操作便捷性。

15、2.本实用新型的上料模具，通过设置滑块及紧固螺栓，使得限位板可通过滑块沿水平方向灵活调节位置，从而改变上料腔室的宽度，以适配不同直径的灌装瓶；并在调节到位后，旋紧紧固螺栓即可将滑块锁紧于第二水平板上，实现限位板的稳固定位；该设计不仅操作简便、重复定位精度高，而且无需更换零部件即可快速完成模具尺寸切换，显著提升了理瓶机对多规格瓶型的适应能力与生产效率。

16、3.本实用新型的上料模具，通过调节第一竖板与所述第二竖板之间的间距，形成自左向右呈扩口状的楔形结构，使得夹持件沿隔板向下插入时，因竖向间隙逐渐减小而产生渐进式压紧作用，使夹持件与隔板之间形成可靠的摩擦锁紧，有效防止模具在高速理瓶过程中发生晃动或位移；该结构无需借助螺钉、销钉等附加紧固元件，即可实现快速安装与稳固定位，不仅提升装配效率与重复定位精度，还增强整体结构的紧凑性与运行稳定性，为适配多种灌装瓶提供可靠支撑基础。

1.一种理瓶机用高效定位上料模具，其特征在于，包括：夹持件（3）及限位板（4）；

2.根据权利要求1所述的上料模具，其特征在于，所述夹持件（3）还包括：滑块（37）及紧固螺栓（38）；所述滑块（37）一端与所述限位板（4）的一侧固定连接；所述滑块（37）另一端穿过所述第三竖板（35）上的水平导向孔，且该端设有竖向的螺纹通孔；所述紧固螺栓（38）螺接于所述螺纹通孔中，其下端与所述第二水平板（34）的上表面抵接。

3.根据权利要求2所述的上料模具，其特征在于，所述滑块（37）及所述水平导向孔的数量均为一个。

4.根据权利要求2所述的上料模具，其特征在于，所述滑块（37）及所述水平导向孔的数量均为多个且一一对应；多个所述滑块（37）在竖直平面内共面，且各所述滑块（37）的螺纹通孔共同与一所述紧固螺栓（38）螺接。

5.根据权利要求2所述的上料模具，其特征在于，所述限位板（4）远离所述滑块（37）的一侧设有一层橡胶垫层。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的上料模具，其特征在于，所述第三竖板（35）上设有沿水平方向延伸的刻度标尺。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的上料模具，其特征在于，所述第一竖板（31）与所述第二竖板（33）之间的间距，由所述第一水平板（32）向所述安装卡槽的开口方向逐渐增大。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的上料模具，其特征在于，所述夹持件（3）还包括拉环（36），所述拉环（36）固定设于所述第一水平板（32）上表面。