一种适应多种切水口安装高度的智能球罐切水装置及其切水方法与流程

本发明属于石油化工储运，特别涉及一种适应多种切水口安装高度的智能球罐切水装置及其切水方法。

背景技术：

1、现有技术中，石油化工领域液化烃一般都是通过较大容积的球罐进行储存，存放一定时间后，其底部会有一定量的水沉积，需要定期进行脱水处理。行业中常用的是经过自动脱水器进行脱水处理。由于球罐切水口的高度各不相同，给切水罐的安装带来一定的麻烦。

2、此外，当切水罐安装位置不够时，从球罐至切水罐的进水管路不能直接连通至切水罐的顶部时，此时很难将切水罐挥发的并积聚在顶部的液化气返回球罐。

3、因此，研发一种能方便液化气回收且能适应多种切水口安装高度的智能球罐切水装置及其切水方法迫在眉睫。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术的不足，具体公开一种适应多种切水口安装高度的智能球罐切水装置及其切水方法，该智能球罐切水装置在无需改变切水罐高度尺寸的情况下能适应多种不同切水口安装高度的需要，能满足切水罐安装位置不够的需求，将进入切水罐内的水和罐内液化气分两条管路进行，同时满足进水和液化气回收的需要，此外其能减少液化气泄漏，减少环境污染，液化气损耗小，节能降耗。

2、为了达到上述技术目的，本发明是按以下技术方案实现的：

3、本发明所述的一种适应多种切水口安装高度的智能球罐切水装置，包括球罐、球罐底部的出水管路上连接有罐根阀，以及切水罐，所述罐根阀底部连接有管接头，所述管接头的底部管口处连接有沉砂罐，所述管接头的横向管口处通过输水管路连接有入口阀，所述入口阀的后端分别通过进水管、液化气返回管与切水罐连接，所述进水管连接在切水罐侧壁的中部位置，所述液化气返回管连接在切水罐的顶部，所述切水罐的底部设有脱水口，所述切水罐上安装有测量罐内液位的若干液位计，所述切水罐内部还设有防止液化气从切水罐底部泄漏的防泄漏装置。

4、作为上述技术的更进一步改进，所述防泄漏装置包括浮球、用于限定浮球并与切水罐罐内连通的浮球限定框，所述浮球限定框的底部邻近切水罐的脱水口处，所述浮球限定框的底部向着切水罐相对侧壁面中间位置设有一倾斜向上并从切水罐侧壁向外延伸的排水管，该排水管通过安装座固定安装在切水罐上，所述排水管与安装座之间设有一平衡切水罐内部压力的压力平衡管路和平衡阀，所述压力平衡管路通过安装座与切水罐内连通。

5、作为上述技术的更进一步改进，所述排水管的后端设有自动控制阀，所述自动控制阀与若干液位计电连接。

6、作为上述技术的更进一步改进，所述沉砂罐上设有连接反冲洗水的反冲洗管和去污水的污水管。

7、在本发明中，所述输水管路上入口阀的后端还设有控制介质流速的限流装置，所述限流装置包括安装在输水管路与输水管路连通的缓存罐，所述输水管路通过螺纹管接头与缓存罐连接，所述缓存罐的端口处设有安装法兰和链条安装座，所述链条安装座固定在安装法兰上，且所述链条安装座内部设有通过一可上下升降的连接杆，所述连接杆的末端悬挂一链条，所述链条的底部固定连接有一挡板，所述挡板对应于两螺纹管口之间相对的位置并能上下运动。

8、本发明还公开了上述适应多种切水口安装高度的智能球罐切水装置的切水方法，其具体步骤是：

9、（1）打开球罐下方出水管路上的罐根阀，输水管路上的入口阀，球罐内的液体介质进入输水管路，锈渣、杂质沉降至沉砂罐内，沉砂罐内杂质通过反冲洗管外接反冲洗水进行冲洗并排出；

10、（2）输水管路上液体介质经过限流装置进行流量调节后直接进入或经过限流装置进行流量调节后至切水罐内，通过上下移动链条安装座内部的可上下升降的连接杆，带动挡板的上下升降，根据介质属性不同以调整输水管路的通路大小；

11、（3）输水管路上的液体介质通过进水管路输入至切水罐内部，切水罐内部积聚在罐内顶部位置的液化气通过液化气返回管将会返回至输水管路再回流至球罐内；

12、（4）当切水罐内部的水排尽时，液位计又不能正常工作时，防泄漏装置工作，具体是浮球降落堵住排水管的进口端，避免 泄漏，当切水罐需要继续工作时，打开压力平衡阀，将切水罐内的介质通过压力平衡管路、排水管再回流至切水罐内将浮球顶起，切水罐又能正常进行进水脱水工作，如此循环。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、（1）本发明所述的适应多种切水口安装高度的智能球罐切水装置，进入至切水罐的进水管安装在切水罐罐身的中部位置，只需通过调整进水管的高度位置，以适应各种不同安装高度的需求，而不需要改变切水罐的高度尺寸，适配性强；

15、（2）本发明所述的适应多种切水口安装高度的智能球罐切水装置，在切水罐的顶部设置有液化气返回管，以保证进水和液化气的返回都能顺畅进行；

16、（3）本发明所述的适应多种切水口安装高度的智能球罐切水装置，由于设置有防泄漏装置，即使若干液位计长期使用失效后也能保证在切水罐内水完全脱尽，罐内只剩下液化气时，液化气也不会从罐底部脱水口排出，避免了液化气泄漏造成环境污染，同时也减少液化气损耗；

17、（4）本发明所述的适应多种切水口安装高度的智能球罐切水装置，球罐内出来介质内的杂质首先会在沉砂罐进行初步的沉降并排出，对进入输入管路中的介质具有初步筛除杂质的作用；

18、（5）本发明所述的适应多种切水口安装高度的智能球罐切水装置，其可以选择性的设置或不设置限流装置，当设置限流装置时，打开入口阀，介质会进入切水罐，限流装置的挡板会自动挡住切水罐的入口，介质只能从挡板与切水罐入口之间的缝隙缓慢流过去，大大降低了流速，不会对切水罐造成压力冲击；一段时间后（至少2小时），限流装置的入口和出口会达到压力平衡，介质不再单向流动，挡板会离开并下垂，不再挡住切水罐的入口，此时切水罐与球罐可以形成对流：即切水罐中的液化烃回到球罐，球罐中的水汇聚到切水罐。

1.一种适应多种切水口安装高度的智能球罐切水装置，包括球罐、球罐底部的出水管路上连接有罐根阀，以及切水罐，其特征在于：所述罐根阀底部连接有管接头，所述管接头的底部管口处连接有沉砂罐，所述管接头的横向管口处通过输水管路连接有入口阀，所述入口阀的后端分别通过进水管、液化气返回管与切水罐连接，所述进水管连接在切水罐侧壁的中部位置，所述液化气返回管连接在切水罐的顶部，所述切水罐的底部设有脱水口，所述切水罐上安装有测量罐内液位的若干液位计，所述切水罐内部还设有防止液化气从切水罐底部泄漏的防泄漏装置。

2.根据权利要求1所述的适应多种切水口安装高度的智能球罐切水装置，其特征在于：所述防泄漏装置包括浮球、用于限定浮球并与切水罐罐内连通的浮球限定框，所述浮球限定框的底部邻近切水罐的脱水口处，所述浮球限定框的底部向着切水罐相对侧壁面中间位置设有一倾斜向上并从切水罐侧壁向外延伸的排水管，该排水管通过安装座固定安装在切水罐上，所述排水管与安装座之间设有一平衡切水罐内部压力的压力平衡管路和压力平衡阀，所述压力平衡管路通过安装座与切水罐内连通。

3.根据权利要求2所述的适应多种切水口安装高度的智能球罐切水装置，其特征在于：所述排水管的后端设有自动控制阀，所述自动控制阀与若干液位计电连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的适应多种切水口安装高度的智能球罐切水装置，其特征在于：所述沉砂罐上设有连接反冲洗水的反冲洗管和去污水的污水管。

5.根据权利要求4所述的适应多种切水口安装高度的智能球罐切水装置，其特征在于：所述输水管路上入口阀的后端还设有控制介质流速的限流装置，所述限流装置包括安装在输水管路与输水管路连通的缓存罐，所述输水管路通过螺纹管接头与缓存罐连接，所述缓存罐的端口处设有安装法兰和链条安装座，所述链条安装座固定在安装法兰上，且所述链条安装座内部设有通过一可上下升降的连接杆，所述连接杆的末端悬挂一链条，所述链条的底部固定连接有一挡板，所述挡板对应于两螺纹管口之间相对的位置并能上下运动。

6.根据上述权利要求1至5任一项所述的适应多种切水口安装高度的智能球罐切水装置的切水方法，其具体步骤是：