一种色母料含尘废水净化设备及环保色母粒制备方法与流程

本发明涉及污水处理，尤其涉及一种色母料含尘废水净化设备及环保色母粒制备方法。

背景技术：

1、环保色母粒在混料、挤出、冷却、切粒及筛分加工过程中，会持续产生大量含尘废水。该类生产废水主要混杂超细无机颜料粉尘、高分子树脂微碎屑以及加工残留有机助剂悬浮物，区别于常规工业废水，其内部固体悬浮物粒径普遍低于50μm，微粒质量轻、色素吸附附着力极强，极易在水体中长时间悬浮，同时具备黏度大、易沉积粘连、水体浊度波动大的特征。若此类含尘废水未经专业化净化处理直接外排，不仅造成生产水资源严重浪费，还会导致自然水体色度超标、固体微粒富集堆积，破坏水体生态环境，难以满足现代色母粒生产行业低碳环保、清洁生产、水循环回用的硬性生产要求。因此，目前行业内普遍采用传统过滤净化罐体对含尘废水进行重力沉降、分层过滤处理，以实现生产废水的循环回用，降低生产用水成本。

2、目前，现有色母料含尘废水净化罐体多采用石英砂搭配柱状活性炭的固定滤层结构，依靠重力渗透过滤方式完成水质净化，虽能够初步去除废水中大颗粒杂质，满足基础净水回用需求，但在工厂长时间连续生产工况下存在明显技术缺陷。废水中超细颜料粉尘与树脂微粉渗透能力强，极易黏附覆盖在滤料表层，细微颗粒物持续填塞石英砂与柱状活性炭的过滤孔隙；柱状活性炭虽为块状结构，不会发生化学熔融结块，但长期受悬浮微粒堆积、水流挤压作用，滤层表面会形成致密防水泥膜，造成滤料物理板结，罐体内部过滤阻力持续增大，过水通量逐步衰减。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在滤料易堵塞板结、过滤阻力大、过水通量衰减快，难以去除超细悬浮杂质，无法适配连续生产，净水稳定性差，难以满足废水循环回用要求的问题，提出了一种色母料含尘废水净化设备及环保色母粒制备方法。

2、本技术提供了一种色母料含尘废水净化设备及环保色母粒制备方法，其目的在于：克服传统滤层堵塞板结缺陷，高效去除超细杂质，稳定过滤通量，适配连续生产；提升废水净化效果与回用率，节约水资源，降低污染与用水成本，满足清洁环保的生产要求。

3、本发明的技术方案为：一种色母料含尘废水净化设备，包括底筒和顶筒，设置于顶筒顶部的顶板，设置于顶板顶部的污水进管，设置于底筒底部的净水出管，设置于顶筒内部的过滤组件，过滤组件包括设置于顶筒内部的卡环，设置于卡环内环侧的沉积平台，贯穿开设于沉积平台顶部呈环形阵列分布的装配孔，设置于装配孔内部的过滤件，设置于沉积平台底部的底托，贯穿开设于底托底部的插孔，设置于底筒内部的推送设备，设置于底托底部的转动轴，设置于沉积平台顶部的隔断套；

4、所述底托托举在过滤件的底部，推送设备位于隔断套的正下方，隔断套将沉积平台上方空间分隔成内外两部分，隔断套套设于其中一处装配孔上方，隔断套的长度大于过滤件的长度。

5、进一步地，所述过滤组件还包括清洁组件，清洁组件具体包括设置于隔断套内侧的隔板，设置于顶筒外侧的废水出管和清洁水管；

6、所述隔板将隔断套上下分隔，废水出管位于隔板上方，清洁水管位于隔板下方。

7、进一步地，所述过滤件具体包括设置于装配孔内部的套筒，设置于套筒顶部的顶网盖，设置于套筒底部的底网盖，设置于底网盖底部的托架，设置于套筒内部的过滤板和调节轴，开设于调节轴外侧的调节槽，开设于套筒外侧的侧流孔；

8、所述托架向下延伸出装配孔，托架底部开设有与推送设备对应的卡口，过滤板在套筒内呈线性阵列分布，并套设在调节轴外侧，过滤板为三组，从上向下依次为内部填充网布的网布板、内部填充石英砂的石英砂板和内部填充活性炭的活性炭板，过滤板内环壁设置有延伸入调节槽内的凸块，网布板和石英砂板工作时向上移动，活性炭板向下移动，调节槽与过滤板对应设置并分为上移组和下移组两种，两种调节槽螺纹方向相反，且两种调节槽的螺距从两者交接处向两端呈倍数增长，从而可以使过滤板向两侧展开，侧流孔位于展开后过滤板的间隔中。

9、进一步地，所述顶板的顶部设置有驱动电机，调节轴与驱动电机卡接。

10、进一步地，所述过滤组件还包括设置于隔板顶部的封闭板和转动齿轮，设置于封闭板外侧的齿牙；

11、所述封闭板的顶部设置为倾斜状，使其上端窄下端宽，封闭板环绕在套筒外侧，封闭板下端边线与侧流孔的中分线平齐，转动齿轮与齿牙啮合。

12、进一步地，所述推送设备包括设置于底筒内部的液压箱，设置于液压箱内部的液压杆，设置于液压杆顶部的卡头。

13、进一步地，所述过滤板的网布板和石英砂板外侧开设有环槽，设置于环槽内部的第一拨片；

14、所述第一拨片向网布板或石英砂板内部延伸，呈交错的网络状覆盖在网布或石英砂表层。

15、进一步地，所述环槽内设置有第二拨片，第一拨片和第二拨片表面开设有凹槽；

16、所述凹槽位于第一拨片的上方，凹槽位于第二拨片的下方。

17、本发明还提供了一种环保色母粒制备方法，包括以下步骤：

18、步骤一：收集环保原料，将载体树脂、环保颜料及功能性助剂投入恒温烘干设备；

19、步骤二：将干燥处理后的原料输送至高速混合机，使粉体颜料与树脂基体均匀相融，完成物料预混；

20、步骤三：把混合物料输送至同向双螺杆挤出机，利用螺杆强剪切力进行混炼塑化；

21、步骤四：控制双螺杆挤出机的机头出料，使均质料条稳定匀速挤出；

22、步骤五：将挤出料条输送至冷却水槽，使高温料条冷却硬化定型，同步收集冷却过程中产生的含尘废水，通过导流管道输送至储水罐；

23、步骤六：把硬化料条送入风冷切粒设备，裁切制成均匀圆柱颗粒；

24、步骤七：将储水罐内的含尘废水通过污水进管输送至顶筒，利用过滤件去除水体粉尘与细微颗粒物达标后回用于冷却工序，实现废水循环利用。

25、本发明的有益效果：

26、1、通过设置过滤组件，工作时，沉积平台上方的污水通过过滤件向下渗透，污水中的颜料粉尘被过滤件拦截，一段时间后转动过滤件，通过推送设备向上将过滤件推顶入隔断套内，如此可以在不停机的情况下对过滤件进行清洁或更换，保障过滤件的流通量，随后清洁水管灌入清洁液，清洁液从下向上反向冲洗过滤件，快速完成过滤件的清洁，如此实现自动清洁，使用更加方便。

27、2、通过设置过滤件，工作时，所有过滤板合并在一起，保障过滤效果，清洁时，调节轴转动使过滤板分散开，从而提高对过滤板的清洁效果和效率，同时，清洁液冲洗过滤板后可以从侧流孔流出，无需原路流出，从而进一步提高了过滤板的清洁效果和效率。

28、3、通过设置封闭板，反向冲洗过滤板时，清洁液先穿透最下方过滤板后，由于从上方过滤板流过存在一定阻力，更多的清洁液从最下方侧流孔流出，如此避免被冲洗出的杂质附着在上一层的过滤板内，有利于提高清洁效果和效率，随后当压力传感器检测到压力降低时，说明最下方过滤板已完成清洁，此时转动封闭板将最下方侧流孔遮蔽，清洁液开始清洁上一层过滤板，如此一层层完全清洁，这样可以保障清洁时动能的集中利用。

29、4、通过设置第一拨片和第二拨片，过滤板上移时，第一拨片不断进出拨槽，这过程中不断形变蓄力随后释放，产生高频的振动，振动传递至过滤板内，将过滤板内沉积的泥膜撕碎，进一步提高清洁效果，此时第二拨片通过凹槽仅产生细微振动，下移时，第二拨片产生高频的振动，环槽同步振动，带动其内部物料转动，使网布或石英砂顶面平整，将网状第一拨片掩埋。