一种脱硫废水处理系统的制作方法

本技术涉及脱硫废水处理，具体而言，涉及一种脱硫废水处理系统。

背景技术：

1、近年来在热电系统完成钙法改造后，脱硫废水的处理压力逐步提高，脱硫废水氟化物含量、导电性等指标偏高导致脱硫废水处理阻力较大，脱硫废水排放处理效率降低。

2、现有技术中，通常将大部分脱硫废水继续回收至吸收塔处理导致吸收塔浆液逐渐石膏化，影响脱硫效率，给整个处理系统的安全稳定运行带来极大隐患。且脱硫废水中具有氟化物，脱硫废水处理后所得产物会在冲洗后送至煤场重复燃烧，若氟化物清理不完全易造成氟化物进一步富集，最终导致氟化物过量产生人体、环境等方面的危害，而氟化物处理需使用大量处理药液，成本高昂。

技术实现思路

1、为克服现有技术中难以高效率、低成本处理脱硫废水的技术问题，本实用新型提供了一种脱硫废水处理系统，其包括：

2、出水箱，所述出水箱用于容纳脱硫废水；

3、沉降分离系统，所述沉降分离系统包括相连通的沉降分离池和燃料沉淀池；

4、脱水仓系统，所述脱水仓系统包括相连通的脱水仓和缓冲池，所述脱水仓连接于锅炉废料仓的出口端；

5、所述出水箱设置有第一排液管并能通过所述第一排液管向所述缓冲池排液，所述缓冲池设置有第二排液管并能通过所述第二排液管向所述沉降分离池排液。

6、进一步地，所述出水箱还设置有所述第三排液管并能通过所述第三排液管向所述沉降分离池排液。

7、进一步地，所述第一排液管和/或所述第三排液管处设置有用于控制液流量的流量控制器。

8、进一步地，所述缓冲池与所述沉降分离池之间设置有液体中转箱，所述液体中转箱用于承接所述缓冲池排出的液体，并向所述沉降分离池排液。

9、进一步地，所述第二排液管内设置有单向流通阀，所述单向流通阀位于所述缓冲池和所述液体中转箱之间。

10、进一步地，所述单向流通阀包含沿长度方向两端开口的容纳腔，所述容纳腔内设置有挡片组件，所述挡片组件包括固定板与转动板，所述固定板远离所述缓冲池的一侧表面能与所述转动板靠近所述缓冲池的一侧表面抵接限位。

11、进一步地，所述脱水仓与所述缓冲池之间设置有浓缩池。

12、有益效果：

13、本实用新型提供了一种脱硫废水处理系统，其包括出水箱、沉降分离系统和脱水仓系统。出水箱用于容纳脱硫废水；沉降分离系统包括相连通的沉降分离池；脱水仓系统包括相连通的脱水仓和缓冲池，脱水仓连接于锅炉废料仓的出口端；出水箱设置有第一排液管并能通过第一排液管向缓冲池排液，缓冲池设置有第二排液管并能通过第二排液管向沉降分离池排液。脱硫废水自出水箱流至缓冲池中，缓冲池中为火力发电锅炉燃料废料的分离液，该分离液ph值偏高自身为碱性，火电厂脱硫废水ph偏低为酸性，二者可实现酸碱中和减少脱水仓系统中的水体结垢；此外，分离液能与脱硫废水中的氟化物结合产生沉淀，降低脱硫废水中的氟化物含量；缓冲池中的液体再排入沉降分离池可保证脱硫废水的完全处理。该脱硫废水处理系统可使得脱硫废水在进入沉降分离系统前进入缓冲池串水，减少废水处理药品使用量，降低了处理成本，提高了处理效率。

1.一种脱硫废水处理系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述出水箱还设置有第三排液管并能通过所述第三排液管向所述沉降分离池排液。

3.根据权利要求2所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述第一排液管和/或所述第三排液管处设置有用于控制液流量的流量控制器（1）。

4.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述缓冲池与所述沉降分离池之间设置有液体中转箱，所述液体中转箱用于承接所述缓冲池排出的液体，并向所述沉降分离池排液。

5.根据权利要求4所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述第二排液管内设置有单向流通阀（2），所述单向流通阀（2）位于所述缓冲池和所述液体中转箱之间。

6.根据权利要求5所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述单向流通阀（2）包含沿长度方向两端开口的容纳腔，所述容纳腔内设置有挡片组件，所述挡片组件包括固定板（21）与转动板（22），所述固定板（21）远离所述缓冲池的一侧表面能与所述转动板（22）靠近所述缓冲池的一侧表面抵接限位。

7.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述脱水仓与所述缓冲池之间设置有浓缩池。