一种高真空电磁阀的防倒吸结构的制作方法

本技术涉及工业真空系统控制与防护，具体为一种高真空电磁阀的防倒吸结构。

背景技术：

1、现有高真空电磁阀相关的真空系统在实际运行中，普遍面临倒吸现象，当系统因突发停机、真空泵故障或抽气路径切换导致管内压力骤变时，尾气处理罐、真空泵内的气体、冷凝水或杂质易反向回流至上游的冷凝缓冲罐，甚至侵入变压器、cls等核心待处理设备内部，这种倒吸不仅会破坏真空环境，导致前期抽真空工艺前功尽弃，更可能引发变压器绝缘性能下降、cls系统精度受损等严重后果，同时回流介质还会污染气动阀、单向阀等关键控制元件，缩短设备使用寿命，增加运维成本与安全风险

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高真空电磁阀的防倒吸结构，解决了当系统因突发停机、真空泵故障或抽气路径切换导致倒吸现象的问题。

3、（二）技术方案

4、为了解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高真空电磁阀的防倒吸结构，包括：冷凝缓冲罐4，所述冷凝缓冲罐4的外壁通过输送管贯通连接有气动阀3，所述气动阀3远离冷凝缓冲罐4一侧的外壁通过输送管贯通连接有真空检测变送器2，所述冷凝缓冲罐4远离气动阀3的外壁贯通连接有连通管15，所述连通管15的内壁固定连接有单向阀组5；所述单向阀组5包括连接管51，所述连接管51的内壁固定连接有阻挡环54，所述阻挡环54的外壁贴合有密封板53，所述密封板53靠近阻挡环54的外壁固定连接有套管55，所述套管55的内部固定连接有拉力弹簧52，所述连接管51下方的外壁贯通连接有泄压管，所述泄压管的内壁也固定连接有密封板53，通过单向阀组5中密封板53、阻挡环54与拉力弹簧52的协同作用，可快速响应管内压力变化，阻断介质反向流动，从核心部件层面解决倒吸问题；泄压管的增设与密封板53的配套使用，既能缓解管内压力骤变对设备的冲击，又能确保泄压时不出现倒吸，提升结构运行的安全性；同时，真空检测变送器2与气动阀3的配合，可实时调控介质流通状态，为防倒吸提供辅助保障，核心部件功能互补，提升了防倒吸的可靠性。

5、优选的，所述连通管15远离冷凝缓冲罐4一端的外壁贯通连接有罗茨泵7，所述罗茨泵7的出气口通过输送管贯通连接有高真空电磁阀8，所述高真空电磁阀8远离罗茨泵7的外壁通过输送管贯通连接有真空泵10，所述真空泵10的外壁固定连接有微水检测仪9，所述真空泵10的出气口通过输送管贯通连接有尾气处理罐12，罗茨泵7与真空泵10的多级抽气，能提升系统的抽气效率与真空度，满足高真空工况需求；高真空电磁阀8在高真空环境下的控制能力，可减少工况切换时的压力波动，降低倒吸风险；微水检测仪9的设置能实时监测介质湿度，避免水分过多对设备部件造成腐蚀或影响真空度，延长设备使用寿命；尾气处理罐12的应用则确保废气合规排放，符合环保要求，兼顾设备性能与环境友好性。

6、优选的，所述冷凝缓冲罐4上方的外壁也贯通连接有真空检测变送器2，所述冷凝缓冲罐4位于单向阀组5下方的外壁贯通连接有渗气阀16，所述冷凝缓冲罐4位于渗气阀16下方的外壁固定连接有液位开关17，所述冷凝缓冲罐4下方的外壁贯通连接有排污阀18，所述真空检测变送器2的检测端延伸至输送管的内壁，所述真空检测变送器2远离气动阀3一端的外壁设置有变压器真空抽气接口1，多位置真空检测变送器2的设置，能全面覆盖冷凝缓冲罐4及相关管路的真空度监测，减少监测盲区，提升压力监测的准确性，为防倒吸控制提供更可靠的数据支持；液位开关17与排污阀18的配合，可及时排出冷凝缓冲罐4内的积液与杂质，避免积液过多影响缓冲效果或导致部件腐蚀，同时减少积液引发倒吸的风险；渗气阀16的应用能灵活调节冷凝缓冲罐4内压力，维持压力稳定，进一步降低因压力骤变导致的倒吸可能性；变压器真空抽气接口1的设置则实现了与变压器真空系统的便捷对接，提升结构的适用性。

7、优选的，所述冷凝缓冲罐4位于变压器真空抽气接口1下方的外壁贯通连接有cls真空抽气接口14，所述cls真空抽气接口14与冷凝缓冲罐4之间通过输送管贯通连接，所述cls真空抽气接口14与冷凝缓冲罐4之间贯通管的内壁也贯通连接有气动阀3，所述微水检测仪9的检测端位于真空泵10的内部，所述冷凝缓冲罐4的外壁固定连接有plc控制器6，cls真空抽气接口14与独立气动阀3的设置，使结构可同时适配变压器与cls两种真空系统，提升了结构的通用性与适用场景范围；微水检测仪9检测端内置真空泵10的设计，减少了检测误差，提升了水分检测的精度，便于及时发现介质湿度异常，避免对设备造成损害；plc控制器6作为控制核心，实现了各部件的集中统筹控制，不仅能快速响应各监测数据，还能实现不同抽气回路的灵活切换与协同运行，提升系统运行的自动化程度与稳定性，间接降低因人工操作失误导致倒吸的风险。

8、优选的，所述尾气处理罐12上方的外壁贯通连接有尾气排放口11，所述尾气处理罐12下方的外壁固定连接有放水阀13，所述plc控制器6通道导线与真空检测变送器2、气动阀3、罗茨泵7、高真空电磁阀8、微水检测仪9、真空泵10、渗气阀16和液位开关17连接，所述plc控制器6控制整体设备的启停，plc控制器6与各部件的全面连接，实现了系统的智能化与自动化控制，减少了人工干预，降低了人为操作失误的概率，同时能快速响应各类异常情况，通过多部件协同动作阻断倒吸，提升了防倒吸的及时性与可靠性；尾气排放口11与放水阀13的配合，确保尾气处理罐12既能有效处理废气，又能及时排出积水，维持其处理效率，避免积水过多影响系统运行；整体控制回路的完整性，使系统从启动、运行到停机的全过程均处于稳定可控状态，各部件功能形成闭环协同，不仅强化了防倒吸效果，还提升了整个结构的运行稳定性与使用寿命。

9、（三）有益效果

10、本实用新型提供了一种高真空电磁阀的防倒吸结构。具备以下有益效果：

11、（一）、该一种高真空电磁阀的防倒吸结构，通过单向阀组主动阻断加泄压管缓冲防护加plc智能协同加阀门断电自关的多重防倒吸，形成全流程防护体系，提升防倒吸可靠性，在正常运行时，单向阀组中密封板、阻挡环与拉力弹簧的协同作用，可快速响应压力反向变化，直接阻断介质反向流动；当管内压力骤升时，泄压管既能释放多余压力保护设备，又能通过单向密封特性防止外界介质倒吸；若检测到真空度骤降等倒吸隐患，plc控制器可快速控制高真空电磁阀紧急关闭、渗气阀调节压力，实现紧急阻断加压力平衡的双重防护；同时，气动阀与高真空电磁阀在突然断电时自动关闭，还能分别避免常规倒吸与真空泵润滑油倒吸，全面覆盖正常运行、压力骤变、突发断电等多场景倒吸风险，为高真空系统稳定运行提供核心保障。

12、（二）、该一种高真空电磁阀的防倒吸结构，通过变压器真空抽气接口与cls真空抽气接口的双接口，搭配独立控制的气动阀，可灵活对接变压器与cls两类真空系统，提升适用场景范围；且多级抽气与高真空电磁阀的适配，能提升系统真空度并减少气流波动，满足高真空工况需求，系统通过多维度监测与智能调控保障运行稳定性：多位置真空检测变送器可精准捕捉压力变化，液位开关与排污阀的配合能及时排出积液杂质，微水检测仪可实时监测介质湿度，各类数据均通过plc控制器实现集中调控，既减少人工干预与操作失误，又能提前规避设备腐蚀、真空度下降等问题；同时，尾气处理罐与放水阀的确保废气合规排放与罐内积水清理便捷，整体结构在提升运行稳定性的同时，也降低了运维难度与成本，兼顾实用性与经济性。